CN112693206B - 一种胶标与棉标的固定接合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶棉标的连接设备技术领域,公开了一种胶标与棉标的固定接合装置,包括胶标切送机构、棉标切送机构、叠放机构及固定结合机构,所述胶标切送机构与棉标切送机构分别裁切胶标原料与棉标原料作为备料,所述叠放机构用于将裁切完成的胶标与棉标移动并叠放至一起,所述固定结合机构用于将胶标与棉标叠合在一起的部分固定连接至一体;该装置通过设置胶标切送机构、棉标切送机构、叠放机构及固定结合机构可实现对胶标原料与棉标原料的裁切摆放及固定连接的自动化作业,由此可进一步提高产品的放置精度以提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及胶棉标的连接设备技术领域,具体涉及一种胶标与棉标的固定接合装置。
背景技术
在手术过程中,医生需要用腹部垫来擦拭伤口以及手术器械上的血液以便看清人体相关部位并精确进行手术操作。通常为了方便医生拿取使用,需要在纱布面料内部固定缝制棉质套带(棉标),方便在医生手术使用时套在手臂上,可防止腹部垫被遗留在人体内,同时还在腹部垫内固定有可在X光下显形的胶标,由此可用于后期检查人体内是否有遗留的腹部垫,在实际的生产制造中需要将胶标与棉标固定至一起,然后缝合在腹部垫中的指定位置,现在缺少将胶标与棉标的固定连接至一体的自动化设备,导致生产效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种胶标与棉标的固定接合装置,该装置可精确将胶标与棉标摆放至一起,并快速进行固定连接,可有效提高产品合格率与生产效率。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种胶标与棉标的固定接合装置,包括胶标切送机构、棉标切送机构、叠放机构及固定结合机构,所述胶标切送机构与棉标切送机构分别裁切胶标原料与棉标原料作为备料,所述叠放机构用于将裁切完成的胶标与棉标移动并叠放至一起,所述固定结合机构用于将胶标与棉标叠合在一起的部分固定连接至一体,其特征在于,
所述棉标切送机构包括标体输出单元、回折单元、棉标裁切单元及棉标夹送单元,所述回折单元与棉标裁切单元均设置于标体输出单元的出料口处,所述回折单元将所述标体进行对折,所述棉标裁切单元用于将标体裁断,所述棉标夹送单元将对折完成的标体送至叠放机构处;
所述胶标切送机构包括胶标输出单元及胶标裁切单元,所述胶标裁切单元设置于胶标输出单元的出料端,所述胶标裁切单元用于将标体切断。
在本发明中,进一步的,所述回折单元包括标体回正管、对折夹板及第一驱动件,所述对折夹板上设有压料杆及翻标孔,所述第一驱动件带动对折夹板移动,以使所述压料杆抵押在棉标原料端部,所述翻标孔用于使由标体输出单元输出的棉标原料通过对折夹板,所述标体回正管固定设置于翻标孔靠近出料的一侧,所述标体回正管内形成负压空间以使将由所述翻标孔内送出的棉标原料吸入管体内并保持被拉伸状态。本方案可将对折后的棉标原料进行拖拽拉伸,以此提高对折后的棉标上下部分的重合性。
在本发明中,进一步的,所述胶标输出单元包括主动轮、从动轮、导向夹板组件、第二驱动件及压力补偿机构,所述导向夹板组件包括相对间隔设置的正导向板及负导向板,所述正导向板及负导向板上均沿标体输送方向开设导向孔,所述导向夹板组件穿设于主动轮与从动轮之间,所述第二驱动件带动主动轮转动,当所述标体穿设于主动轮与从动轮之间时,所述动轮与从动轮同步相向转动以使夹设在其之间的标体移动,所述压力补偿机构与从动轮相连接,以调节从动轮对标体的压力。本方案可在输送标体的同时对标体进行压制疏平,保证标体的平展性。
