CN210010589U - 蓝带钡片自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蓝带钡片自动焊接机，包括第一电控箱和第二电控箱，第一电控箱顶部的左侧固定连接有钡片焊接超声波控制器。本实用新型通过设置第一电控箱、第二电控箱、钡片焊接超声波控制器、钡片校直组件、钡片校直送料组件、钡片放料送料组件、钡片定长及搬送组件、钡片裁切组件、钡片焊接组件、蓝带焊接超声波控制器、蓝带校直组件、蓝带定长及搬送组件、蓝带对折搬送组件、蓝带对折组件、定长到位夹紧组件、定长组件、蓝带放料送料组件、蓝带裁切组件和蓝带焊接组件相互配合，达到了自动对蓝带和钡片进行焊接加工、防止变形和错位的优点，使蓝带和钡片能够自动的进行焊接加工。

Description

蓝带钡片自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为蓝带钡片自动焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，医用腹部垫在进行加工时，需要对蓝带和钡片进行摆放焊接；

以前是缝韧机缝的，是人工裁切蓝带、钡片，人工对折蓝带，然后用缝纫机先把对折好的蓝带和钡片缝在一起，然后才到下一工位，缝腹部垫时再停下来把事先缝好的蓝带钡片和腹部垫缝在一起，容易出现错位和折断差不一致，增加了人工成本，降低了工作效率，降低了产能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了蓝带钡片自动焊接机，具备自动对蓝带和钡片进行焊接加工、防止变形和错位的优点，解决了现有的蓝带和钡片焊接在焊接中途，需要人工手动摆放进行焊接，造成蓝带和钡片出现裁切变形，同时蓝带裁切对折时，容易出现错位和对折断差不一致的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蓝带钡片自动焊接机，包括第一电控箱和第二电控箱，所述第一电控箱顶部的左侧固定连接有钡片焊接超声波控制器，所述第一电控箱顶部的右侧固定连接有钡片校直组件，所述钡片校直组件的顶部固定连接有钡片校直送料组件，所述第一电控箱顶部的右侧并位于钡片校直组件的左侧固定连接有钡片放料送料组件，所述钡片放料送料组件的底部通过固定柱与第一电控箱的顶部固定连接，所述第一电控箱顶部的后端固定连接有钡片定长及搬送组件，所述钡片定长及搬送组件的左侧固定连接有钡片裁切组件，所述第一电控箱顶部的右端并位于钡片定长及搬送组件的后侧并固定连接有钡片焊接组件；

所述第二电控箱顶部的右侧固定连接有蓝带焊接超声波控制器，所述第二电控箱顶部左侧的前端固定连接有蓝带校直组件，所述第二电控箱顶部左侧的后端固定连接有蓝带定长及搬送组件，所述蓝带定长及搬送组件的顶部固定连接有蓝带对折支撑组件，所述蓝带对折支撑组件顶部的左侧固定连接有蓝带对折搬送组件，所述蓝带对折支撑组件顶部前端的左侧固定连接有蓝带对折组件，所述蓝带对折支撑组件顶部前端的右侧固定连接有定长到位夹紧组件，所述蓝带对折支撑组件顶部前端的中心处固定连接有定长支撑组件，所述蓝带对折支撑组件的底部固定连接有定长组件，所述定长组件的顶部贯穿至蓝带对折支撑组件的顶部，所述第二电控箱的顶部设置有蓝带放料送料组件，所述蓝带放料送料组件的底部通过固定柱与第一电控箱的顶部固定连接，所述第二电控箱顶部左侧的后端固定连接有蓝带焊接组件。

优选的，所述第一电控箱底部的四角均固定连接有第一万向轮，所述第一万向轮的数量为四个，且四个第一万向轮呈等距离固定在第一电控箱的底部。

优选的，所述第一电控箱底部的四角均固定连接有第一调节支撑脚，所述第一调节支撑脚的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第二电控箱底部的四角均固定连接有第二万向轮，所述第二万向轮的数量为四个，且四个第二万向轮呈等距离固定在第二电控箱的底部。

优选的，所述第二电控箱底部的四角均固定连接有第二调节支撑脚，所述第二调节支撑脚的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述钡片焊接超声波控制器底部的四角均固定连接有固定柱，且固定柱的底部通过螺栓与第一电控箱顶部的左侧固定连接。

