CN114460679B - 一种导光板、导光板成型设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导光板技术领域，且公开了一种导光板，包括机架，所述机架的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有压模，所述压模的上下两端均固定连接有支杆，所述支杆远离压模的一端固定连接有推块，所述压模远离活动腔中心一侧的侧壁内部设有触发机构，所述机架上下侧壁内部均开设有滑轨，所述机架靠近滑轨的侧面设有锁定机构，所述触发机构包括凹槽，所述压模靠近凹槽的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有压块，通过压模在活动腔的内部滑动，实现自由调整导光板成型腔的厚度，且能够在定位完成后卡块与卡槽相互啮合，从而达到了能够通过简单的方式调整导光板成型腔厚度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，具体为一种导光板、导光板成型设备及其制备方法。
背景技术
导光板的制造需要将光学PMMA颗粒高温高压加工后注射入模具的内部，冷却成型后得到导光板，在注射成型的过程中，需要使用成型模具对其进行定型，使其成型时厚度的均匀。
但是现在的成型模具在冷却成型时，由于高温的溶液将热量传到入金属制造的模具内，使得模具受热膨胀，导致导光板的厚度发生变化，且现在的成型模具不能够自由地调整成型的厚度，需要制造多个不同厚度的模具，增加了制造成本。
我们通过将模具的压板滑动连接在模具的内部，通过调整压模之间的间距改变导光板的成型厚度，且能够在灌注入高温溶液后对压模进行锁死，避免模具的厚度发生变化。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种导光板、导光板成型设备及其制备方法，具备能够自由调整导光板成型槽的厚度，降低制造成本，同时在成型时对压模进行锁死，提高导光板厚度的精度等优点，解决了模具受热膨胀，导致导光板的厚度发生变化，且现在的成型模具不能够自由地调整成型的厚度，需要制造多个不同厚度的模具，增加了制造成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够自由调整导光板成型槽的厚度，降低制造成本，同时在成型时对压模进行锁死，提高导光板厚度精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种导光板，包括前层亚克力板，其特征在于：所述前层亚克力板的右侧中间开设有椭圆光槽，所述前层亚克力板的右侧的上下两端分别开设有斜光槽，所述前层亚克力板右侧的底部固定连接有后层亚克力板。
一种导光板，包括机架，所述机架的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有压模，所述压模的上下两端均固定连接有支杆，所述支杆远离压模的一端固定连接有推块，所述压模远离活动腔中心一侧的侧壁内部设有触发机构，所述机架上下侧壁内部均开设有滑轨，所述机架靠近滑轨的侧面设有锁定机构。
优选的，所述触发机构包括凹槽，所述压模靠近凹槽的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有压块，所述滑块远离滑槽底端的一侧转动连接有连杆，所述连杆远离滑块的一端转动连接有双金属片，所述滑槽的侧壁内部固定连接有压力开关。
优选的，所述凹槽开设在压模远离活动腔一侧的内部，且凹槽与滑槽相互连通，所述双金属片放置于凹槽的内部，双金属片受热弯曲时能够带动连杆运动，使得滑块向滑槽的外侧滑动。
优选的，所述滑块的内部开设有凹孔，所述压块滑动连接在凹孔的内部，且压块靠近凹孔底部的一侧固定连接有压簧，压簧的另一端固定连接在凹孔的底部，压块能够在压簧的作用下向凹孔的外侧运动。
优选的，所述滑槽的侧壁开设有放置槽，所述压力开关放置于放置槽的内部，所述压块与压力开关位于同一水平面上，使得压块运动至压力开关的侧面时能够按压压力开关。
优选的，所述锁定机构包括滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆靠近滑动腔的侧壁开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有卡块，所述卡块的侧壁固定连接有顶出弹簧，所述卡块的表面固定连接有钢丝绳，所述定位杆的内部开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的内部固定连接有磁块，所述活动块靠近方槽底部的一侧固定连接有复位弹簧，所述方槽底部固定连接有电磁杆，所述滑动腔的侧壁内开设有卡槽。
