CN210032644U - 一种压力可调灌浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋套筒灌浆领域，具体公开一种压力可调灌浆泵，包括泵体，所述泵体包括入料部、动力输出部、以及灌浆部；所述入料部包括料斗、料仓和输送杆；所述料斗的出口与所述料仓的入口连接，所述输送杆设置在所述料仓内；所述动力输出部包括变频控制器、与所述变频控制器电连接的电动机、与所述电动机的动力输出端连接的机械式减速机；所述机械式减速机的动力输出端与所述输送杆连接；所述灌浆部包括设置有旋转排进阀的高压室、以及高压管；所述高压室入口与所述料仓的出口连接，所述输送杆的末端与所述旋转排进阀连接，所述高压管通过连接件与所述高压室的出口连接。本实用新型通过设置变频器，实现不同的灌浆压力的调节。

Description

一种压力可调灌浆泵

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒灌浆领域，特别涉及一种压力可调灌浆泵。

背景技术

钢筋套筒灌浆连接技术是装配式混凝土结构的关键技术之一，套筒灌浆连接技术的灌浆过程中通常要用到灌浆机，目前的灌浆机在出厂的时候，人为的设定了一个注浆压力，使得套筒灌浆只能在固定的压力下进行灌浆。

但是随着市场的发展，比较大、比较长、形状特殊等截面构件的出现，如剪力墙整体灌浆、异型剪力墙的灌浆、大截面柱子的灌浆就会遇到很大的困难，该困难主要表现在：当构件比较长、比较大的时候，注浆压力损失极大，由于注浆浆液的流动性有限，砂浆无法流动至太长的距离，导致离注浆点较远的位置无法注浆；对于形状特殊的构件，如L型构件、Y型构件，由于液体通过转角后压力损失极大，局部位置无法灌浆。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压力可调灌浆泵，该灌浆泵可以调节不用的灌浆压力，满足不同形状及大小的截面构件对灌浆压强的需求，保证灌浆全面、到位。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压力可调灌浆泵，包括泵体，所述泵体包括入料部、动力输出部、以及灌浆部；所述入料部包括料斗、料仓和输送杆；所述料斗的出口与所述料仓的入口连通，所述输送杆设置在所述料仓内；所述动力输出部包括变频控制器、与所述变频控制器电连接的电动机、与所述电动机的动力输出端传动连接的机械式减速机；所述机械式减速机的动力输出端与所述输送杆传动连接；所述灌浆部包括设置有旋转排进阀的高压室、以及高压管；所述高压室入口与所述料仓的出口连通，所述输送杆的末端与所述旋转排进阀连接，所述高压管通过连接件与所述高压室的出口连通。

与现有技术相比，本实用新型通过设置变频器，通过变频器控制电动机的转动，机械式减速机根据电动机的不同速率转换为不同大小的带动输送杆旋转的力，使得输送杆输送砂浆从料斗进入高压室的力不同，灌浆压力也不同，进而实现不同的灌浆压力的调节。

作为优选，还包括控制所述电动机的工作状态的电控箱，所述变频控制器设置在所述电控箱内，所述电控箱上设置有定频开关、以及运行所述变频控制器的变频开关。

本实用新型通过设置电控箱，实现根据不同环境下、不同的灌浆阶段及要求，选择不同控制方式下的灌浆，增强本实用新型的灵活性和通用性。

作为优选，还包括二级电箱，所述二级电箱与所述电控箱电连接。

作为优选，所述输送杆为螺旋搅拌杆。

现场灌浆的实际情况复杂，如灌浆过程中遇到各种工况随时可能暂停，或一个构件灌浆完成后需移动到下一个构件的过程中需要暂停；在暂停的过程中，由于漏斗里面的料没有搅拌，相当于静水，使得浆料存在严重的质量问题。本实用新型通过件将输送杆设置成螺旋搅拌杆，在电动机启动后，输送杆在料仓旋转，由于输送杆为螺旋状搅拌杆，使得输送杆在旋转过程中一部分砂浆通过螺旋带到另外一边，上面的砂浆依次填补，形成循环，进而实施对砂浆的全部二次搅拌，克服现有技术中灌浆暂停时引起的浆料质量问题。

作为优选，所述高压室上还设置有压力表。

本实用新型通过设置压力表，使得在灌浆过程中随时观察灌浆的压力，保证灌浆压强的准确性，克服现有技术中如某个阀门漏气导致压强降低等的技术问题。

作为优选，所述高压管上设置有监控注浆流量的流量表。

作为优选，所述连接件包括球形接头、与所述球形接头配合使用的球形快速接头、以及第一手柄；所述球形接头设置在所述高压室的出口处，所述第一手柄的一端设置有所述球形快速接头，所述第一手柄的另一端通过所述第一快速接头手柄与所述高压管的进浆口连接连通。

