CN210002051U - 一种防止口反吐的反止口压脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝纫机部件。目的是提供一种防止口反吐的反止口压脚，该压脚应能确保双折止口的缝制质量、并且具有快速高效的特点。技术方案是：一种防止口反吐的反止口压脚，包括用于连接缝纫机压脚杆的压杆以及铰接在压杆底端的压板；其特征在于：所述压板包括并排设置且通过同一个水平布置的铰接轴铰接在压杆上的左压板和右压板；所述左压板上的铰接孔为竖直布置的腰圆孔，使左压板可相对于压杆上下滑动；左压脚与压杆之间还分别受到弹簧施压，使得左压脚保持在往下移动的极限位置并且左压脚的底端表面低于右压脚的底端表面1‑3mm；右压脚的面向左压脚的一侧还制作有宽度为4‑8mm的豁口，该豁口与阻挡着豁口的左压脚一侧边沿形成了机针缝纫用的针孔，针孔的底端边沿与右压脚的底表面平齐。

Description

一种防止口反吐的反止口压脚

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机部件，具体是能够防止止口反吐的带条压脚。

背景技术

在时装制作中，有一种把直纹捆条按照尺寸车缝成光边带条状、车缝完成后带条为平止口的工艺。一般的做法是，直纹捆条进入所相配尺寸的拉筒进行翻折(二次翻折)，穿越过拉筒并且翻折后的带条再压在压脚底下进行车缝，完成后的带条呈双折止口的工艺效果。由于从拉筒到机针缝制具有一段距离，翻折后的带条在这段距离中容易发生松散变形；而普通压脚的中间间隙较大，没有对这段距离中的带条进行控制，使得车缝后的带条的左侧止口容易走样而无法保证形成平止口(左侧止口由两条叠齐对正的边沿形成；若没有叠齐对正，就不是平止口)，有反吐(翻折后包覆在内的布料边沿，往外松散扩开的现象) 及止口不均匀(止口边沿呈弯曲状，而不是直线状)现象；而且加工速度慢，影响带条的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种防止口反吐的反止口压脚，该压脚应能确保双折止口的缝制质量、并且具有快速高效的特点。

本实用新型的技术方案是：一种防止口反吐的反止口压脚，包括用于连接缝纫机压脚杆的压杆以及铰接在压杆底端的压板；其特征在于：所述压板包括并排设置且通过同一个水平布置的铰接轴铰接在压杆上的左压板和右压板；所述左压板上的铰接孔为竖直布置的腰圆孔，使左压板可相对于压杆上下滑动；左压脚与压杆之间还分别受到弹簧施压，使得左压脚保持在往下移动的极限位置并且左压脚的底端表面低于右压脚的底端表面1-3mm；右压脚的面向左压脚的一侧还制作有宽度为4-8mm的豁口，该豁口与阻挡着豁口的左压脚一侧边沿形成了机针缝纫用的针孔，针孔的底端边沿与右压脚的底表面平齐。

所述弹簧为两个竖直布置的螺旋弹簧，两个螺旋弹簧的轴线分别布置在铰接轴的左右两侧。

所述压杆的底端设置有两个铰接用的铰接耳；两个铰接耳分别位于压杆的左右两侧且竖直往下延伸一定距离，从而形成铰接用的空腔；所述左压板与右压板上分别设置有竖直往上延伸且插入所述空腔的铰接片；所述铰接轴水平穿插在铰接耳与铰接片的铰接孔中，将左压板、右压板与压杆连为一体。

所述右压板还往左压板一侧凸出一定距离形成挡条，左压板上的铰接板顶部则往右压板一侧凸出相应的距离，使得左压板往下运动的行程受到挡条的阻挡而限定。

所述一定距离为1-3mm。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型，能够确保缝制后的带条翻折整齐从而形成准确的平止口结构，消除了现有加工方法导致的不是平止口、反吐以及止口不均匀的弊病。而且，加工速度明显提高(较原先提高2-3倍)，对操作员工的操作技术水平要求也大幅降低，普通人员稍加培训就能上岗作业。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是图3的仰视结构示意图。

图5是图1的局部剖视结构示意图。

图6是图2的局部剖视结构示意图。

图7是图3中压杆的结构示意图。

图8是图2中的右压板的结构示意图。

图9是图3中的右压板的结构示意图。

图10是图2中的左压板的结构示意图。

图11是图3中的左压板的结构示意图。

图12是二次翻折的带条的主视放大结构示意图(实际宽度通常为5-8mm)。

图13是二次翻折的带条的仰视放大结构示意图。

图14是带条的止口出现不均匀现象的放大结构示意图。

图15是带条未形成平止口状态的放大结构示意图。

图16是带条的一侧出现回吐现象的放大结构示意图。

图17是缝制加工时，直纹捆条经过拉筒后的横截面结构示意图。

图18是现有压脚压板的仰视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的一种防止口反吐的反止口压脚，包括用于连接缝纫机压脚杆的压杆1以及铰接在压杆底端的压板；这与现有的压脚类同。