在本发明中,进一步的,所述压力补偿机构包括压力调节支架、连接块、弹性件及伸缩机构,所述连接块滑动设置于压力调节支架内,所述弹性件固定连接于连接块与伸缩机构的活动端,所述从动轮转动设置于连接块内,所述伸缩机构通过自身长度的变化以调节弹性件的被压缩程度。本方案通过调节从动轮对标体的正压力来保证胶标输出单元对标体输送的顺畅性。
在本发明中,进一步的,位于所述胶标切送机构的进料端设置有胶标预处理机构,所述胶标预处理机构包括沿进料方向依次设置的加热疏平单元及顶升单元,所述加热疏平单元包括两组沿胶标原料送料轨迹间隔设置的多组预热组件,所述预热组件通过对胶标原料进行加热以使胶标原料处于舒展平直状态,所述胶标原料跨设于顶升单元的活动端,通过所述顶升单元的长度变化可将胶标原料由加热疏平单元中拖出,以便于胶标输出单元对标体进行输送。本方案通过对胶标原料的预处理可使胶标原料处于平直状态便于后期的输送使用。
在本发明中,进一步的,所述固定结合机构包括位置调节单元以及固定设置于位置调节单元上的超声波焊接单元,所述超声波焊接单元用于将胶标于棉标的重叠部分固定连接至一起,所述位置调节单元用于将超声波焊接单元的移动至指定焊接位置,所述超声波焊接单元的焊接头上设有多组焊接点。本方案通过超声波焊接可提高胶标与棉标固定在一起时的效率。
在本发明中,进一步的,所述叠放机构包括移送位置调节单元及固定设置于移送位置调节单元上的胶标移送夹和棉标移送夹,所述移送位置调节单元用于调节胶标移送夹和棉标移送夹的位置以便于将胶标与棉标摆放至放置位置,所述胶标移送夹和棉标移送夹分别用于夹持胶标与棉标。
在本发明中,进一步的,所述胶标移送夹包括多组吸盘,多组所述吸盘通过盘体处的负压将胶标固定吸合至吸盘上。本方案可保证胶标在放置到纱布面料上时吸盘不会纱布面料接触,从而避免纱布形变产生误差。
在本发明中,进一步的,所述棉标移送夹包括上夹板、下夹板及第三驱动件,所述下夹板与上夹板铰接连接,所述下夹板包括夹持头部、启动尾部及铰接转轴,所述铰接转轴设置于夹持头部与启动尾部的连接处,所述夹持头部的总量大于启动尾部的重量以使在无外力作用状态下上夹板与夹持头部处于张开状态,所述第三驱动件用于带动启动尾部转动以控制上夹板与下夹板的开合状态。本方案中的第三驱动件为单作用气缸,由此不仅可以减小棉标移送夹空间占用,同时也可以节省制造成本。
在本发明中,进一步的,所述从动轮上转动穿设有偏心调距机构,所述偏心调距机构用于改变从动轮与主动轮之间的间距,所述偏心调距机构包括偏心转轴及两组限位环套,所述偏心转轴靠近两端部位置开设有调节通槽,所述偏心转轴转动设置于压力调节支架上,两组所述限位环套固定设置于偏心转轴上以防止偏心转轴的轴向移动。本方案可调节从动轮与主动轮之间的间距,以方便标体的装入工作的进行。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的装置通过设置胶标切送机构、棉标切送机构、叠放机构及固定结合机构可实现对胶标原料与棉标原料的裁切摆放及固定连接的自动化作业,同时通过设置标体回正管及胶标预处理机构可对棉标原料及胶标原料进行平整化的预处理工作,由此可提高裁切下来的棉标与胶标的平整性,由此也提高了产品的合格率,同时通过设置叠放机构可将胶标与棉标摆放至指定位置,并且夹持装置并不会对纱布的放置位置产生影响,由此可进一步提高产品的放置精度以提高产品合格率,另外通过采用超声波焊接的方式可缩短胶标与棉标结合固定至一体时的时间,进而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为本发明中棉标切送机构的分解结构示意图。
图3为本发明中胶标切送机构的分解结构示意图。
图4为本发明中固定结合机构的总体结构示意图。
图5为本发明中叠放机构的总体结构示意图。