作为优选，所述连接件还包括锥形接头和第二快速接头手柄和锥形接头；所述第二手柄的一端设置有所述锥形接头，所述第二手柄的另一端与通过所述第二快速接头手柄连接在所述高压管的出浆口处连通。

作为优选，还包括用于支撑所述泵体的支撑架，所述支撑架上设置有斜面，所述泵体可拆卸的固定在所述斜面上。

作为优选，所述支撑架的底面边角上设置有万向轮，所述支撑架上还设置有用于推动所述支撑架移动的手推柄。

附图说明

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中入料部的俯视图；

图3是电控箱的结构示意图。

图中：

1、电动机；2、机械式减速机；3、料斗；4、手柄；5、支撑架；6、万向轮；7、高压室；8、球形接头；9、搅拌器；10、料仓；11、球形快速接头；12、第一手柄；13、高压管；14、第二手柄；15、锥形接头；20、电线；21、电控箱；22、电缆；23、楼层二级电箱；24、变频控制器；25、定频开关；26、变频开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供一种压力可调灌浆泵，包括泵体，所述泵体包括入料部、动力输出部、以及灌浆部；

所述入料部包括料斗3、料仓10和输送杆9；所述料斗3的出口与所述料仓10的入口连通，所述输送杆9设置在所述料仓10内；

所述动力输出部包括变频控制器24、与所述变频控制器24电连接的电动机1、与所述电动机1的动力输出端传动连接的机械式减速机2；所述机械式减速机2的动力输出端与所述输送杆9传动连接；

所述灌浆部包括设置有旋转排进阀的高压室7、以及高压管13；所述高压室7入口与所述料仓10的出口连通，所述输送杆9的末端与所述旋转排进阀连接，所述高压管13通过连接件与所述高压室7的出口连通。

与现有技术相比，本实用新型通过设置变频器，通过变频器控制电动机1的转动，机械式减速机2根据电动机1的不同速率转换为不同大小的带动输送杆9旋转的力，使得输送杆9输送砂浆从料斗3进入高压室7的力不同，灌浆压力也不同，进而实现不同的灌浆压力的调节。

当对比较大、比较长、形状特殊等截面构件灌浆时，通过变频控制器24，控制电动机1增大的运行电流，进而增大电动机1的转动速率，根据机械式减速机2的工作原理，机械式减速机2转化为更多的转动输送杆9的力，使得输送杆9旋转速度更快，输送浆料的能力更强，通过旋转排进阀实现高压室7内增压，进而实现调高灌浆的压力，从而克服因注浆压力损失，导致灌浆不全面到位的技术问题。

如图3所示，本实用新型的还包括控制所述电动机1的工作状态的电控箱21，所述变频控制器24设置在所述电控箱21内，所述电控箱21上设置有常压开关、以及运行所述变频控制器24的变频开关26。

本实用新型通过设置电控箱21，实现根据不同环境下、不同的灌浆阶段及要求，选择不同控制方式下的灌浆，增强本实用新型的灵活性和通用性。

还包括二级电箱，所述二级电箱与所述电控箱21电连接。

如图2所示，所述输送杆9为螺旋搅拌杆。

现场灌浆的实际情况复杂，如灌浆过程中遇到各种工况随时可能暂停，或一个构件灌浆完成后需移动到下一个构件的过程中需要暂停；在暂停的过程中，由于漏斗里面的料没有搅拌，相当于静水，使得浆料存在严重的质量问题。本实用新型通过件将输送杆9设置成螺旋搅拌杆，在电动机1启动后，输送杆9在料仓10旋转，由于输送杆9为螺旋状搅拌杆，使得输送杆9在旋转过程中一部分砂浆通过螺旋带到另外一边，上面的砂浆依次填补，形成循环，进而实施对砂浆的全部二次搅拌，克服现有技术中灌浆暂停时引起的浆料质量问题。

优选的，所述高压室7上还设置有压力表；所述高压管13上设置有监控注浆流量的流量表。

在实际灌浆的过程中，可能出现灌浆设备如某个阀门漏气的情况，导致设置的灌浆压力与实际的灌浆压力不同，如出厂的时候，灌浆压力设定为1Mpa，估计实际输出只有0.9Mpa。本实用新型通过设置压力表，使得在灌浆过程中随时观察灌浆的压力，保证灌浆压强的与设定的压强相一致，克服现有技术中如某个阀门漏气导致压强降低等的技术问题。

如图1所示，所述连接件包括球形接头8、与所述球形接头8配合使用的球形快速接头11、以及第一手柄12；所述球形接头8设置在所述高压室7的出口处，所述第一手柄12的一端设置有所述球形快速接头11，所述第一手柄4的另一端通过所述第一手柄12与所述高压管13的进浆口连接连通。

所述连接件还包括锥形接头15和第二手柄14和锥形接头15；所述第二手柄14的一端设置有所述锥形接头15，所述第二手柄14的另一端与通过所述第二手柄14连接在所述高压管13的出浆口处连通。