优选的，所述定位杆远离滑动腔的一端固定连接在压模的侧壁上，且定位杆为T形杆，靠近滑动腔一端的直径与滑动腔内部直径相等，使得压模运动时能够带动定位杆在滑动腔的内部滑动。
优选的，所述定位杆的内部开设有通孔，通孔的一端与转动槽连通，通孔的另一端与方槽相互连通，所述钢丝绳放置于通孔的内部，使得卡块转动时能够通过钢丝绳带动活动块滑动，反之活动块的滑动也能够带动卡块的转动。
优选的，所述压力开关通过电线与电磁杆相互连接，使得压力开关被按压时电磁杆通电，电磁杆表面缠绕的线圈使得电磁杆产生磁性。
优选的，所述电磁杆与磁块的相近端为异名磁极，所述卡块与卡槽位于同一水平面，当电磁杆通电时能够与磁块相互吸引，带动活动块向方槽的内部滑动，卡块与卡槽的相互啮合。
一种导光板制备方法，具体步骤如下：
(S1)、对导光板成型模具进行调整和清洗冷却，使得模具的型腔的尺寸与需要成型的导光板尺寸相同；
(S2)、将光学级PMMA颗粒放入注射机的内部，经过高温高压的加工后，将熔融的溶液注射入模具的内部，直至注射的导光板厚度达到预定厚度的一半时停止注射；
(S3)、在步骤S2完成后静置2h，将成型的导光板取出，并对其进行切割整理。
(S4)、在步骤S3完成后，清理导光板内部导光槽中的杂质，清理完成后用熔融的光学级PMMA溶液封住导光槽的端口，将导光板放置于磨具的内部；
(S5)、再次对磨具的内部注射熔融的PMMA溶液，直至达到设定的导光板厚度，冷却后取出，并对其表面进行清洁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种导光板、导光板成型设备及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该导光板、导光板成型设备及其制备方法，通过推块被推动，带动压模在活动腔的内部滑动，实现自由调整导光板成型腔的厚度，且能够在定位完成后卡块与卡槽相互啮合，从而达到了能够通过简单的方式调整导光板成型腔厚度的效果。
2、该导光板、导光板成型设备及其制备方法，通过双金属片受热弯曲，使得滑块向滑槽的外侧滑动，此时压块按压压力开关，电磁杆得电带动活动块向方槽的底部滑动，活动块通过钢丝绳带动卡块向卡槽的侧壁转动，避免压模受热时向外侧运动，从而达到了能够保持模具型腔的尺寸，保持了导光板成型厚度的效果。
3、该导光板、导光板成型设备及其制备方法，通过前层亚克力板的上下两侧开设有斜光槽，使得光通过该处时能够向上下两侧发散，前层亚克力板的中间开设有椭圆光槽，使得通过该处的光源能够集中，并发散出，增加中间部位的亮度，从而达到了能够扩大导光板的发光面积，同时能够增加导光板中间部位亮度的效果。
附图说明
图1为本发明导光板模具正面立体结构示意图；
图2为本发明导光板模具背面立体结构示意图；
图3为本发明导光板模具正面剖视结构示意图；
图4为本发明压模与机架连接处的正面剖视结构示意图；
图5为本发明锁定机构的正面剖视结构示意图；
图6为本发明压模的正面剖视结构示意图；
图7为本发明定位杆的正面剖视结构示意图；
图8为本发明图5的A处放大结构示意图；
图9为本发明图6的B处放大结构示意图。
图10为本发明前层亚克力板侧视结构示意图。
图中：1、机架；2、活动腔；3、压模；4、支杆；5、推块；6、触发机构；601、凹槽；602、滑槽；603、滑块；604、压块；605、连杆；606、双金属片；607、压力开关；7、滑轨；8、锁定机构；801、滑动腔；802、定位杆；803、转动槽；804、卡块；805、顶出弹簧；806、钢丝绳；807、方槽；808、活动块；809、磁块；810、复位弹簧；811、电磁杆；812、卡槽；9、前层亚克力板；10、椭圆光槽；11、斜光槽；12、后层亚克力板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种导光板制备方法，具体步骤如下：
(S1)、对导光板成型模具进行调整和清洗冷却，使得模具的型腔的尺寸与需要成型的导光板尺寸相同；
(S2)、将光学级PMMA颗粒放入注射机的内部，经过高温高压的加工后，将熔融的溶液注射入模具的内部，直至注射的导光板厚度达到预定厚度的一半时停止注射；