图6为本发明中棉标原料的对折原理示意图。
图7为本发明中胶标原料经过胶标预处理机构时的结构示意图。
图8为本发明的使用状态示意图。
附图中: 1、棉标切送机构;11、进料支架;110、主支撑杆;111、副杆;12、棉标夹送单元;121、位置调节单元;13、标体回正管;14、回折单元;141、对折夹板;142、压料杆;143、翻标孔;15、棉标裁切单元;16、标体输出单元;2、胶标切送机构;21、加热疏平单元;22、顶升单元;23、矫正台;24、胶标裁切单元;28、胶标输出单元;25、从动轮;26、主动轮;27、导向夹板组件;281、伸缩机构;282、弹性件;283、连接块;284、压力调节支架;3、固定结合机构;31、超声波焊接单元;311、焊接头;4、叠放机构;41、棉标移送夹;42、胶标移送夹;421、吸盘;43、移送位置调节单元;5、胶标原料;6、棉标原料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图8,本发明一较佳实施方式提供一种胶标与棉标的固定接合装置,包括胶标切送机构2、棉标切送机构1、叠放机构4及固定结合机构3,棉标与胶标送入胶标切送机构2与棉标切送机构1后,分别被裁切成为指定长度的胶标原料5与棉标原料6作为备料使用,然后由叠放机构4将裁切完成的胶标与棉标夹持后移动并叠放至一起,固定结合机构3用于将胶标与棉标叠合在一起的部分固定连接至一体。
如图2及图6所示,棉标切送机构1包括标体输出单元16、回折单元14、棉标裁切单元15及棉标夹送单元12,回折单元14与棉标裁切单元15均设置于标体输出单元16的出料口处,回折单元14将标体进行对折,棉标裁切单元15用于将标体裁断,棉标夹送单元12将对折完成的标体送至叠放机构4处;棉标裁切单元15包括上切刀、下切刀与驱动气缸,下切刀固定设置在驱动气缸的伸缩部上,且下切刀与上切刀的尖刃部分相对设置,通过驱动气缸的带动使上切刀与下切刀的刀刃相接触以切断通过其之间的棉标原料6。回折单元14设置在棉标裁切单元15的出料一端,回折单元14包括标体回正管13、对折夹板141及第一驱动件,对折夹板141上设有压料杆142及翻标孔143,第一驱动件带动对折夹板141向下移动,由此设置在对折夹板141上的压料杆142会与一阶梯台阶面相互抵触至一起,同时将位于压料杆142与阶梯台阶面之间的棉标原料6夹紧固定,此时压料杆142的上表面低于标体输出单元16的出料口的下表面,也即在此状态下翻标孔143与出料口相对应设置,由于标体输出单元16依然继续向前送出棉标原料6由此后续被送出的棉标原料6会形成一个具有回折形状的环套结构,标体回正管13固定设置于翻标孔143靠近出料的一侧,标体回正管13内设置有向底部吹风的吹风管,由此可在标体回正管13的管口形成负压,由此当对折的棉标原料6到达标体回正管13的管口会被吸入管体内部,并且由于管内也为负压状态,所以被吸入管体内的棉标原料6一直保持被拉伸状态。而在此状态下可以保证棉标原料6的正常送出,不会在送出的过程中出现弯曲或打结的情况,另外由于此标体回正管13对棉标原料6的撑拉会保证回折形式的棉标原料6的上下两部分的标体的重合率更高,由此可方便后期将棉标与胶标固定缝合至一体。
如图2所示,棉标夹送单元12主要用于将裁切完毕的棉标夹送至叠放机构4处,棉标夹送单元12包括位置调节单元121与夹手,夹手固定设置在位置调节单元121上,位置调节单元121带动夹手对裁切完成的棉标进行移送,位置调节单元121为实用现有的气缸、电缸、直线电机等位置调节组件组合而成,可实现在不同方向上的移动,以实现对夹手的位置调节。