如图1所示，还包括用于支撑所述泵体的支撑架5，所述支撑架5上设置有斜面，所述泵体可拆卸的固定在所述斜面上；所述支撑架5的底面边角上设置有万向轮6，所述支撑架5上还设置有用于推动所述支撑架5移动的手推柄。

关于本实用新型的变频控制器，变频及压力关系如下表所示：

以上数据为经验数据，中间的压力，可以内插使用，误差满足施工现场的要求。

现场具体使用举例：要求注浆压力为1.30MPA，则通过查阅此表，把变频器的灌浆频率通过变频器的输入面板变为44.6HZ，精度满足要求。

使用本实用新型进行灌浆的流程如下：

第一步：从仓库把本实用新型的压力可调灌浆泵运到现场；

第二步：用吊带或者钢丝绳捆绑到支撑架5上，用吊机运输到楼层指定的位置；

第三步：人工抓住手推柄，利用万向轮6将压力可调灌浆泵推到指定位置；

第四步：用电缆22连接使电控箱21和二级电箱23连接；用电线20使电控箱21和电动机1连接；

第五步：启动电源，检查电动机1、机械式减速机2、输送杆9是否正常运行，若正常运行则实施下一步操作；

第六步：将搅拌好的砂浆倒入料斗3，将锥形接头15首先放到料斗3的上方；

第七步：启动电控箱21上的定频开关25(定频开关25为正常启动电动机1，不需要控制电动机1的工作频率)，观察锥形接头15的出浆情况，出浆正常则实施下一步操作；

第八步：待锥形接头15有连续的浆出以后，将锥形接头15插入套筒注浆口开始灌浆；

第九步：启动电控箱21上的变频开关26，调整变频控制器24的频率，根据现场的情况来调整灌浆压力；

第十步：当个台班灌浆完毕后，在料斗3中倒入清水，实施清洗设备，待高压管13中有清水流出时，关闭定频开关25；

第十一步：拆除球形快速接头11、第一手柄124、高压管13、第二手柄144、锥形接头15再在另外一个位置用清水清洗。启动电控箱21上的定频开关25，加入清水，待球形接头8中没有杂质流出时，关闭定频开关25，拆除电线20、电控箱21、电缆22；

第十二步：将压力可调灌浆泵及电线20、电控箱21、电缆22、移到指定位置存放，若短时间内没有灌浆，则移入仓库存放。

注意事项：高压管13的长度一般不超过5米为宜，存放及现场使用过程中高压管13严禁发生有折痕、受外界挤压的情况发生。一般半年一换，防止老化

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种压力可调灌浆泵，包括泵体，其特征在于，所述泵体包括入料部、动力输出部、以及灌浆部；

所述入料部包括料斗、料仓和输送杆；所述料斗的出口与所述料仓的入口连通，所述输送杆设置在所述料仓内；

所述动力输出部包括变频控制器、与所述变频控制器电连接的电动机、与所述电动机的动力输出端传动连接的机械式减速机；所述机械式减速机的动力输出端与所述输送杆传动连接；

所述灌浆部包括设置有旋转排进阀的高压室、以及高压管；所述高压室入口与所述料仓的出口连通，所述输送杆的末端与所述旋转排进阀连接，所述高压管通过连接件与所述高压室的出口连通。

2.根据权利要求1所述的压力可调灌浆泵，其特征在于，还包括控制所述电动机的工作状态的电控箱，所述变频控制器设置在所述电控箱内，所述电控箱上设置有定频开关、以及运行所述变频控制器的变频开关。

3.根据权利要求2所述的压力可调灌浆泵，其特征在于，还包括二级电箱，所述二级电箱与所述电控箱电连接。

4.根据权利要求1所述的压力可调灌浆泵，其特征在于，所述输送杆为螺旋搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的压力可调灌浆泵，其特征在于，所述高压室上还设置有压力表。

6.根据权利要求1所述的压力可调灌浆泵，其特征在于，所述高压管上设置有监控注浆流量的流量表。

7.根据权利要求1所述的压力可调灌浆泵，其特征在于，所述连接件包括球形接头、与所述球形接头配合使用的球形快速接头、以及第一手柄；所述球形接头设置在所述高压室的出口处，所述第一手柄的一端设置有所述球形快速接头，所述第一手柄的另一端与所述高压管的进浆口连通。

8.根据权利要求1或7所述的压力可调灌浆泵，其特征在于，所述连接件包括锥形接头和第二手柄；所述第二手柄的一端设置有所述锥形接头，所述第二手柄的另一端与所述高压管的出浆口连通。

9.根据权利要求1所述的压力可调灌浆泵，其特征在于，还包括用于支撑所述泵体的支撑架，所述支撑架上设置有斜面，所述泵体可拆卸的固定在所述斜面上。

10.根据权利要求9所述的压力可调灌浆泵，其特征在于，所述支撑架的底面边角上设置有万向轮，所述支撑架上还设置有用于推动所述支撑架移动的手推柄。

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