(S3)、在步骤S2完成后静置2h，将成型的导光板取出，并对其进行切割整理。
(S4)、在步骤S3完成后，清理导光板内部导光槽中的杂质，清理完成后用熔融的光学级PMMA溶液封住导光槽的端口，将导光板放置于磨具的内部；
(S5)、再次对磨具的内部注射熔融的PMMA溶液，直至达到设定的导光板厚度，冷却后取出，并对其表面进行清洁。
请参阅图10，一种导光板，包括前层亚克力板9，其特征在于：所述前层亚克力板9的右侧中间开设有椭圆光槽10，所述前层亚克力板9的右侧的上下两端分别开设有斜光槽11，所述前层亚克力板9右侧的底部固定连接有后层亚克力板12。
请参阅图1-9，一种导光板，包括机架1，机架1的内部开设有活动腔2，活动腔2的内部滑动连接有压模3，压模3的上下两端均固定连接有支杆4，支杆4远离压模3的一端固定连接有推块5，压模3远离活动腔2中心一侧的侧壁内部设有触发机构6，机架1上下侧壁内部均开设有滑轨7，机架1靠近滑轨7的侧面设有锁定机构8。
请参阅图6-9，触发机构6包括凹槽601，压模3靠近凹槽601的侧面开设有滑槽602，滑槽602的内部滑动连接有滑块603，滑块603的内部滑动连接有压块604，滑块603的内部开设有凹孔，压块604滑动连接在凹孔的内部，且压块604靠近凹孔底部的一侧固定连接有压簧，压簧的另一端固定连接在凹孔的底部，压块604能够在压簧的作用下向凹孔的外侧运动。
滑块603远离滑槽602底端的一侧转动连接有连杆605，连杆605远离滑块603的一端转动连接有双金属片606，凹槽601开设在压模3远离活动腔2 一侧的内部，且凹槽601与滑槽602相互连通，双金属片606放置于凹槽601 的内部，双金属片606受热弯曲时能够带动连杆605运动，使得滑块603向滑槽602的外侧滑动。
滑槽602的侧壁内部固定连接有压力开关607，滑槽602的侧壁开设有放置槽，压力开关607放置于放置槽的内部，压块604与压力开关607位于同一水平面上，使得压块604运动至压力开关607的侧面时能够按压压力开关607。
请参阅图3-8，锁定机构8包括滑动腔801，滑动腔801的内部滑动连接有定位杆802，定位杆802远离滑动腔801的一端固定连接在压模3的侧壁上，且定位杆802为T形杆，靠近滑动腔801一端的直径与滑动腔801内部直径相等，使得压模3运动时能够带动定位杆802在滑动腔801的内部滑动。
定位杆802靠近滑动腔801的侧壁开设有转动槽803，转动槽803的内部转动连接有卡块804，卡块804的侧壁固定连接有顶出弹簧805，卡块804的表面固定连接有钢丝绳806，定位杆802的内部开设有方槽807，方槽807的内部滑动连接有活动块808，定位杆802的内部开设有通孔，通孔的一端与转动槽803连通，通孔的另一端与方槽807相互连通，钢丝绳806放置于通孔的内部，使得卡块804转动时能够通过钢丝绳806带动活动块808滑动，反之活动块808的滑动也能够带动卡块804的转动。
活动块808的内部固定连接有磁块809，活动块808靠近方槽807底部的一侧固定连接有复位弹簧810，方槽807底部固定连接有电磁杆811，压力开关607通过电线与电磁杆811相互连接，使得压力开关607被按压时电磁杆 811通电，电磁杆811表面缠绕的线圈使得电磁杆811产生磁性。
滑动腔801的侧壁内开设有卡槽812，电磁杆811与磁块809的相近端为异名磁极，卡块804与卡槽812位于同一水平面，当电磁杆811通电时能够与磁块809相互吸引，带动活动块808向方槽807的内部滑动，卡块804与卡槽812的相互啮合。
在使用时，推动推块5向活动腔2的内部运动，推块5通过支杆4带动压模3向活动腔2的内部运动，当推块5运动时，带动其侧面的定位杆802 运动，定位杆802滑动连接在滑动腔801的内部，且其侧壁内部的卡块804 与卡槽812相互啮合，卡块804能够与卡槽812相互啮合，使得定位杆802 被固定在滑动腔801的内部，从而调整导光板的厚度；
将熔融的光学PMMA颗粒溶液浇灌入模具的内部，此时温度的升高会导致模具的受热膨胀，当热量传导至双金属片606的表面时，双金属片606受热弯曲，双金属片606能够通过连杆605带动滑块603的运动，滑块603的内部滑动连接有压块604，当滑块603运动至压力开关607的侧面时，压块604 能够被压簧弹出，并对压力开关607进行按压，压力开关607被按压时，电磁杆811通电，电磁杆811与活动块808内部的磁块809相互吸引，使得活动块808能够向方槽807的内部滑动，活动块808的端部固定连接有钢丝绳 806，钢丝绳806的另一端固定连接在卡块804的表面，使得卡块804转动且与卡槽812啮合的更加紧密，避免压模3在受热情况下向外侧移动，且能够随着温度的降低，卡块804与卡槽812相互分离，方便导光板的分离。