在棉标切送机构1的进料口的前端设置有进料支架11,进料支架11包括一主支撑杆110及多组垂直固定连接于柱支撑杆上的副杆111,棉标原料6在进入棉标切送机构1前依次呈s型缠设在多组副杆111上,并在副杆111上设置有长度检测器件,以便于检测送入棉标切送机构1中的棉标原料6的长度。
如图3所示,胶标切送机构2包括胶标输出单元28及胶标裁切单元24,胶标裁切单元24设置于胶标输出单元28的出料端,胶标裁切单元24用于将标体切断。胶标裁切单元24包括胶标上切刀、胶标下切刀与驱动气缸,驱动气缸与胶标上切刀相连接,在驱动气缸的带动下胶标上切刀的刃部插入胶标下切刀的刀座内,以实现对胶标的切断,并且被裁切完成的胶标的端部为弧形,此结构可保证被切割完成的胶标的两侧边不会翘起形成向内卷曲的状态进而保证胶标的平展性,以便于后期胶标与棉标的正常叠合。在胶标裁切单元24的出料一端设置有矫正台23,矫正台23上设有矫正滑道,通过矫正滑道保证位于其中的胶标的位置不会随意偏斜。并且在胶标切送机构2中还设置有长度检测器件,以便于检测送入胶标切送机构2中的胶标原料5的长度。
如图3所示,胶标输出单元28包括主动轮26、从动轮25、导向夹板组件27、第二驱动件及压力补偿机构,导向夹板组件27包括相对间隔设置的正导向板及负导向板,正导向板及负导向板上均沿标体输送方向开设导向孔,导向夹板组件27穿设于主动轮26与从动轮25之间,主动轮26与从动轮25上均设有多组摩擦条,主动轮26与从动轮25上的多组摩擦条穿过导向孔后相互接触至一起,由此通过摩擦传动来使主动轮26带动从动轮25转动。第二驱动件通过皮带传动带动主动轮26转动,当标体穿设于主动轮26与从动轮25之间时,动轮与从动轮25同步相向转动以使夹设在其之间的标体移动,压力补偿机构与从动轮25相连接,以调节从动轮25对标体的压力从而使的胶标原料5可以更好的被胶标输出单元28进行移送。
如图3所示,压力补偿机构包括压力调节支架284、连接块283、弹性件282及伸缩机构281,连接块283滑动设置于压力调节支架284内,弹性件282固定连接于连接块283与伸缩机构281的活动端,从动轮25转动设置于连接块283内,伸缩机构281可设置为螺栓与螺孔的配合形式,通过旋拧螺栓来实现程度的变化以改变弹性件282的弹力。
从动轮25上转动穿设有偏心调距机构,偏心调距机构用于改变从动轮25与主动轮26之间的间距,偏心调距机构包括偏心转轴及两组限位环套,偏心转轴靠近两端部位置开设有调节通槽,偏心转轴转动设置于压力调节支架284上,当调节通槽与调节支架配合时从动轮25与主动轮26靠近,当非调节通槽部分与调节支架配合时从动轮25与主动轮26远离,两组限位环套固定设置于偏心转轴上以防止偏心转轴的轴向移动。
如图1和图7所示,位于胶标切送机构2的进料端设置有胶标预处理机构,胶标预处理机构包括沿进料方向依次设置的加热疏平单元21及顶升单元22,加热疏平单元21包括两组沿胶标原料5送料轨迹间隔设置的多组预热组件,预热组件通过对胶标原料5进行加热以使胶标原料5处于舒展平直状态,胶标原料5跨设于顶升单元22的活动端,通过顶升单元22的长度变化可将胶标原料5由加热疏平单元21中拖出,以便于胶标输出单元28对标体进行输送。为了在顶升单元22伸缩时更好的实现对进料侧的胶标原料5的拖拽且此拖拽力尽量不影响靠近胶标输出单元28一侧的胶标原料5的位置,需要保证θ1<θ2。
如图4所示,固定结合机构3包括位置调节单元121以及固定设置于位置调节单元121上的超声波焊接单元31,超声波焊接单元31用于将胶标于棉标的重叠部分固定连接至一起,位置调节单元121用于将超声波焊接单元31的移动至指定焊接位置,超声波焊接单元31的焊接头311上设有多组焊接点。通过设置多组焊接头311可以保证有棉标与胶标的叠合部分有多组位于同一直线上的连接点,由此可以保证胶标与棉标之间的直线度重合度。
