CN210004977U - 一种仪表板检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车仪表板检测技术领域，尤其是涉及一种仪表板检测工装；包括用于固定仪表板的仪表板横梁，仪表板横梁上设有用于仪表板固定的仪表板安装座，仪表板横梁下方设有宽度可调的宽度调节支撑装置，仪表板横梁两端及中部均与宽度调节支撑装置可拆卸连接。本实用新型的目的在于提供一种仪表板检测工装，通过仪表板检测工装的设计以解决现有技术中存在的仪表板的碰撞试验为将白车身改装，用切割机切割掉白车身多余部分，保留仪表板和汽车仪表板横梁及车身支架部分，改装成本高，白车身运输成本高，做试验后一般选择报废，大大提高了汽车的生产成本的技术问题。

Description

一种仪表板检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表板检测技术领域，尤其是涉及一种仪表板检测工装。

背景技术

《GB1552乘用车内部凸出物》中规定成员舱内的构件、操纵件要满足其标准规定要求。仪表板开发时，不仅要满足圆角半径的要求，也同时需要满足头碰区域吸能要求。故在开发时，需要测量仪表板头碰区域的减速度，评估对发生碰撞时仪表板对头部伤害是否符合法规的要求。

目前，仪表板的碰撞试验为将白车身改装，用切割机切割掉白车身多余部分，保留仪表板和汽车仪表板横梁及车身支架部分，改装成本高，白车身运输成本高，做试验后一般选择报废，大大提高了汽车的生产成本。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种仪表板检测工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仪表板检测工装，通过仪表板检测工装的设计以解决现有技术中存在的仪表板的碰撞试验为将白车身改装，用切割机切割掉白车身多余部分，保留仪表板和汽车仪表板横梁及车身支架部分，改装成本高，白车身运输成本高，做试验后一般选择报废，大大提高了汽车的生产成本的技术问题。

本实用新型提供的一种仪表板检测工装，包括用于固定仪表板的仪表板横梁，仪表板横梁上设有用于仪表板固定的仪表板安装座，仪表板横梁下方设有宽度可调的宽度调节支撑装置，仪表板横梁两端及中部均与宽度调节支撑装置可拆卸连接。

进一步地，仪表板横梁包括主横梁，主横梁中部间隔布设有多个中部支梁；宽度调节支撑装置包括设于主横梁下方的并排间隔布设的至少两主横梁支撑座，相邻两主横梁支撑座间设有宽度调节支架，宽度调节支架与主横梁支撑座可拆卸连接，主横梁通过主横梁可拆卸连接件与主横梁支撑座可拆卸连接；还包括与各中部支梁一一对应支撑的支梁支撑座，各支梁支撑座与对应的中部支梁可拆卸连接。

进一步地，宽度调节支架包括多个相互平行设置的中空的外套杆和一一对应滑动插入外套杆的内套杆，各外套杆与对应的内套杆通过可拆卸定位连接件可拆卸连接；各外套杆的外端均固接于外套杆连接板上，各内套杆的外端均固接于内套杆连接板上；相邻两外套杆间还连接有外套杆固定杆，相邻两内套杆间还连接有内套杆固定杆，相邻两支撑座分别与外套杆连接板与内套杆连接板可拆卸连接。

进一步地，主横梁支撑座包括平行设置的外横杆和内横杆，外横杆与内横杆间通过连接杆连接固定，外横杆上设有与外横杆垂直的支撑纵杆，内横杆上设有向支撑纵杆方向延伸且与支撑纵杆连接的加固杆，主横梁可拆卸连接件固定于支撑纵杆的顶部且与支撑纵杆可拆卸连接。

进一步地，支梁支撑座包括垂直于宽度调节支架前壁且向前延伸的中部固定杆，中部固定杆的上端面设有向上延伸的与中部支梁可拆卸连接的连接板，连接板一侧设有支撑板，支撑板底端延伸至中部固定杆上与中部固定杆固接，中部固定杆通过支梁支撑座可拆卸连接件与宽度调节支架可拆卸连接。

进一步地，可拆卸定位连接件包括设于外套杆杆壁上的多个外套杆定位孔，设于内套杆杆壁上的内套杆定位孔，定位栓依次穿过外套杆定位孔和内套杆定位孔将外套杆与内套杆固定连接。

