CN210024721U - 一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备，包括壳体以及电动打磨机，在所述壳体中设置有碎屑排除装置，该装置包括对称设置在丝杆下方两侧的斜面，斜面底部开设有排屑沟，斜面上立设有推屑板，推屑板包括底部的卡接部，推屑板边部与排屑沟以及斜面均抵触连接，在排屑沟两端均开设有排屑口，排屑口底部安装有储屑箱；在所述推屑板的两侧板面均分别连接有钢丝绳，钢丝绳通过穿孔水平拉直并延伸穿设到壳体外，在壳体外部两侧均固定设有导向滑轮，钢丝绳可滑动地贯穿导向滑轮的容纳腔，在壳体外部两侧还固定设有绕线轴，钢丝绳外端缠绕在绕线轴上。本实用新型提高了对打磨碎屑的清理效率，减少了劳动力输出。

Description

一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，具体涉及一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备。

背景技术

铸造件经过熔炼成型后，在工件的表面往往会出现毛刺、颗粒等不规则的毛边，影响着铸造件的质量，对于这类缺陷需要进行初步的打磨抛光处理，现有技术中，传统的打磨方式是：工作人员手持电动打磨机对铸造件表面进行打磨，由于电动打磨机本身制造缺陷以及电机砂轮转速过快等原因，操作人员手持电动打磨机进行打磨存在安全隐患，且打磨质量难以把控；例如：1)电动打磨机笨重或把持端体积较大，操作人员手持困难，影响打磨质量；2)电动打磨机砂轮裸露，其高速运转状态下，安全隐患较大；另外，现有的打磨设备灵活操控性差，不能对铸造件的多个面进行连续性打磨，打磨效率低；另外，现有的打磨设备需要人工去清理内部的碎屑，人工输出成本大，效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备，包括外部的壳体以及设置在壳体内的电动打磨机，在上述壳体中设置有碎屑排除装置，该装置包括对称设置在丝杆下方两侧的斜面，斜面底部开设有排屑沟，斜面上立设有推屑板，推屑板包括底部的卡接部，推屑板边部与排屑沟以及斜面均抵触连接，且在排屑沟中设有卡接槽，卡接部配合卡接在卡接槽中，在排屑沟两端均开设有排屑口，排屑口底部安装有储屑箱；

在上述推屑板的两侧板面均分别连接有钢丝绳，壳体两侧开设有穿孔，钢丝绳通过穿孔水平拉直并延伸穿设到壳体外，在壳体外部两侧均固定设有导向滑轮，各导向滑轮上均开设有与钢丝绳相对应配合的容纳腔，钢丝绳可滑动地贯穿导向滑轮的容纳腔，在壳体外部两侧还固定设有绕线轴，钢丝绳外端缠绕在绕线轴上。

本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，通过在打磨设备底部设有碎屑排除装置，利用推屑板以及钢丝绳的拉动作用，使得打磨过程中产生的细小碎屑能够被统一堆积收集，提高了对碎屑的清理效率，减少了劳动力输出，实用、安全、可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1局部结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图(主视)；

图4是实施例2的结构示意图(俯视)；

图5是实施例2的结构示意图(侧视)；

图6是实施例2中推屑板的结构简图；

图7是实施例3的结构示意图；

图8是实施例3中箱体内部结构示意图；

图9是实施例3局部结构示意图；

图中标记为：1、壳体；2、第一丝杆；3、第一移动座；4、转盘；5、电动伸缩杆；6、夹具座；7、夹具；8、电动打磨机；9、驱动机构；901、固定座；902、第二丝杆；903、第二移动座；904、第一驱动电机；905、连接板；906、转轴；907、第二驱动电机；10、支撑腿；11、滚轮；12、斜面；13、排屑沟；131、卡接槽；14、推屑板；141、卡接部；15、排屑口；16、储屑箱；17、钢丝绳；18、穿孔；19、导向滑轮；20、绕线轴；21、除尘管；22、箱体；221、拉门；23、滤网卡槽；24、除尘滤网；25、旋转喷头；26、进水管；27、出水管；28、储水箱；29、除尘风机；30、照明灯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种铸造件打磨设备，参照图1和图2所示，大体结构如下：

包括外部的防护壳体1，在壳体1内部架设有第一丝杆2，第一丝杆2上套设有第一移动座3，第一移动座3与第一丝杆2螺旋传动连接，第一丝杆2一端连接有转盘4，转盘4位于壳体1外部，操作人员可以通过对转盘4的转动，控制第一移动座3在第一丝杆2上的左右移动，在第一移动座3顶部设有与第一移动座3垂直连接的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部设有夹具7座6，夹具7座6上设置有用于夹持固定铸造件的夹具7；

在上述壳体1中设有电动打磨机8，电动打磨机8通过驱动机构9活动安装在夹具7座6上方，上述驱动机构9包括固定安装在壳体1内顶部两侧的固定座901，固定座901之间连接有第二丝杆902，第二丝杆902上套设有第二移动座903，第二移动座903与第二丝杆902螺旋传动连接，在固定座901一侧安装有第一驱动电机904，第一驱动电机904的动力输出端与第二丝杆902一端连接，第一驱动电机904的动作控制第二移动座903在第二丝杆902上的左右移动，在第二移动座903的前后两侧设有向下延伸的连接板905，上述电动打磨机8的电机端夹设在前后两个连接板905之间，电动打磨机8与连接板905通过设有的转轴906铰接，在连接板905外侧设有第二驱动电机907，第二驱动电机907的动力输出端与转轴906一端连接，第二驱动电机907的动作控制电动打磨机8的转动。