如图5所示,叠放机构4包括移送位置调节单元43及固定设置于移送位置调节单元43上的胶标移送夹42和棉标移送夹41,移送位置调节单元43用于调节胶标移送夹42和棉标移送夹41的位置以便于将胶标与棉标摆放至放置位置,胶标移送夹42和棉标移送夹41分别用于夹持胶标与棉标。
胶标移送夹42包括多组吸盘421,多组吸盘421通过盘体处的负压将胶标固定吸合至吸盘421上。由此可保证胶标在放置到纱布面料上时吸盘421不会直接与纱布面料接触,从而避免纱布由于吸盘421的力的作用产生形变误差。
如图5所示,棉标移送夹41包括上夹板、下夹板及第三驱动件,下夹板与上夹板铰接连接,下夹板包括夹持头部、启动尾部及铰接转轴,铰接转轴设置于夹持头部与启动尾部的连接处,夹持头部的总量大于启动尾部的重量以使在无外力作用状态下上夹板与夹持头部处于张开状态,第三驱动件用于带动启动尾部转动以控制上夹板与下夹板的开合状态。第三驱动件为单作用气缸,上述第一驱动件与第二驱动件均可设置为气缸、电缸电伸缩杆等现有的长度调节组件,且通过控制系统来控制本发明中的各个动作部件的工作状态,以实现整个机构的正常运行。
工作原理:
首先,工作人员将胶标原料5与棉标原料6分别穿入两组标体输出单元16中,然后标体输出单元16开启输送,棉标原料6在回折单元14处折回并形成指定长度的棉标备料,然后通过棉标裁切单元15将其切断,再由棉标夹送单元12将切下的棉标送至叠放机构4中,同时胶标原料5在被胶标裁切单元24裁切完毕后由叠放机构4中的胶标移送夹42移送至,纱布面料的指定位置然后棉标叠放在胶标的上方尽量形成一条直线,然后位置调节单元121带动其上的超声波焊接单元31去对棉标与胶标的叠合部分进行超声波焊接已完成棉标与胶标的连接工作。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (9)
1.一种胶标与棉标的固定接合装置,包括胶标切送机构(2)、棉标切送机构(1)、叠放机构(4)及固定结合机构(3),所述胶标切送机构(2)与棉标切送机构(1)分别裁切胶标原料(5)与棉标原料(6)作为备料,所述叠放机构(4)用于将裁切完成的胶标与棉标移动并叠放至一起,所述固定结合机构(3)用于将胶标与棉标叠合在一起的部分固定连接至一体,其特征在于,
所述棉标切送机构(1)包括标体输出单元(16)、回折单元(14)、棉标裁切单元(15)及棉标夹送单元(12),所述回折单元(14)与棉标裁切单元(15)均设置于标体输出单元(16)的出料口处,所述回折单元(14)将所述标体进行对折,所述棉标裁切单元(15)用于将标体裁断,所述棉标夹送单元(12)将对折完成的标体送至叠放机构(4)处;
所述胶标切送机构(2)包括胶标输出单元(28)及胶标裁切单元(24),所述胶标裁切单元(24)设置于胶标输出单元(28)的出料端,所述胶标裁切单元(24)用于将标体切断;
所述回折单元(14)包括标体回正管(13)、对折夹板(141)及第一驱动件,所述对折夹板(141)上设有压料杆(142)及翻标孔(143),所述第一驱动件带动对折夹板(141)移动,以使所述压料杆(142)抵押在棉标原料(6)的端部,所述翻标孔(143)用于使由标体输出单元(16)输出的棉标原料(6)通过对折夹板(141),所述标体回正管(13)固定设置于翻标孔(143)靠近出料的一侧,所述标体回正管(13)内形成负压空间以使将由所述翻标孔(143)内送出的棉标原料(6)吸入管体内并保持被拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的一种胶标与棉标的固定接合装置,其特征在于,所述胶标输出单元(28)包括主动轮(26)、从动轮(25)、导向夹板组件(27)、第二驱动件及压力补偿机构,所述导向夹板组件(27)包括相对间隔设置的正导向板及负导向板,所述正导向板及负导向板上均沿标体输送方向开设导向孔,所述导向夹板组件(27)穿设于主动轮(26)与从动轮(25)之间,所述第二驱动件带动主动轮(26)转动,当所述标体穿设于主动轮(26)与从动轮(25)之间时,所述主动轮(26)与从动轮(25)同步相向转动以使夹设在其之间的标体移动,所述压力补偿机构与从动轮(25)相连接,以调节从动轮(25)对标体的压力。