进一步地，主横梁可拆卸连接件包括连接块，连接块上设有与支撑纵杆连接的第一连接孔，设于支撑纵杆上的与第一连接孔对应设置的第二连接孔，螺栓依次穿过第一连接孔和第二连接孔固接于支撑纵杆上。

进一步地，连接块设有主横梁定位槽，主横梁定位槽的槽内设有主横梁连接孔。

进一步地，外套杆和内套杆的纵向截面均为正方形，外套杆的上端面和侧端面上均设有外套杆定位孔，内套杆上端面和侧端面设有与外套杆定位孔一一对应设置的内套杆定位孔。

进一步地，支梁支撑座可拆卸连接件包括设于中部固定杆一端的与中部固定杆固接的安装板，安装板上设有安装孔，设于宽度调节支架上的定位螺柱，安装板通过安装孔与定位螺柱对应穿装并通过螺母紧固于宽度调节支架上。

本实用新型提供的一种仪表板检测工装与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供了仪表板检测工装，通过包括用于固定仪表板的仪表板横梁，仪表板横梁上设有用于仪表板固定的仪表板安装座，仪表板横梁下方设有宽度可调的宽度调节支撑装置，仪表板横梁两端及中部均与宽度调节支撑装置可拆卸连接的设计，宽度调节支撑装置用于支撑仪表板横梁，仪表板可以放置于仪表板安装座，宽度调节支撑装置还可以时根据仪表板横梁的宽度进行调整支撑，保证对仪表板横梁支撑的稳固性，仪表板可以稳固于仪表板横梁上，从而方便对仪表板的测试，无需再采用白车身改装，降低生产成本，宽度调节支撑装置可以实现宽度调节，可以用于支撑不同宽度的仪表板横梁，适用多种车型的仪表板的检测。

2、本实用新型提供了仪表板检测工装，通过仪表板横梁包括主横梁，主横梁中部间隔布设有多个中部支梁；宽度调节支撑装置包括设于主横梁下方的并排间隔布设的至少两主横梁支撑座，相邻两主横梁支撑座间设有宽度调节支架，宽度调节支架与主横梁支撑座可拆卸连接，主横梁通过主横梁可拆卸连接件与主横梁支撑座可拆卸连接；还包括与各中部支梁一一对应支撑的支梁支撑座，各支梁支撑座与对应的中部支梁可拆卸连接的设计，支撑座实现对主横梁的支撑，支梁支撑座实现对中部支梁的支撑，且支撑座与仪表板横梁可拆卸连接，支梁支撑座与中部支梁可拆卸连接，方便仪表板横梁的安装固定和支撑，方便选取现有的车型的仪表板横梁的安装和固定，不限定检测的仪表板的型号。

3、本实用新型提供了仪表板检测工装，通过宽度调节支架包括多个相互平行设置的中空的外套杆和一一对应滑动插入外套杆的内套杆，各外套杆与对应的内套杆通过可拆卸定位连接件可拆卸连接；各外套杆的外端均固接于外套杆连接板上，各内套杆的外端均固接于内套杆连接板上；相邻两外套杆间还连接有外套杆固定杆，相邻两内套杆间还连接有内套杆固定杆，相邻两支撑座分别与外套杆连接板与内套杆连接板可拆卸连接的设计，外套杆和内套杆对应插接，可以进行宽度的调节，并通过可拆卸定位连接件进行固定，从而实现调节宽度调节支架宽度的调节。

4、本实用新型提供了仪表板检测工装，通过横梁支撑座包括平行设置的外横杆和内横杆，外横杆与内横杆间通过连接杆连接固定，外横杆上设有与外横杆垂直的支撑纵杆，内横杆上设有向支撑纵杆方向延伸且与支撑纵杆连接的加固杆，主横梁可拆卸连接件固定于支撑纵杆的顶部且与支撑纵杆可拆卸连接的设计，其中一横梁支撑座的内横杆方便与外套杆连接板连接，进而实现横梁支撑座与宽度调节支架的连接，另一横梁支撑座的内横杆方便与内套杆连接板连接固定，进而实现两相邻横梁支撑座的宽度的调节，拆卸、安装方便，便于运输和存储。

