CN210011936U - 一种烟包输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟包输送装置，包括机架，所述机架上部设有上游输送机构，所述机架的下部设有下游输送机构，所述上游输送机构的上下两侧对应设有推条机构和排包机构，所述排包机构设置在所述上游输送机构和所述下游输送机构之间，所述推条机构包括推板，所述推板的旋转方向与所述上游输送机构的输送方向垂直，所述推板一端与转轴连接，所述转轴铰接在机架上的轴承座上，所述转轴连接有连杆，所述连杆与所述驱动装置连接。本实用新型中的推条机构实现了快节奏的拨烟，推烟节奏的快慢容易控制，且不会发生卡烟的现象。

Description

一种烟包输送装置

技术领域

本实用新型属于香烟自动物流生产技术领域，特别涉及一种烟包输送装置。

背景技术

在卷烟行业，条盒产品的装封箱工艺中，排包是进入包装成箱之前的关键工序。现有高架烟包输送履带在将烟包向下输送时，需要将烟包推至烟包滑道内，目前所用的推烟装置均包括气缸和推条板，气缸的活塞与推条板连接，通过利用活塞在气缸内的伸缩就可带动推条板朝向或背离上游输送单元移动，进而就可将条盒逐一推送到排包单元上。但是，该类结构的推烟节拍慢，且不易控制，常常会发生卡烟的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟包输送装置，解决现有的烟包输送装置由推烟节奏慢易发生卡烟的问题。

为解决技术上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种烟包输送装置，包括机架，所述机架上部设有上游输送机构，所述机架的下部设有下游输送机构，所述上游输送机构的上下两侧对应设有推条机构和排包机构，所述排包机构设置在所述上游输送机构和所述下游输送机构之间，所述推条机构包括推板，所述推板的旋转方向与所述上游输送机构的输送方向垂直，所述推板一端与转轴连接，所述转轴铰接在机架上的轴承座上，所述转轴连接有连杆，所述连杆与所述驱动装置连接。

其中，优选地，所述驱动装置为第一气缸，所述第一气缸固定在机架上，所述第一气缸的活塞杆末端与所述连杆铰接。

其中，优选地，沿所述上游输送机构输送方向所述推板的入口处设有防止烟包到位后回弹的止回机构。

其中，优选地，所述止回机构包括第二气缸，止回时所述第二气缸活塞杆末端的高度低于烟包的高度。

其中，优选地，沿所述上游输送机构输送方向所述推板的出口处设有对烟包进行限位的限位块，所述限位块上方设有接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的推条机构设置有推板、连杆和驱动装置，驱动装置推动推板发生旋转，旋转的方向与上游输送机构输送方向垂直，驱动装置的活塞杆伸出时，通过连杆带动安装在轴承座的转轴旋转，进而带动推板发生旋转，将上游输送机构上烟包拨至烟包滑道内，拨后收缩，同时带动推板复位。本实用新型中的推条机构实现了快节奏的拨烟，推烟节奏的快慢容易控制，且不会发生卡烟的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中烟包输送装置的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图2中推条机构沿A向的结构示意图。

图中，1.机架，2.上游输送机构，3.下游输送机构，4.推条机构，4-1.推板，4-2.转轴，4-3.轴承座，4-4.连杆，4-5.第一气缸，4-6.第二气缸，4-7.限位块，4-8.接近开关，5.排包机构，6.烟包

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提供一种烟包输送装置，包括机架1，机架1上部设有上游输送机构2，机架1的下部设有下游输送机构3，上游输送机构2的上下两侧对应设有推条机构4和排包机构5，排包机构5设置在上游输送机构2和下游输送机构3之间，推条机构4包括推板4-1，推板4-1的旋转方向与上游输送机构2的输送方向垂直，推板4-1一端与转轴4-2连接，转轴4-2铰接在机架1上的轴承座4-3上，转轴4-2连接有连杆4-4，连杆4-4与驱动装置连接。驱动装置为第一气缸4-5，第一气缸4-5固定在机架1上，第一气缸4-5的活塞杆末端与连杆4-4铰接。

工作时，驱动装置推动推板4-1发生旋转，旋转的方向与上游输送机构2输送方向垂直，驱动装置的活塞杆伸出时，通过连杆4-4带动安装在轴承座4-3的转轴4-2旋转，进而带动推板4-1发生旋转，将上游输送机构2上的烟包6拨至烟包6滑道内，拨后收缩，同时带动推板4-1复位。本实用新型中的推条机构4实现了快节奏的拨烟，推烟节奏的快慢容易控制，且不会发生卡烟的现象。

其中，在推板4-1将烟包6拨至烟包6滑道内时，为了避免烟包6的位置发生偏移，沿上游输送机构2输送方向推板4-1的入口处设有防止烟包6到位后回弹的止回机构，止回机构可有效地避免烟包6卡死现象的发生。

其中，止回机构包括第二气缸4-6，止回时第二气缸4-6活塞杆末端的高度低于烟包6的高度。在推板4-1将烟包6拨至烟包6滑道内时，第二气缸4-6的活塞杆伸出，起到限位、止回的作用，拨后收缩，不影响烟包6在上游输送装置上的移动。

其中，沿上游输送机构2输送方向推板4-1的出口处设有对烟包6进行限位的限位块4-7，限位块4-7与止回机构合用，起到限位的作用，在推板4-1将烟包6拨至烟包6滑道内时，烟包6的位置不会发生偏移，有效地避免烟包卡死现象的发生。

并且，在限位块4-7上方设有接近开关4-8，接近开关4-8感应的限位块4-7处有烟包时，启动第一气缸4-5和第二气缸4-6，使推烟节奏的快慢容易控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟包输送装置，包括机架，其特征在于：所述机架上部设有上游输送机构，所述机架的下部设有下游输送机构，所述上游输送机构的上下两侧对应设有推条机构和排包机构，所述排包机构设置在所述上游输送机构和所述下游输送机构之间，所述推条机构包括推板，所述推板的旋转方向与所述上游输送机构的输送方向垂直，所述推板一端与转轴连接，所述转轴铰接在机架上的轴承座上，所述转轴连接有连杆，所述连杆与驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟包输送装置，其特征在于：所述驱动装置为第一气缸，所述第一气缸固定在机架上，所述第一气缸的活塞杆末端与所述连杆铰接。

3.根据权利要求1所述的一种烟包输送装置，其特征在于：沿所述上游输送机构输送方向所述推板的入口处设有防止烟包到位后回弹的止回机构。

4.根据权利要求3所述的一种烟包输送装置，其特征在于：所述止回机构包括第二气缸，止回时所述第二气缸活塞杆末端的高度低于烟包的高度。

5.根据权利要求1所述的一种烟包输送装置，其特征在于：沿所述上游输送机构输送方向所述推板的出口处设有对烟包进行限位的限位块，所述限位块上方设有接近开关。

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