CN210026110U - 一种导光板注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模具技术领域的一种导光板注塑成型模具，包括公模，公模顶部外壁设置有母模，公模与母模右侧外壁均开设有浇口，公模右侧外壁与公模浇口镶块固定连接，母模右侧外壁与母模浇口镶块固定连接，且两组浇口位于公模浇口镶块与母模浇口镶块的内腔，装置中通过前后两侧滑块与母模贴合，将公模与母模之间前后两侧的间隙挡住，使公模与母模之间压力过大时不会发生泄漏原料的的现象，并且盘形弹簧扩张，使活动镶块与左侧滑块紧密贴合，将公模与母模之间左侧的间隙挡住，增加公模与母模之间的密封性，避免模具中原料泄漏，确保产品加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种导光板注塑成型模具。
背景技术
在使用模具生产导光板时，一般是将公模与母模组合起来，将原料注入到公模与母模之间进行定型，成型产品的厚度为0.30mm～1.00mm，因产品厚度较薄，因此产品在生产时，会对模具产生较大的压力，会对公模与母模产生推力，影响公模与母模之间密封性，容易造成原料泄漏的现象，为此，我们提出一种导光板注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导光板注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板注塑成型模具，包括公模，公模顶部外壁设置有母模，公模与母模右侧外壁均开设有浇口，公模右侧外壁与公模浇口镶块固定连接，母模右侧外壁与母模浇口镶块固定连接，公模浇口镶块顶部外壁与母模浇口镶块底部外壁相贴合，且两组浇口位于公模浇口镶块与母模浇口镶块的内腔，公模前后两侧外壁与左侧外壁均设置有滑块，滑块与公模的外壁相贴合，且前后两侧滑块相互靠近的一侧外壁与母模前后两测外壁相贴合，滑块远离公模的一侧外壁均贯穿插接有插杆，公模前后两侧底部外壁与左侧底部外壁均开设有插槽，插杆靠近公模的一端插接在插槽的内腔，插杆上下两侧外壁均设置有连接块，插槽上下两侧内壁均开设有连接槽，且连接块位于连接槽的内腔。
优选的，母模左侧外壁与支撑块固定连接，支撑块底部外壁开设有开槽，开槽内腔插接有转块，转块外壁套接有盘形弹簧，盘形弹簧一端与转块外壁固定连接，盘形弹簧另一端与开槽的内壁固定连接，转块底端与活动镶块固定连接，活动镶块底部外壁与左侧滑块顶部外壁相贴合。
优选的，插槽靠近公模中心的一侧内壁与推动弹簧固定连接，推动弹簧远离插槽的一端与插杆远离滑块的一端转动连接。
优选的，插杆远离滑块的一端与拉块固定连接，滑块远离公模的一侧外壁开设有移动槽，移动槽顶部内壁与支撑弹簧固定连接，支撑弹簧底端与移动块固定连接，移动块远离滑块的一端与固定块固定连接，拉块顶部外壁开设有固定槽，固定块底端插接在固定槽的内腔。
优选的，母模浇口镶块底部外壁与定位块固定连接，公模浇口镶块顶部外壁开设有与定位块相匹配的定位槽，定位块底端插接在定位槽的内腔。
优选的，插杆与两组连接块竖截面的宽度之和小于插槽横截面的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.装置中通过前后两侧滑块与母模贴合，将公模与母模之间前后两侧的间隙挡住，使公模与母模之间压力过大时不会发生泄漏原料的的现象，并且盘形弹簧扩张，使活动镶块与左侧滑块紧密贴合，将公模与母模之间左侧的间隙挡住，增加公模与母模之间的密封性，避免模具中原料泄漏，确保产品加工的质量；
2.将固定块从固定槽中移出，转动插杆，使连接块从连接槽中移出，通过推动弹簧扩张，使滑块向外侧移动，使模具内部的产品与外界接触的空间增大，方便取出模具中的产品，降低收取产品的难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型滑块与公模连接结构示意图；
图4为本实用新型拉块与滑块连接结构示意图；
图5为本实用新型公模浇口镶块与母模浇口镶块连接结构示意图；
图6为本实用新型结构母模与活动镶块连接示意图。