3.根据权利要求2所述的一种胶标与棉标的固定接合装置,其特征在于,所述压力补偿机构包括压力调节支架(284)、连接块(283)、弹性件(282)及伸缩机构(281),所述连接块(283)滑动设置于压力调节支架(284)内,所述弹性件(282)固定连接于连接块(283)与伸缩机构(281)的活动端,所述从动轮(25)转动设置于连接块(283)内,所述伸缩机构(281)通过自身长度的变化以调节弹性件(282)的被压缩程度。
4.根据权利要求3所述的一种胶标与棉标的固定接合装置,其特征在于,位于所述胶标切送机构(2)的进料端设置有胶标预处理机构,所述胶标预处理机构包括沿进料方向依次设置的加热疏平单元(21)及顶升单元(22),所述加热疏平单元(21)包括两组沿胶标原料(5)送料轨迹间隔设置的多组预热组件,所述预热组件通过对胶标原料(5)进行加热以使胶标原料(5)处于舒展平直状态,所述胶标原料(5)跨设于顶升单元(22)的活动端,通过所述顶升单元(22)的长度变化可将胶标原料(5)由加热疏平单元(21)中拖出,以便于标体输出单元(16)对标体进行输送。
5.根据权利要求1所述的一种胶标与棉标的固定接合装置,其特征在于,所述固定结合机构(3)包括位置调节单元(121)以及固定设置于位置调节单元(121)上的超声波焊接单元(31),所述超声波焊接单元(31)用于将胶标与棉标的重叠部分固定连接至一起,所述位置调节单元(121)用于将超声波焊接单元(31)移动至指定焊接位置,所述超声波焊接单元(31)的焊接头(311)上设有多组焊接点。
6.根据权利要求1所述的一种胶标与棉标的固定接合装置,其特征在于,所述叠放机构(4)包括移送位置调节单元(121)及固定设置于移送位置调节单元(121)上的胶标移送夹(42)和棉标移送夹(41),所述移送位置调节单元(121)用于调节胶标移送夹(42)和棉标移送夹(41)的位置以便于将胶标与棉标摆放至放置位置,所述胶标移送夹(42)和棉标移送夹(41)分别用于夹持胶标与棉标。
7.根据权利要求6所述的一种胶标与棉标的固定接合装置,其特征在于,所述胶标移送夹(42)包括多组吸盘(421),多组所述吸盘(421)通过盘体处的负压将胶标固定吸合至吸盘(421)上。
8.根据权利要求6所述的一种胶标与棉标的固定接合装置,其特征在于,所述棉标移送夹(41)包括上夹板、下夹板及第三驱动件,所述下夹板与上夹板铰接连接,所述下夹板包括夹持头部、启动尾部及铰接转轴,所述铰接转轴设置于夹持头部与启动尾部的连接处,所述夹持头部的总量大于启动尾部的重量以使在无外力作用状态下上夹板与夹持头部处于张开状态,所述第三驱动件用于带动启动尾部转动以控制上夹板与下夹板的开合状态。
9.根据权利要求3所述的一种胶标与棉标的固定接合装置,其特征在于,所述从动轮(25)上转动穿设有偏心调距机构,所述偏心调距机构用于改变从动轮(25)与主动轮(26)之间的间距,所述偏心调距机构包括偏心转轴及两组限位环套,所述偏心转轴靠近两端部位置开设有调节通槽,所述偏心转轴转动设置于压力调节支架(284)上,两组所述限位环套固定设置于偏心转轴上以防止偏心转轴的轴向移动。
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