5、本实用新型提供了仪表板检测工装，通过支梁支撑座包括垂直于宽度调节支架前壁且向前延伸的中部固定杆，中部固定杆的上端面设有向上延伸的与中部支梁可拆卸连接的连接板，连接板一侧设有支撑板，支撑板底端延伸至中部固定杆上与中部固定杆固接，中部固定杆通过支梁支撑座可拆卸连接件与宽度调节支架可拆卸连接的设计，连接板与中部支梁固接，连接板固接于中部固定杆上，中部固定杆与宽度调节支架固接，从而实现对中部支梁的支撑固定，中部固定杆通过支梁支撑座可拆卸连接件与宽度调节支架可拆卸连接，方便宽度的调整，且方便安装、固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述仪表板检测工装的结构示意图(立体图)；

图2为本实用新型中所述宽度调节支撑装置的结构示意图(立体图)；

附图标记说明：

1、仪表板横梁；2、仪表板安装座；101、主横梁；102、中部支梁； 3、支撑座；4、宽度调节支架；41、外套杆；42、外套杆；5、主横梁可拆卸连接件；6、支梁支撑座；31、外横杆；32、内横杆；33、连接杆；34、支撑纵杆；35、加固杆；61、中部固定杆；62、连接板；63、支撑板； 43、可拆卸定位连接件；431、外套杆定位孔；432、内套杆定位孔；433、定位栓；81、安装板；82、安装孔；83、定位螺柱；52、第一连接孔；53、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种仪表板检测工装，包括用于固定仪表板的仪表板横梁1，仪表板横梁1上设有用于仪表板固定的仪表板安装座2，仪表板横梁1下方设有宽度可调的宽度调节支撑装置，仪表板横梁1两端及中部均与宽度调节支撑装置可拆卸连接。

本实用新型通过包括用于固定仪表板的仪表板横梁1，仪表板横梁1 上设有用于仪表板固定的仪表板安装座2，仪表板横梁1下方设有宽度可调的宽度调节支撑装置，仪表板横梁1两端及中部均与宽度调节支撑装置可拆卸连接的设计，宽度调节支撑装置用于支撑仪表板横梁1，仪表板可以放置于仪表板安装座2，宽度调节支撑装置还可以时根据仪表板横梁1 的宽度进行调整支撑，保证对仪表板横梁1支撑的稳固性，仪表板可以稳固于仪表板横梁1上，从而方便对仪表板的测试，无需再采用白车身改装，降低生产成本，宽度调节支撑装置可以实现宽度调节，可以用于支撑不同宽度的仪表板横梁，适用多种车型的仪表板的检测。

如图1、图2所示，本实施例提供仪表板横梁1包括主横梁101，主横梁101中部间隔布设有多个中部支梁102；宽度调节支撑装置包括设于主横梁101下方的并排间隔布设的至少两主横梁支撑座3，相邻两主横梁支撑座3间设有宽度调节支架4，宽度调节支架4与主横梁支撑座3可拆卸连接，主横梁101通过主横梁可拆卸连接件5与主横梁支撑座3可拆卸连接；还包括与各中部支梁102一一对应支撑的支梁支撑座6，各支梁支撑座6与对应的中部支梁102可拆卸连接。

本实用新型通过仪表板横梁1包括主横梁101，主横梁101中部间隔布设有多个中部支梁102；宽度调节支撑装置包括设于主横梁101下方的并排间隔布设的至少两主横梁支撑座3，相邻两主横梁支撑座3间设有宽度调节支架4，宽度调节支架4与主横梁支撑座3可拆卸连接，主横梁101 通过主横梁可拆卸连接件5与主横梁支撑座3可拆卸连接；还包括与各中部支梁102一一对应支撑的支梁支撑座6，各支梁支撑座6与对应的中部支梁102可拆卸连接的设计，支撑座3实现对主横梁101的支撑，支梁支撑座6实现对中部支梁102的支撑，且支撑座3与仪表板横梁1可拆卸连接，支梁支撑座6与中部支梁102可拆卸连接，方便仪表板横梁1的安装固定和支撑，方便选取现有的车型的仪表板横梁的安装和固定，不限定检测的仪表板的型号。