优选的，所述蓝带焊接超声波控制器底部的四角均固定连接有固定柱，且固定柱的底部通过螺栓与第二电控箱顶部的右侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了蓝带钡片自动焊接机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一电控箱、第二电控箱、钡片焊接超声波控制器、钡片校直组件、钡片校直送料组件、钡片放料送料组件、钡片定长及搬送组件、钡片裁切组件、钡片焊接组件、蓝带焊接超声波控制器、蓝带校直组件、蓝带定长及搬送组件、蓝带对折支撑组件、蓝带对折搬送组件、蓝带对折组件、定长到位夹紧组件、定长支撑组件、定长组件、蓝带放料送料组件、蓝带裁切组件和蓝带焊接组件相互配合，达到了自动对蓝带和钡片进行焊接加工、防止变形和错位的优点，解决了现有的蓝带和钡片焊接在焊接中途，需要人工手动摆放进行焊接，造成蓝带和钡片出现裁切变形，同时蓝带裁切对折时，容易出现错位和折断差不一致的问题，使蓝带和钡片能够自动的进行焊接加工，而且能够有效防止蓝带和钡片出现裁切变形，同时防止蓝带裁切对折时出现错位和折断差不一致，节省了人工成本，提高了工作效率，提高了产能。

2、本实用新型通过设置第一电控箱、钡片焊接超声波控制器、钡片校直组件、钡片校直送料组件、钡片放料送料组件、钡片定长及搬送组件、钡片裁切组件和钡片焊接组件相互配合，对钡片起到自动加工焊接的作用，能够有效防止钡片出现裁切变形，节省了人工成本，提高了工作效率，提高了产能，通过设置第二电控箱、蓝带焊接超声波控制器、蓝带校直组件、蓝带定长及搬送组件、蓝带对折支撑组件、蓝带对折搬送组件、蓝带对折组件、定长到位夹紧组件、定长支撑组件、定长组件、蓝带放料送料组件、蓝带裁切组件和蓝带焊接组件相互配合，对蓝带起到自动加工焊接的作用，能够有效防止蓝带出现裁切变形，同时防止蓝带裁切对折时出现错位和折断差不一致，节省了人工成本，提高了工作效率，提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型钡片焊接机结构示意图；

图2为本实用新型蓝带焊接机结构示意图；

图3为本实用新型蓝带焊接机俯视结构示意图；

图4为本实用新型蓝带定长结构示意图。

图中：1第一电控箱、2第二电控箱、3钡片焊接超声波控制器、4钡片校直组件、5钡片校直送料组件、6钡片放料送料组件、7钡片定长及搬送组件、8钡片裁切组件、9钡片焊接组件、10蓝带焊接超声波控制器、11蓝带校直组件、12蓝带定长及搬送组件、13蓝带对折支撑组件、14蓝带对折搬送组件、15蓝带对折组件、16定长到位夹紧组件、17定长支撑组件、18定长组件、19蓝带放料送料组件、20蓝带裁切组件、21蓝带焊接组件、22第一万向轮、23第一调节支撑脚、24第二万向轮、25第二调节支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，蓝带钡片自动焊接机，包括第一电控箱1和第二电控箱2，第一电控箱1顶部的左侧固定连接有钡片焊接超声波控制器3，第一电控箱1顶部的右侧固定连接有钡片校直组件4，钡片校直组件4的顶部固定连接有钡片校直送料组件5，第一电控箱1顶部的右侧并位于钡片校直组件4的左侧固定连接有钡片放料送料组件6，钡片放料送料组件6的底部通过固定柱与第一电控箱1的顶部固定连接，第一电控箱1顶部的后端固定连接有钡片定长及搬送组件7，钡片定长及搬送组件7的左侧固定连接有钡片裁切组件8，第一电控箱1顶部的右端并位于钡片定长及搬送组件7的后侧并固定连接有钡片焊接组件9；