本实用新型的改进是：所述压板包括并排设置的左压板3和右压板2，左压板和右压板通过同一个水平布置的铰接轴5铰接在压杆上。其中：左压板上的铰接孔为竖直布置的腰圆孔，使左压板可沿着铰接轴上下滑动(即相对于压杆上下滑动)。左压脚与压杆之间还分别受到弹簧施压，使得左压脚保持在往下移动的极限位置并且左压脚的底端表面低于右压脚的底端表面1-3mm；而在受到往上的压力时，上下滑动可往上滑动，直至左压脚的底端表面与右压脚的底端表面保持平齐。所述压板上还制作有针孔4；该针孔由制作在右压脚的面向左压脚一侧、宽度为4-8mm的豁口4-1(参见图8，宽度为该图的左右方向尺寸)与阻挡着该豁口的左压脚的一侧边沿(左压脚面向右压脚一侧的边沿)共同形成；针孔的底端边沿与右压脚的底表面平齐。

所述弹簧为两个竖直布置的螺旋弹簧6，两个螺旋弹簧的轴线分别布置在铰接轴的左右两侧(由图6所示)。

所述压杆的底端设置有两个铰接用的铰接耳1-1；两个铰接耳分别位于压杆的左右两侧且竖直往下延伸一定距离，从而在两个铰接耳之间形成铰接用的空腔；所述左压板与右压板上分别设置有竖直往上延伸且插入所述空腔的铰接片 (左压板铰接片2-1与左压板铰接片3-1)；所述铰接轴水平穿插在铰接耳与铰接片的铰接孔中，将左压板、右压板与压杆连为一体。左压板铰接片的顶端还制作有插入弹簧底端用的定位凸台3-2，所述空腔的顶端也制作有相应插入弹簧顶端的定位凸台(图中省略)。

所述右压板还往左压板一侧凸出一定距离(推荐一定距离为1-3mm)形成挡条，左压板上的铰接板顶部则往右压板一侧凸出相应的距离，使得左压板往下运动的行程受到挡条的阻挡而限定。

本实用新型的工作原理是：直纹捆条进入缝纫机台板上的拉筒(现有技术，图中省略)进行二次翻折(翻折的截面如图17所示)，接着马上进入反止口压脚的区域，由压板压靠在缝纫机台板上，并且由缝纫机台板上的送步齿条与压脚共同作用往机针方向运动，然后由机针进行缝纫后完成制作工序。由于带条 (二次翻折后的带条)从拉筒进入压板只有不到8mm的距离，松散变形没有时间与空间；而进入压板后的带条又始终被压板压制(参见图18；现有技术中，压脚的机针前侧部位是镂空的长槽9；带条如箭头方向前进时，没有受到可靠的压制，故容易松散反吐)，因而直到机针缝纫也能始终保持二次翻折后的状态。此外，由于左压板始终低于右压板，因此左压板的右侧能够作为带条缝纫时导向用的靠山，因此确保了左止口与缝纫线的距离始终一致，明显提升了产品的品质。

Claims (5)

1.一种防止口反吐的反止口压脚，包括用于连接缝纫机压脚杆的压杆(1)以及铰接在压杆底端的压板(2)；其特征在于：所述压板包括并排设置且通过同一个水平布置的铰接轴(5)铰接在压杆上的左压板(3)和右压板(2)；所述左压板上的铰接孔为竖直布置的腰圆孔，使左压板可相对于压杆上下滑动；左压脚与压杆之间还分别受到弹簧施压，使得左压脚保持在往下移动的极限位置并且左压脚的底端表面低于右压脚的底端表面1-3mm；右压脚的面向左压脚的一侧还制作有宽度为4-8mm的豁口(4-1)，该豁口与阻挡着豁口的左压脚一侧边沿形成了机针缝纫用的针孔，针孔的底端边沿与右压脚的底表面平齐。

2.根据权利要求1所述的防止口反吐的反止口压脚，其特征在于：所述弹簧为两个竖直布置的螺旋弹簧(6)，两个螺旋弹簧的轴线分别布置在铰接轴的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的防止口反吐的反止口压脚，其特征在于：所述压杆的底端设置有两个铰接用的铰接耳(1-1)；两个铰接耳分别位于压杆的左右两侧且竖直往下延伸一定距离，从而形成铰接用的空腔；所述左压板与右压板上分别设置有竖直往上延伸且插入所述空腔的铰接片；所述铰接轴水平穿插在铰接耳与铰接片的铰接孔中，将左压板、右压板与压杆连为一体。

4.根据权利要求3所述的防止口反吐的反止口压脚，其特征在于：所述右压板还往左压板一侧凸出一定距离形成挡条，左压板上的铰接板顶部则往右压板一侧凸出相应的距离，使得左压板往下运动的行程受到挡条的阻挡而限定。

5.根据权利要求4所述的防止口反吐的反止口压脚，其特征在于：所述一定距离为1-3mm。

Images