综上所述，该导光板、导光板成型设备及其制备方法，通过推块5被推动，带动压模3在活动腔2的内部滑动，实现自由调整导光板成型腔的厚度，且能够在定位完成后卡块804与卡槽812相互啮合，从而达到了能够通过简单的方式调整导光板成型腔厚度的效果。
该导光板、导光板成型设备及其制备方法，通过双金属片606受热弯曲，使得滑块603向滑槽602的外侧滑动，此时压块604按压压力开关607，电磁杆811得电带动活动块808向方槽807的底部滑动，活动块808通过钢丝绳 806带动卡块804向卡槽812的侧壁转动，避免压模3受热时向外侧运动，从而达到了能够保持模具型腔的尺寸，保持了导光板成型厚度的效果。
该导光板、导光板成型设备及其制备方法，通过前层亚克力板9的上下两侧开设有斜光槽11，使得光通过该处时能够向上下两侧发散，前层亚克力板9的中间开设有椭圆光槽10，使得通过该处的光源能够集中，并发散出，增加中间部位的亮度，从而达到了能够扩大导光板的发光面积，同时能够增加导光板中间部位亮度的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种导光板成型设备，包括机架（1），所述机架（1）的内部开设有活动腔（2），所述活动腔（2）的内部滑动连接有压模（3），所述压模（3）的上下两端均固定连接有支杆（4），所述支杆（4）远离压模（3）的一端固定连接有推块（5），所述压模（3）远离活动腔（2）中心一侧的侧壁内部设有触发机构（6），所述机架（1）上下侧壁内部均开设有滑轨（7），所述机架（1）靠近滑轨（7）的侧面设有锁定机构（8）；
其中，所述触发机构（6）包括凹槽（601），所述压模（3）靠近凹槽（601）的侧面开设有滑槽（602），所述滑槽（602）的内部滑动连接有滑块（603），所述滑块（603）的内部滑动连接有压块（604），所述滑块（603）远离滑槽（602）底端的一侧转动连接有连杆（605），所述连杆（605）远离滑块（603）的一端转动连接有双金属片（606），所述滑槽（602）的侧壁内部固定连接有压力开关（607）；
所述滑槽（602）的侧壁开设有放置槽，所述压力开关（607）放置于放置槽的内部，所述压块（604）与压力开关（607）位于同一水平面上；
所述锁定机构（8）包括滑动腔（801），所述滑动腔（801）的内部滑动连接有定位杆（802），所述定位杆（802）靠近滑动腔（801）的侧壁开设有转动槽（803），所述转动槽（803）的内部转动连接有卡块（804），所述卡块（804）的侧壁固定连接有顶出弹簧（805），所述卡块（804）的表面固定连接有钢丝绳（806），所述定位杆（802）的内部开设有方槽（807），所述方槽（807）的内部滑动连接有活动块（808），所述活动块（808）的内部固定连接有磁块（809），所述活动块（808）靠近方槽（807）底部的一侧固定连接有复位弹簧（810），所述方槽（807）底部固定连接有电磁杆（811），所述滑动腔（801）的侧壁内开设有卡槽（812）；
所述定位杆（802）远离滑动腔（801）的一端固定连接在压模（3）的侧壁上，且定位杆（802）为T形杆，靠近滑动腔（801）一端的直径与滑动腔（801）内部直径相；
所述定位杆（802）的内部开设有通孔，通孔的一端与转动槽（803）连通，通孔的另一端与方槽（807）相互连通，所述钢丝绳（806）放置于通孔的内部。
2.根据权利要求1所述的导光板成型设备，其特征在于：所述凹槽（601）开设在压模（3）远离活动腔（2）一侧的内部，且凹槽（601）与滑槽（602）相互连通，所述双金属片（606）放置于凹槽（601）的内部，所述滑块（603）的内部开设有凹孔，所述压块（604）滑动连接在凹孔的内部，且压块（604）靠近凹孔底部的一侧固定连接有压簧，压簧的另一端固定连接在凹孔的底部。
3.根据权利要求1所述的导光板成型设备，其特征在于：所述电磁杆（811）与磁块（809）的相近端为异名磁极，所述卡块（804）与卡槽（812）位于同一水平面。
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