第二电控箱2顶部的右侧固定连接有蓝带焊接超声波控制器10，第二电控箱2顶部左侧的前端固定连接有蓝带校直组件11，第二电控箱2顶部左侧的后端固定连接有蓝带定长及搬送组件12，蓝带定长及搬送组件12的顶部固定连接有蓝带对折支撑组件13，蓝带对折支撑组件13顶部的左侧固定连接有蓝带对折搬送组件14，蓝带对折支撑组件13顶部前端的左侧固定连接有蓝带对折组件15，蓝带对折支撑组件13顶部前端的右侧固定连接有定长到位夹紧组件16，蓝带对折支撑组件13顶部前端的中心处固定连接有定长支撑组件17，蓝带对折支撑组件13的底部固定连接有定长组件18，定长组件18的顶部贯穿至蓝带对折支撑组件13的顶部，第二电控箱2的顶部设置有蓝带放料送料组件19，蓝带放料送料组件19的底部通过固定柱与第一电控箱1的顶部固定连接，第二电控箱2顶部左侧的后端固定连接有蓝带焊接组件21，第一电控箱1底部的四角均固定连接有第一万向轮22，第一万向轮22的数量为四个，且四个第一万向轮22呈等距离固定在第一电控箱1的底部，第一电控箱1底部的四角均固定连接有第一调节支撑脚23，第一调节支撑脚23的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，第二电控箱2底部的四角均固定连接有第二万向轮24，第二万向轮24的数量为四个，且四个第二万向轮24呈等距离固定在第二电控箱2的底部，第二电控箱2底部的四角均固定连接有第二调节支撑脚25，第二调节支撑脚25的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，钡片焊接超声波控制器3底部的四角均固定连接有固定柱，且固定柱的底部通过螺栓与第一电控箱1顶部的左侧固定连接，蓝带焊接超声波控制器10底部的四角均固定连接有固定柱，且固定柱的底部通过螺栓与第二电控箱2顶部的右侧固定连接，通过设置第一电控箱1、钡片焊接超声波控制器3、钡片校直组件4、钡片校直送料组件5、钡片放料送料组件6、钡片定长及搬送组件7、钡片裁切组件8和钡片焊接组件9相互配合，对钡片起到自动加工焊接的作用，能够有效防止钡片出现裁切变形，节省了人工成本，提高了工作效率，提高了产能，通过设置第二电控箱2、蓝带焊接超声波控制器10、蓝带校直组件11、蓝带定长及搬送组件12、蓝带对折支撑组件13、蓝带对折搬送组件14、蓝带对折组件15、定长到位夹紧组件16、定长支撑组件17、定长组件18、蓝带放料送料组件19、蓝带裁切组件20和蓝带焊接组件21相互配合，对蓝带起到自动加工焊接的作用，能够有效防止蓝带出现裁切变形，同时防止蓝带裁切对折时出现错位和折断差不一致，节省了人工成本，提高了工作效率，提高了产能，通过设置第一电控箱1、第二电控箱2、钡片焊接超声波控制器3、钡片校直组件4、钡片校直送料组件5、钡片放料送料组件6、钡片定长及搬送组件7、钡片裁切组件8、钡片焊接组件9、蓝带焊接超声波控制器10、蓝带校直组件11、蓝带定长及搬送组件12、蓝带对折支撑组件13、蓝带对折搬送组件14、蓝带对折组件15、定长到位夹紧组件16、定长支撑组件17、定长组件18、蓝带放料送料组件19、蓝带裁切组件20和蓝带焊接组件21相互配合，达到了自动对蓝带和钡片进行焊接加工、防止变形和错位的优点，解决了现有的蓝带和钡片焊接在焊接中途，需要人工手动摆放进行焊接，造成蓝带和钡片出现裁切变形，同时蓝带裁切对折时，容易出现错位和折断差不一致的问题，使蓝带和钡片能够自动的进行焊接加工，蓝带定长这一部分实现对折，对折以后保证这个错位的五毫米，和对折以后这个错位的现象，而且能够有效防止蓝带和钡片出现裁切变形，同时防止蓝带裁切对折时出现错位和折断差不一致，节省了人工成本，提高了工作效率，提高了产能。

使用时，设定好医用腹部垫生产对应的产品尺寸就是设定蓝带和钡片的长度，将设备选择至自动模式，然后按下启动按钮，蓝带钡片焊接机自动完成：钡片的定长、切断、搬送和焊接：蓝带的定长、错位对折、切断、和搬送焊接，焊接好的产品自动排出，循环完成以为动作即可，从而达到了自动对蓝带和钡片进行焊接加工、防止变形和错位的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接。