基于前述，为了便于操作人员对铸造件进行装夹打磨，在壳体1前部设有门窗(未示出)；门窗采用透明的塑料或者玻璃材质。

基于前述，为了便于操作人员对打磨设备的移动，上述壳体1底部连接有支撑腿10，支撑腿10底部安装有滚轮11；

基于前述，为了照明壳体1内部空间，便于操作人员对铸造件打磨，在上述固定座901底部安装有照明灯30。

本实施例中打磨设备的使用过程如下：

打开门窗，将需要打磨的铸造件放置到夹具7座6上进行装夹，关闭门窗，再根据铸造件实际需要打磨的面，将夹具7座6通过转盘4和电动打磨机8，以及电动打磨机8上设置的驱动机构9协同调节到合理的位置进行打磨处理即可。

实施例2

结合图3-图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于，在上述壳体1中设置有碎屑排除装置，该碎屑排除装置大体结构如下：

包括对称设置在第一丝杆2下方两侧的斜面12，斜面12底部中间位置开设有排屑沟13，斜面12上立设有推屑板14，推屑板14包括底部的卡接部141，推屑板14边部与上述排屑沟13以及斜面12均抵触连接，且在排屑沟13中设有卡接槽131，上述卡接部141配合卡接在卡接槽131中，在排屑沟13两端均开设有排屑口15，排屑口15底部安装有储屑箱16，储屑箱16用于存储打磨过程中产生的碎屑；

为了便于对推屑板14的操控滑动，且又考虑到不影响碎屑的积存排除，在上述推屑板14的两侧板面中心上均分别连接有钢丝绳17，壳体1两侧开设有穿孔18，钢丝绳17通过穿孔18水平拉直并延伸穿设到壳体1外，在壳体1外部两侧均固定安装有导向滑轮19，各导向滑轮19上均开设有与上述钢丝绳17相对应配合的容纳腔(未示出)，上述钢丝绳17可滑动地贯穿导向滑轮19的容纳腔，在推屑板14左右移动的过程中，便于引导钢丝绳17拉长或回缩；在壳体1外部两侧还固定安装有绕线轴20，上述钢丝绳17外端缠绕在绕线轴20上。

本实施例中碎屑排除装置的使用过程如下：需要清理壳体1内底部积存的碎屑时，转动需要清理方向的绕线轴20，使得推屑板14沿着钢丝绳17拉力方向移动，推动的过程中，将沿途斜面12上以及排屑沟13中的碎屑推送到排屑口15，最后掉落至储屑箱16中进行收集即可。

实施例3

结合图7-图9所示，本实施例与实施例1不同之处在于，在上述壳体1中设置有除尘装置，该除尘装置大体结构如下：

包括穿设至壳体1内部的除尘管21，除尘管21外端连通有除尘箱，除尘箱包括外部的箱体22，箱体22固定安装在壳体1右侧外部，除尘管21连接在箱体22顶部左侧，在箱体22内部开设有滤网卡槽23，滤网卡槽23中插设有除尘滤网24，除尘滤网24垂直隔设在箱体22中间位置，在除尘滤网24左侧箱体22空间中设有旋转喷头25，旋转喷头25包括进水管26，进水管26从箱体22后部穿设延伸出，并连接水源，在箱体22底部连接有出水管27，出水管27底部连接有储水箱28，上述出水管27位于旋转喷头25下方，在除尘滤网24右侧安装有除尘风机29，除尘风机29安装在箱体22顶部右侧，在箱体22的前部还安装有拉门221，拉门221上附带有滑动拉门221用的把手。

本实施例中除尘装置的使用过程如下：打开除尘风机29，设备壳体1中的烟尘通过除尘管21被吸附到箱体22中，经除尘滤网24净化了烟气粉尘，当需要清洗除尘箱内部尘埃时，打开旋转喷头25，使得旋转喷头25在箱体22中旋转喷水进行内部的有效水洗，达到清洁箱体22内壁及除尘滤网24的目的；当需要更换除尘滤网24时，滑动拉门221，只需将旧的除尘滤网24从滤网卡槽23中取出，随后换上新的即可。

实施例中还包括用于控制上述电动打磨机8、第一驱动电机904、第二驱动电机907、除尘风机29等电器启停的PLC控制器(未示出)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备，包括外部的壳体以及设置在壳体内的电动打磨机，其特征在于，在所述壳体中设置有碎屑排除装置，该装置包括对称设置在第一丝杆下方两侧的斜面，斜面底部开设有排屑沟，斜面上立设有推屑板，推屑板包括底部的卡接部，推屑板边部与排屑沟以及斜面均抵触连接，且在排屑沟中设有卡接槽，卡接部配合卡接在卡接槽中，在排屑沟两端均开设有排屑口，排屑口底部安装有储屑箱；

在所述推屑板的两侧板面均分别连接有钢丝绳，壳体两侧开设有穿孔，钢丝绳通过穿孔水平拉直并延伸穿设到壳体外，在壳体外部两侧均固定设有导向滑轮，各导向滑轮上均开设有与钢丝绳相对应配合的容纳腔，钢丝绳可滑动地贯穿导向滑轮的容纳腔，在壳体外部两侧还固定设有绕线轴，钢丝绳外端缠绕在绕线轴上。

2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备，其特征在于，在所述壳体前部设有门窗。

3.根据权利要求2所述的一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备，其特征在于，所述门窗采用透明的塑料或者玻璃材质。

4.根据权利要求3所述的一种具有碎屑收集功能的铸造件打磨设备，其特征在于，所述壳体底部连接有支撑腿，支撑腿底部安装有滚轮。

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