图中：1、公模；2、母模；3、公模浇口镶块；4、母模浇口镶块；5、滑块；6、活动镶块；7、盘形弹簧；8、连接块；9、连接槽；10、推动弹簧；11、拉块；12、固定块；13、支撑弹簧；14、定位块；15、定位槽；16、支撑块；17、插槽；18、插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板注塑成型模具，包括公模1，公模1顶部外壁设置有母模2，公模1与母模2可以合模，且公模1与母模2的外侧齐平，公模1与母模2右侧外壁均开设有浇口，用于添加原料，公模1右侧外壁与公模浇口镶块3固定连接，母模2右侧外壁与母模浇口镶块4固定连接，公模浇口镶块3顶部外壁与母模浇口镶块4底部外壁相贴合，且两组浇口位于公模浇口镶块3与母模浇口镶块4的内腔，公模1前后两侧外壁与左侧外壁均设置有滑块5，前后两侧滑块5的高度高于公模1的高度，即使母模2上移，前后两侧滑块5也能与母模2贴合，公模1位于滑块5处开设开口，将固定块12从固定槽中移出，转动插杆18，使连接块8从连接槽9中移出，通过推动弹簧10扩张，使滑块5向外侧移动，使模具内部的产品与外界接触的面积增大，方便取出模具中的产品，降低收取产品的难度，滑块5与公模1的外壁相贴合，且前后两侧滑块5相互靠近的一侧外壁与母模2前后两测外壁相贴合，滑块5远离公模1的一侧外壁均贯穿插接有插杆18，插杆18与滑块5固定连接，使插杆18可以带着滑块5一起移动，公模1前后两侧底部外壁与左侧底部外壁均开设有插槽17，插杆18靠近公模1的一端插接在插槽17的内腔，插杆18上下两侧外壁均设置有连接块8，插槽17上下两侧内壁均开设有连接槽9，且连接块8位于连接槽9的内腔，对插杆18的位置进行限定，增加滑块5与公模1和母模2贴合的紧密性，前后两侧滑块5与母模2前后两侧外壁相贴合，将公模1与母模2之间前后两侧的间隙挡住，即使模具内部压力过大而使母模2向上移动时，公模1与母模2前后两侧也不会泄漏，避免模具内部的原料泄漏，确保产品加工的质量。
其中，母模2左侧外壁与支撑块16固定连接，支撑块16底部外壁开设有开槽，开槽内腔插接有转块，转块外壁套接有盘形弹簧7，盘形弹簧7一端与转块外壁固定连接，盘形弹簧7另一端与开槽的内壁固定连接，转块底端与活动镶块6固定连接，活动镶块6底部外壁与左侧滑块5顶部外壁相贴合，盘形弹簧7扩张，使活动镶块6与左侧滑块5紧密贴合，将公模1与母模2之间左侧的间隙挡住，即使母模2向上移动，盘形弹簧7扩张，使活动镶块6与左侧滑块5继续贴合，使公模1与母模2左侧也不会泄漏，增加公模1与母模2之间的密封性，避免模具内部的原料泄漏；
插槽17靠近公模1中心的一侧内壁与推动弹簧10固定连接，推动弹簧10远离插槽17的一端与插杆18远离滑块5的一端转动连接，使推动弹簧10不会因插杆18转动而发生扭曲现象，确保推动弹簧10不会发生损坏，通过推动弹簧10扩张，使插杆18带着滑块5向外侧移动，方便将滑块5移走；
插杆18远离滑块5的一端与拉块11固定连接，滑块5远离公模1的一侧外壁开设有移动槽，移动槽顶部内壁与支撑弹簧13固定连接，支撑弹簧13底端与移动块固定连接，移动块远离滑块5的一端与固定块12固定连接，拉块11顶部外壁开设有固定槽，固定块12底端插接在固定槽的内腔，支撑弹簧13扩张，使固定块12插入固定槽中，对拉块11的位置进行限定，保证插杆18的位置稳定，使滑块5与公模1和母模2贴合紧密；
母模浇口镶块4底部外壁与定位块14固定连接，公模浇口镶块3顶部外壁开设有与定位块14相匹配的定位槽15，定位块14底端插接在定位槽15的内腔，对公模1与母模2进行定位，确保公模1与母模2之间不会发生错位现象；
插杆18与两组连接块8竖截面的宽度之和小于插槽17横截面的宽度，使连接块8从连接槽9中移出后，插杆18可以在插槽17中移动，保证装置正常工作。
工作原理：将母模2与公模1合模，然后向内侧推动滑块5，再转动插杆18，使连接块8插入连接槽9中，使滑块5与公模1的外壁贴合形成完整的空腔，并且前后两侧滑块5与母模2前后两侧外壁相贴合，将公模1与母模2之间前后两侧的间隙挡住，即使模具内部压力过大而使母模2向上移动时，公模1与母模2前后两侧也不会泄漏，并且盘形弹簧7扩张，使活动镶块6与左侧滑块5紧密贴合，将公模1与母模2之间左侧的间隙挡住，即使母模2向上移动，盘形弹簧7扩张，使活动镶块6与左侧滑块5继续贴合，使公模1与母模2左侧也不会泄漏，增加公模1与母模2之间的密封性，避免模具内部的原料泄漏，确保产品加工的质量，然后从浇口处注入原料，等待产品成型后，将母模2与公模1分开，将固定块12从固定槽中移出，转动插杆18，使连接块8从连接槽9中移出，通过推动弹簧10扩张，使滑块5向外侧移动，使模具内部的产品与外界接触的面积增大，方便取出模具中的产品，降低收取产品的难度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种导光板注塑成型模具，包括公模(1)，其特征在于：公模(1)顶部外壁设置有母模(2)，公模(1