CN210024775U - 一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备，包括外部的壳体以及设置在壳体内的电动打磨机，在所述壳体中设置有除尘装置，该装置包括穿设至壳体内部的除尘管，除尘管外端连通有除尘箱，除尘箱包括外部的箱体，在箱体内部开设有滤网卡槽，滤网卡槽中插设有除尘滤网，在箱体中设有旋转喷头，旋转喷头包括进水管，进水管从箱体后部穿设延伸出，在箱体底部连接有出水管，出水管底部连接有储水箱，所述出水管位于旋转喷头下方，在箱体顶部设有除尘风机。本实用新型不仅能够对打磨过程中壳体内产生的烟尘进行有效地收集、去除，减少对人体及周围工作环境的危害，还能便于工作人员对除尘装置的维护，具有清洗、滤网更换方便等优点。

Description

一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备

技术领域

本实用新型涉及领域，具体涉及一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备。

背景技术

铸造件经过熔炼成型后，在工件的表面往往会出现毛刺、颗粒等不规则的毛边，影响着铸造件的质量，对于这类缺陷需要进行初步的打磨抛光处理，现有技术中，传统的打磨方式是：工作人员手持电动打磨机对铸造件表面进行打磨，由于电动打磨机本身制造缺陷以及电机砂轮转速过快等原因，操作人员手持电动打磨机进行打磨存在安全隐患，且打磨质量难以把控；例如：1)电动打磨机笨重或把持端体积较大，操作人员手持困难，影响打磨质量；2)电动打磨机砂轮裸露，其高速运转状态下，安全隐患较大；另外，现有的打磨设备灵活操控性差，不能对铸造件的多个面进行连续性打磨，打磨效率低；另外，现有的打磨设备不能较好的将打磨过程中产生烟尘吸收处理干净，且存在吸尘设备维护不方便的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备，包括外部的壳体以及设置在壳体内的电动打磨机，其特征在于，在所述壳体中设置有除尘装置，该装置包括穿设至壳体内部的除尘管，除尘管外端连通有除尘箱，除尘箱包括外部的箱体，在箱体内部开设有滤网卡槽，滤网卡槽中插设有除尘滤网，在箱体中设有旋转喷头，旋转喷头包括进水管，进水管从箱体后部穿设延伸出，在箱体底部连接有出水管，出水管底部连接有储水箱，所述出水管位于旋转喷头下方，在箱体顶部设有除尘风机。

本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，通过在打磨设备上增设除尘装置，利用箱体、旋转喷头、过滤网以及风机等各部件的协作，不仅能够对打磨过程中壳体内产生的烟尘进行有效地收集、去除，减少对人体及周围工作环境的危害，还能便于工作人员对除尘装置的维护，具有清洗、滤网更换方便等优点，实用、安全、可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1局部结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图(主视)；

图4是实施例2的结构示意图(俯视)；

图5是实施例2的结构示意图(侧视)；

图6是实施例2中推屑板的结构简图；

图7是实施例3的结构示意图；

图8是实施例3中箱体内部结构示意图；

图9是实施例3局部结构示意图；

图中标记为：1、壳体；2、第一丝杆；3、第一移动座；4、转盘；5、电动伸缩杆；6、夹具座；7、夹具；8、电动打磨机；9、驱动机构；901、固定座；902、第二丝杆；903、第二移动座；904、第一驱动电机；905、连接板；906、转轴；907、第二驱动电机；10、支撑腿；11、滚轮；12、斜面；13、排屑沟；131、卡接槽；14、推屑板；141、卡接部；15、排屑口；16、储屑箱；17、钢丝绳；18、穿孔；19、导向滑轮；20、绕线轴；21、除尘管；22、箱体；221、拉门；23、滤网卡槽；24、除尘滤网；25、旋转喷头；26、进水管；27、出水管；28、储水箱；29、除尘风机；30、照明灯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种铸造件打磨设备，参照图1和图2所示，大体结构如下：

包括外部的防护壳体1，在壳体1内部架设有第一丝杆2，第一丝杆2上套设有第一移动座3，第一移动座3与第一丝杆2螺旋传动连接，第一丝杆2一端连接有转盘4，转盘4位于壳体1外部，操作人员可以通过对转盘4的转动，控制第一移动座3在第一丝杆2上的左右移动，在第一移动座3顶部设有与第一移动座3垂直连接的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部设有夹具7座6，夹具7座6上设置有用于夹持固定铸造件的夹具7；

在上述壳体1中设有电动打磨机8，电动打磨机8通过驱动机构9活动安装在夹具7座6上方，上述驱动机构9包括固定安装在壳体1内顶部两侧的固定座901，固定座901之间连接有第二丝杆902，第二丝杆902上套设有第二移动座903，第二移动座903与第二丝杆902螺旋传动连接，在固定座901一侧安装有第一驱动电机904，第一驱动电机904的动力输出端与第二丝杆902一端连接，第一驱动电机904的动作控制第二移动座903在第二丝杆902上的左右移动，在第二移动座903的前后两侧设有向下延伸的连接板905，上述电动打磨机8的电机端夹设在前后两个连接板905之间，电动打磨机8与连接板905通过设有的转轴906铰接，在连接板905外侧设有第二驱动电机907，第二驱动电机907的动力输出端与转轴906一端连接，第二驱动电机907的动作控制电动打磨机8的转动。