如图1、图2所示，本实施例宽度调节支架4包括多个相互平行设置的中空的外套杆41和一一对应滑动插入外套杆41的内套杆42，各外套杆 41与对应的内套杆42通过可拆卸定位连接件43可拆卸连接；各外套杆 41的外端均固接于外套杆连接板44上，各内套杆42的外端均固接于内套杆连接板45上；相邻两外套杆41间还连接有外套杆固定杆46，相邻两内套杆42间还连接有内套杆固定杆47，相邻两支撑座3分别与外套杆连接板44与内套杆连接板45可拆卸连接。

本实用新型通过宽度调节支架4包括多个相互平行设置的中空的外套杆41和一一对应滑动插入外套杆41的内套杆42，各外套杆41与对应的内套杆42通过可拆卸定位连接件43可拆卸连接；各外套杆41的外端均固接于外套杆连接板44上，各内套杆42的外端均固接于内套杆连接板45 上；相邻两外套杆41间还连接有外套杆固定杆46，相邻两内套杆42间还连接有内套杆固定杆47，相邻两支撑座3分别与外套杆连接板44与内套杆连接板45可拆卸连接的设计，外套杆41和内套杆42对应插接，可以进行宽度的调节，并通过可拆卸定位连接件43进行固定，从而实现调节宽度调节支架4宽度的调节。

如图1、图2所示，本实施例中的主横梁支撑座3包括平行设置的外横杆31和内横杆32，外横杆31与内横杆32间通过连接杆33连接固定，外横杆31上设有与外横杆31垂直的支撑纵杆34，内横杆32上设有向支撑纵杆34方向延伸且与支撑纵杆34连接的加固杆35，主横梁可拆卸连接件5固定于支撑纵杆34的顶部且与支撑纵杆34可拆卸连接。

本实用通过横梁支撑座3包括平行设置的外横杆31和内横杆32，外横杆31与内横杆32间通过连接杆33连接固定，外横杆31上设有与外横杆31垂直的支撑纵杆34，内横杆32上设有向支撑纵杆34方向延伸且与支撑纵杆34连接的加固杆35，主横梁可拆卸连接件5固定于支撑纵杆34 的顶部且与支撑纵杆34可拆卸连接的设计，其中一横梁支撑座3的内横杆32方便与外套杆连接板44连接，进而实现横梁支撑座3与宽度调节支架4的连接，另一横梁支撑座3的内横杆32方便与内套杆连接板45连接固定，进而实现两相邻横梁支撑座3的宽度的调节，拆卸、安装方便，便于运输和存储。

如图1、图2所示，本实施例中支梁支撑座6包括垂直于宽度调节支架4前壁且向前延伸的中部固定杆61，中部固定杆61的上端面设有向上延伸的与中部支梁102可拆卸连接的连接板62，连接板62一侧设有支撑板63，支撑板63底端延伸至中部固定杆61上与中部固定杆61固接，中部固定杆61通过支梁支撑座可拆卸连接件8与宽度调节支架4可拆卸连接。

本实用新型通过支梁支撑座6包括垂直于宽度调节支架4前壁且向前延伸的中部固定杆61，中部固定杆61的上端面设有向上延伸的与中部支梁102可拆卸连接的连接板62，连接板62一侧设有支撑板63，支撑板63 底端延伸至中部固定杆61上与中部固定杆61固接，中部固定杆61通过支梁支撑座可拆卸连接件8与宽度调节支架4可拆卸连接的设计，连接板62与中部支梁102固接，连接板62固接于中部固定杆61上，中部固定杆 61与宽度调节支架4固接，从而实现对中部支梁102的支撑固定，中部固定杆61通过支梁支撑座可拆卸连接件8与宽度调节支架4可拆卸连接，方便宽度的调整，且方便安装、固定；本实施例包括两中部支梁102和两个一一对应的支梁支撑座6。

如图1、图2所示，本实施例中可拆卸定位连接件43包括设于外套杆 41杆壁上的多个外套杆定位孔431，设于内套杆42杆壁上的内套杆定位孔432，定位栓433依次穿过外套杆定位孔431和内套杆定位孔432将外套杆41与内套杆42固定连接。