)与母模(2)右侧外壁均开设有浇口，公模(1)右侧外壁与公模浇口镶块(3)固定连接，母模(2)右侧外壁与母模浇口镶块(4)固定连接，公模浇口镶块(3)顶部外壁与母模浇口镶块(4)底部外壁相贴合，且两组浇口位于公模浇口镶块(3)与母模浇口镶块(4)的内腔，公模(1)前后两侧外壁与左侧外壁均设置有滑块(5)，滑块(5)与公模(1)的外壁相贴合，且前后两侧滑块(5)相互靠近的一侧外壁与母模(2)前后两测外壁相贴合，滑块(5)远离公模(1)的一侧外壁均贯穿插接有插杆(18)，公模(1)前后两侧底部外壁与左侧底部外壁均开设有插槽(17)，插杆(18)靠近公模(1)的一端插接在插槽(17)的内腔，插杆(18)上下两侧外壁均设置有连接块(8)，插槽(17)上下两侧内壁均开设有连接槽(9)，且连接块(8)位于连接槽(9)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种导光板注塑成型模具，其特征在于：母模(2)左侧外壁与支撑块(16)固定连接，支撑块(16)底部外壁开设有开槽，开槽内腔插接有转块，转块外壁套接有盘形弹簧(7)，盘形弹簧(7)一端与转块外壁固定连接，盘形弹簧(7)另一端与开槽的内壁固定连接，转块底端与活动镶块(6)固定连接，活动镶块(6)底部外壁与左侧滑块(5)顶部外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种导光板注塑成型模具，其特征在于：插槽(17)靠近公模(1)中心的一侧内壁与推动弹簧(10)固定连接，推动弹簧(10)远离插槽(17)的一端与插杆(18)远离滑块(5)的一端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种导光板注塑成型模具，其特征在于：插杆(18)远离滑块(5)的一端与拉块(11)固定连接，滑块(5)远离公模(1)的一侧外壁开设有移动槽，移动槽顶部内壁与支撑弹簧(13)固定连接，支撑弹簧(13)底端与移动块固定连接，移动块远离滑块(5)的一端与固定块(12)固定连接，拉块(11)顶部外壁开设有固定槽，固定块(12)底端插接在固定槽的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种导光板注塑成型模具，其特征在于：母模浇口镶块(4)底部外壁与定位块(14)固定连接，公模浇口镶块(3)顶部外壁开设有与定位块(14)相匹配的定位槽(15)，定位块(14)底端插接在定位槽(15)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种导光板注塑成型模具，其特征在于：插杆(18)与两组连接块(8)竖截面的宽度之和小于插槽(17)横截面的宽度。
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| CN201920816955.2U CN210026110U (zh) | 2019-06-02 | 2019-06-02 | 一种导光板注塑成型模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114460679A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-10 | 苏州坚特而光电科技有限公司 | 一种导光板、导光板成型设备及其制备方法 |
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2019
- 2019-06-02 CN CN201920816955.2U patent/CN210026110U/zh active Active
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| CN114460679A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-10 | 苏州坚特而光电科技有限公司 | 一种导光板、导光板成型设备及其制备方法 |
| CN114460679B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-04-19 | 苏州坚特而光电科技有限公司 | 一种导光板、导光板成型设备及其制备方法 |
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