基于前述，为了便于操作人员对铸造件进行装夹打磨，在壳体1前部设有门窗(未示出)；门窗采用透明的塑料或者玻璃材质。

基于前述，为了便于操作人员对打磨设备的移动，上述壳体1底部连接有支撑腿10，支撑腿10底部安装有滚轮11；

基于前述，为了照明壳体1内部空间，便于操作人员对铸造件打磨，在上述固定座901底部安装有照明灯30。

本实施例中打磨设备的使用过程如下：

打开门窗，将需要打磨的铸造件放置到夹具7座6上进行装夹，关闭门窗，再根据铸造件实际需要打磨的面，将夹具7座6通过转盘4和电动打磨机8，以及电动打磨机8上设置的驱动机构9协同调节到合理的位置进行打磨处理即可。

实施例2

结合图3-图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于，在上述壳体1中设置有碎屑排除装置，该碎屑排除装置大体结构如下：

包括对称设置在第一丝杆2下方两侧的斜面12，斜面12底部中间位置开设有排屑沟13，斜面12上立设有推屑板14，推屑板14包括底部的卡接部141，推屑板14边部与上述排屑沟13以及斜面12均抵触连接，且在排屑沟13中设有卡接槽131，上述卡接部141配合卡接在卡接槽131中，在排屑沟13两端均开设有排屑口15，排屑口15底部安装有储屑箱16，储屑箱16用于存储打磨过程中产生的碎屑；

为了便于对推屑板14的操控滑动，且又考虑到不影响碎屑的积存排除，在上述推屑板14的两侧板面中心上均分别连接有钢丝绳17，壳体1两侧开设有穿孔18，钢丝绳17通过穿孔18水平拉直并延伸穿设到壳体1外，在壳体1外部两侧均固定安装有导向滑轮19，各导向滑轮19上均开设有与上述钢丝绳17相对应配合的容纳腔(未示出)，上述钢丝绳17可滑动地贯穿导向滑轮19的容纳腔，在推屑板14左右移动的过程中，便于引导钢丝绳17拉长或回缩；在壳体1外部两侧还固定安装有绕线轴20，上述钢丝绳17外端缠绕在绕线轴20上。

本实施例中碎屑排除装置的使用过程如下：需要清理壳体1内底部积存的碎屑时，转动需要清理方向的绕线轴20，使得推屑板14沿着钢丝绳17拉力方向移动，推动的过程中，将沿途斜面12上以及排屑沟13中的碎屑推送到排屑口15，最后掉落至储屑箱16中进行收集即可。

实施例3

结合图7-图9所示，本实施例与实施例1不同之处在于，在上述壳体1中设置有除尘装置，该除尘装置大体结构如下：

包括穿设至壳体1内部的除尘管21，除尘管21外端连通有除尘箱，除尘箱包括外部的箱体22，箱体22固定安装在壳体1右侧外部，除尘管21连接在箱体22顶部左侧，在箱体22内部开设有滤网卡槽23，滤网卡槽23中插设有除尘滤网24，除尘滤网24垂直隔设在箱体22中间位置，在除尘滤网24左侧箱体22空间中设有旋转喷头25，旋转喷头25包括进水管26，进水管26从箱体22后部穿设延伸出，并连接水源，在箱体22底部连接有出水管27，出水管27底部连接有储水箱28，上述出水管27位于旋转喷头25下方，在除尘滤网24右侧安装有除尘风机29，除尘风机29安装在箱体22顶部右侧，在箱体22的前部还安装有拉门221，拉门221上附带有滑动拉门221用的把手。

本实施例中除尘装置的使用过程如下：打开除尘风机29，设备壳体1中的烟尘通过除尘管21被吸附到箱体22中，经除尘滤网24净化了烟气粉尘，当需要清洗除尘箱内部尘埃时，打开旋转喷头25，使得旋转喷头25在箱体22中旋转喷水进行内部的有效水洗，达到清洁箱体22内壁及除尘滤网24的目的；当需要更换除尘滤网24时，滑动拉门221，只需将旧的除尘滤网24从滤网卡槽23中取出，随后换上新的即可。

实施例中还包括用于控制上述电动打磨机8、第一驱动电机904、第二驱动电机907、除尘风机29等电器启停的PLC控制器(未示出)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备，包括外部的壳体以及设置在壳体内的电动打磨机，其特征在于，在所述壳体中设置有除尘装置，该装置包括穿设至壳体内部的除尘管，除尘管外端连通有除尘箱，除尘箱包括外部的箱体，在箱体内部开设有滤网卡槽，滤网卡槽中插设有除尘滤网，在箱体中设有旋转喷头，旋转喷头包括进水管，进水管从箱体后部穿设延伸出，在箱体底部连接有出水管，出水管底部连接有储水箱，所述出水管位于旋转喷头下方，在箱体顶部设有除尘风机。

2.根据权利要求1所述的一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备，其特征在于，所述除尘滤网为活性炭滤网。

3.根据权利要求2所述的一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备，其特征在于，在所述壳体前部设有门窗，该门窗采用透明的塑料或者玻璃材质。

4.根据权利要求3所述的一种具有烟尘去除功能的铸造件打磨设备，其特征在于，所述壳体底部连接有支撑腿，支撑腿底部安装有滚轮。

Images