本实用新型通过可拆卸定位连接件43包括设于外套杆41杆壁上的多个外套杆定位孔431，设于内套杆42杆壁上的内套杆定位孔432，定位栓 433依次穿过外套杆定位孔431和内套杆定位孔432将外套杆41与内套杆 42固定连接的设计，方便内套杆42和外套杆41的连接固定，外套杆定位孔431为延长孔，可以根据仪表板横梁1宽度来调节外套杆41和内套杆 42的宽度，以便于适应不同车型的仪表板横梁1的长度。

如图1、图2所示，本实施例中的主横梁可拆卸连接件5包括连接块 51，连接块51上设有与支撑纵杆34连接的第一连接孔52，设于支撑纵杆 34上的与第一连接孔52对应设置的第二连接孔53，螺栓依次穿过第一连接孔52和第二连接孔53固接于支撑纵杆34上。

本实用新型通过主横梁可拆卸连接件5包括连接块51，连接块51上设有与支撑纵杆34连接的第一连接孔52，设于支撑纵杆34上的与第一连接孔52对应设置的第二连接孔53，螺栓依次穿过第一连接孔52和第二连接孔53固接于支撑纵杆34上的设计，方便主横梁101与支撑纵杆34的连接固定，方便安装和拆卸。

如图1、图2所示，本实施例中连接块51设有主横梁定位槽511，主横梁定位槽511的槽内设有主横梁连接孔521。

本实用新型通过连接块51设有主横梁定位槽511，主横梁定位槽511 的槽内设有主横梁连接孔521的设计，便于主横梁快速与连接块51安装固定，提高安装效率。

如图1、图2所示，本实施例中外套杆41和内套杆42的纵向截面均为正方形，外套杆41的上端面和侧端面上均设有外套杆定位孔431，内套杆42上端面和侧端面设有与外套杆定位孔431一一对应设置的内套杆定位孔432。

本实用新型通过外套杆41和内套杆42的纵向截面均为正方形，外套杆41的上端面和侧端面上均设有外套杆定位孔431，内套杆42上端面和侧端面设有与外套杆定位孔431一一对应设置的内套杆定位孔432的设计，方便多角度将外套杆41和内套杆42连接固定。

如图1、图2所示，本实施例中的支梁支撑座可拆卸连接件8包括设于中部固定杆61一端的与中部固定杆61固接的安装板81，安装板81上设有安装孔82，设于宽度调节支架4上的定位螺柱83，安装板81通过安装孔82与定位螺柱83对应穿装并通过螺母紧固于宽度调节支架4上。

本实用新型通过支梁支撑座可拆卸连接件8包括设于中部固定杆61 一端的与中部固定杆61固接的安装板81，安装板81上设有安装孔82，设于宽度调节支架4上的定位螺柱83，安装板81通过安装孔82与定位螺柱83对应穿装并通过螺母紧固于宽度调节支架4上的设计，方便中部固定杆61与宽度调节支架4的可拆卸连接。

一种仪表板检测工装组装过程：

1、组装两个支撑座3，将外横杆31、内横杆32平行放置，在外横杆 31、内横杆32间放置两个连接杆33，连接杆33两端分别焊接于外横杆 31上内横杆32，将支撑纵杆34通过螺栓紧固于外横杆31上，将加固杆 35一端与支撑纵杆34可拆卸连接，另一端与内横杆32固接；

2、组装宽度调节支架4，将两个外套杆41平行放置，两个外套杆41 同侧端均固定于外套杆连接板44上，两外套杆41间还通过外套杆固定杆 46连接，两个外套杆41另一端设有外套杆定位孔431，两内套杆42分别对应插接于设有外套杆定位孔431的两外套杆41一端，内套杆42的另一端与内套杆连接板45固接，两内套杆42间还连接有内套杆固定杆47；

3、将其中一支撑座3与内横杆32与外套杆连接板44固接，将另一支撑座3上的内横杆32与内套杆连接板45固接，调整好宽度后，将螺栓依次穿过外套杆定位孔431和内套杆定位孔432，将外套杆41和内套杆 42固定。

4、将连接块51固定于支撑纵杆34上，将主横梁101与连接块51连接；

5、将检测的仪表板固定于仪表板安装座2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种仪表板检测工装，其特征在于：包括用于固定仪表板的仪表板横梁(1)，仪表板横梁(1)上设有用于仪表板固定的仪表板安装座(2)，仪表板横梁(1)下方设有宽度可调的宽度调节支撑装置，仪表板横梁(1)两端及中部均与宽度调节支撑装置可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的仪表板检测工装，其特征在于：仪表板横梁(1)包括主横梁(101)，主横梁(101)中部间隔布设有多个中部支梁(102)；