综上所述，该蓝带钡片自动焊接机，通过第一电控箱1、第二电控箱2、钡片焊接超声波控制器3、钡片校直组件4、钡片校直送料组件5、钡片放料送料组件6、钡片定长及搬送组件7、钡片裁切组件8、钡片焊接组件9、蓝带焊接超声波控制器10、蓝带校直组件11、蓝带定长及搬送组件12、蓝带对折支撑组件13、蓝带对折搬送组件14、蓝带对折组件15、定长到位夹紧组件16、定长支撑组件17、定长组件18、蓝带放料送料组件19、蓝带裁切组件20和蓝带焊接组件21相互配合，解决了现有的蓝带和钡片焊接在焊接中途，需要人工手动摆放进行焊接，造成蓝带和钡片出现裁切变形，同时蓝带裁切对折时，容易出现错位和折断差不一致的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.蓝带钡片自动焊接机，包括第一电控箱(1)和第二电控箱(2)，其特征在于：所述第一电控箱(1)顶部的左侧固定连接有钡片焊接超声波控制器(3)，所述第一电控箱(1)顶部的右侧固定连接有钡片校直组件(4)，所述钡片校直组件(4)的顶部固定连接有钡片校直送料组件(5)，所述第一电控箱(1)顶部的右侧并位于钡片校直组件(4)的左侧固定连接有钡片放料送料组件(6)，所述钡片放料送料组件(6)的底部通过固定柱与第一电控箱(1)的顶部固定连接，所述第一电控箱(1)顶部的后端固定连接有钡片定长及搬送组件(7)，所述钡片定长及搬送组件(7)的左侧固定连接有钡片裁切组件(8)，所述第一电控箱(1)顶部的右端并位于钡片定长及搬送组件(7)的后侧并固定连接有钡片焊接组件(9)；

所述第二电控箱(2)顶部的右侧固定连接有蓝带焊接超声波控制器(10)，所述第二电控箱(2)顶部左侧的前端固定连接有蓝带校直组件(11)，所述第二电控箱(2)顶部左侧的后端固定连接有蓝带定长及搬送组件(12)，所述蓝带定长及搬送组件(12)的顶部固定连接有蓝带对折支撑组件(13)，所述蓝带对折支撑组件(13)顶部的左侧固定连接有蓝带对折搬送组件(14)，所述蓝带对折支撑组件(13)顶部前端的左侧固定连接有蓝带对折组件(15)，所述蓝带对折支撑组件(13)顶部前端的右侧固定连接有定长到位夹紧组件(16)，所述蓝带对折支撑组件(13)顶部前端的中心处固定连接有定长支撑组件(17)，所述蓝带对折支撑组件(13)的底部固定连接有定长组件(18)，所述定长组件(18)的顶部贯穿至蓝带对折支撑组件(13)的顶部，所述第二电控箱(2)的顶部设置有蓝带放料送料组件(19)，所述蓝带放料送料组件(19)的底部通过固定柱与第一电控箱(1)的顶部固定连接，所述第二电控箱(2)顶部左侧的后端固定连接有蓝带焊接组件(21)。

2.根据权利要求1所述的蓝带钡片自动焊接机，其特征在于：所述第一电控箱(1)底部的四角均固定连接有第一万向轮(22)，所述第一万向轮(22)的数量为四个，且四个第一万向轮(22)呈等距离固定在第一电控箱(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的蓝带钡片自动焊接机，其特征在于：所述第一电控箱(1)底部的四角均固定连接有第一调节支撑脚(23)，所述第一调节支撑脚(23)的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的蓝带钡片自动焊接机，其特征在于：所述第二电控箱(2)底部的四角均固定连接有第二万向轮(24)，所述第二万向轮(24)的数量为四个，且四个第二万向轮(24)呈等距离固定在第二电控箱(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的蓝带钡片自动焊接机，其特征在于：所述第二电控箱(2)底部的四角均固定连接有第二调节支撑脚(25)，所述第二调节支撑脚(25)的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的蓝带钡片自动焊接机，其特征在于：所述钡片焊接超声波控制器(3)底部的四角均固定连接有固定柱，且固定柱的底部通过螺栓与第一电控箱(1)顶部的左侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的蓝带钡片自动焊接机，其特征在于：所述蓝带焊接超声波控制器(10)底部的四角均固定连接有固定柱，且固定柱的底部通过螺栓与第二电控箱(2)顶部的右侧固定连接。

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