宽度调节支撑装置包括设于主横梁(101)下方的并排间隔布设的至少两主横梁支撑座(3)，相邻两主横梁支撑座(3)间设有宽度调节支架(4)，宽度调节支架(4)与主横梁支撑座(3)可拆卸连接，主横梁(101)通过主横梁可拆卸连接件(5)与主横梁支撑座(3)可拆卸连接；还包括与各中部支梁(102)一一对应支撑的支梁支撑座(6)，各支梁支撑座(6)与对应的中部支梁(102)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的仪表板检测工装，其特征在于：宽度调节支架(4)包括多个相互平行设置的中空的外套杆(41)和一一对应滑动插入外套杆(41)的内套杆(42)，各外套杆(41)与对应的内套杆(42)通过可拆卸定位连接件(43)可拆卸连接；各外套杆(41)的外端均固接于外套杆连接板(44)上，各内套杆(42)的外端均固接于内套杆连接板(45)上；相邻两外套杆(41)间还连接有外套杆固定杆(46)，相邻两内套杆(42)间还连接有内套杆固定杆(47)，相邻两支撑座(3)分别与外套杆连接板(44)与内套杆连接板(45)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的仪表板检测工装，其特征在于：主横梁支撑座(3)包括平行设置的外横杆(31)和内横杆(32)，外横杆(31)与内横杆(32)间通过连接杆(33)连接固定，外横杆(31)上设有与外横杆(31)垂直的支撑纵杆(34)，内横杆(32)上设有向支撑纵杆(34)方向延伸且与支撑纵杆(34)连接的加固杆(35)，主横梁可拆卸连接件(5)固定于支撑纵杆(34)的顶部且与支撑纵杆(34)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的仪表板检测工装，其特征在于：支梁支撑座(6)包括垂直于宽度调节支架(4)前壁且向前延伸的中部固定杆(61)，中部固定杆(61)的上端面设有向上延伸的与中部支梁(102)可拆卸连接的连接板(62)，连接板(62)一侧设有支撑板(63)，支撑板(63)底端延伸至中部固定杆(61)上与中部固定杆(61)固接，中部固定杆(61)通过支梁支撑座可拆卸连接件(8)与宽度调节支架(4)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的仪表板检测工装，其特征在于：可拆卸定位连接件(43)包括设于外套杆(41)杆壁上的多个外套杆定位孔(431)，设于内套杆(42)杆壁上的内套杆定位孔(432)，定位栓(433)依次穿过外套杆定位孔(431)和内套杆定位孔(432)将外套杆(41)与内套杆(42)固定连接。

7.根据权利要求6所述的仪表板检测工装，其特征在于：主横梁可拆卸连接件(5)包括连接块(51)，连接块(51)上设有与支撑纵杆(34)连接的第一连接孔(52)，设于支撑纵杆(34)上的与第一连接孔(52)对应设置的第二连接孔(53)，螺栓依次穿过第一连接孔(52)和第二连接孔(53)固接于支撑纵杆(34)上。

8.根据权利要求7所述的仪表板检测工装，其特征在于：连接块(51)设有主横梁定位槽(511)，主横梁定位槽(511)的槽内设有主横梁连接孔(512)。

9.根据权利要求8所述的仪表板检测工装，其特征在于：外套杆(41)和内套杆(42)的纵向截面均为正方形，外套杆(41)的上端面和侧端面上均设有外套杆定位孔(431)，内套杆(42)上端面和侧端面设有与外套杆定位孔(431)一一对应设置的内套杆定位孔(432)。

10.根据权利要求9所述的仪表板检测工装，其特征在于：支梁支撑座可拆卸连接件(8)包括设于中部固定杆(61)一端的与中部固定杆(61)固接的安装板(81)，安装板(81)上设有安装孔(82)，设于宽度调节支架(4)上的定位螺柱(83)，安装板(81)通过安装孔(82)与定位螺柱(83)对应穿装并通过螺母紧固于宽度调节支架(4)上。

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