CN209716610U - 一种u型冷弯型材在线切断装置 - Google Patents

Abstract

一种U型冷弯型材在线切断装置，包括下模板、上模板，下模板上固定装配框体，上模板下部连接凹形压块，开口向下的凹形压块位于装配框体内，凹形压块连接切断刀，凹形压块的两个侧壁内表面对称设有自下向上收缩的楔形段；装配框体内设有两块可分合的夹紧块，凹形压块与两夹紧块上下对应，凹形压块的楔形段触压夹紧块时夹紧块为对合状态，夹紧块对合状态两夹紧块之间构成与U型冷弯型材外廓匹配的形腔，两块夹紧块之间设有弹簧。本实用新型通过凹形压块及弹簧对夹紧块的作用，实现切断时夹紧块对型材的双侧抱合，切断完成夹紧块迅速分开，减小了型材的切断变形；本实用新型的夹紧块动作及切断动作使用同一动力，结构简单、易于实施、制作成本低。

Description

一种U型冷弯型材在线切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种切断设备，特别是U型冷弯型材在线切断装置。

背景技术

截面为U型条形产品件在汽车配件中多有应用，U型条形产品件通过冷弯加工成型材后再进行在线切断。在线切断主要采用错刀剪切、冲切等方式。但目前在线切断加工有较大大的局限，错刀剪切为了保证型材出料运动的顺畅，不得不在切断型模上留有较大的型腔间隙，这样在型材切断时，受到切断动刀的作用，常常导致立边变形较大，如果型材的端头质量要求较高，则需要线下冲压切断，大大降低了材料利用率，提高了生产成本；而冲切虽然采用了型模开合包覆切断的方式，可以在切断的同时使模具紧紧包住型材，大大改善了切断变形问题，但由于目前使用的单侧型模开合运动方式，常常会出现型材单侧贴模运动，对于材质较软、伴有弧度波动的型材非常容易出现划伤、顶料的问题。此外，型模开合采用单设的动力，结构复杂，提高了设备制作成本。

实用新型内容

本实用新型用于解决现有技术的弊端，提供一种型模双侧开合、切断质量好的U型冷弯型材在线切断装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种U型冷弯型材在线切断装置，包括下模板、上模板，上模板顶部经连接块连接动力装置，下模板上固定装配框体，上模板下部连接凹形压块，开口向下的凹形压块位于装配框体内，凹形压块连接切断刀，凹形压块的两个侧壁内表面对称设有自下向上收缩的楔形段；装配框体内设有两块可分合的夹紧块，凹形压块与两夹紧块上下对应，凹形压块的楔形段触压夹紧块时夹紧块为对合状态，夹紧块对合状态两夹紧块之间构成与U型冷弯型材外廓匹配的形腔，两块夹紧块之间设有弹簧。

上述U型冷弯型材在线切断装置，装配框体由前装配框体、后装配框体对合而成，前装配框体设有前滑槽、后装配框体设有后滑槽，两夹紧块的前部分别与前滑槽滑动配合，两夹紧块的后部分别与后滑槽滑动配合。

上述U型冷弯型材在线切断装置，两块夹紧块相互对应的面上分别设有弹簧安装孔，弹簧两侧分别安装在两夹紧块的弹簧安装孔内。

上述U型冷弯型材在线切断装置，下模板上设有安装槽，装配框体嵌装在安装槽内，下模板上还设有废料排出块，废料排出块上部为倾斜的废料导出面。

上述U型冷弯型材在线切断装置，前装配框体上设有入料口，入料口上设有入料型块，前装配框体下部设有废料口，废料口与废料排出块位置对应。

上述U型冷弯型材在线切断装置，上模板设有导柱，导柱与设置在后装配框体的导套滑动配合。

本实用新型针对解决传统冷弯型材在线切断装置变形大、易顶料的问题进行改进，通过凹形压块及弹簧对夹紧块的作用，实现切断时夹紧块对型材的双侧抱合，减小了型材的切断变形；切断完成后，通过弹簧的作用，两夹紧块快速向两侧分开，形成较大的腔体，方便型材在腔体内顺畅通过；入料型块的支撑导向作用下，型材通过的姿态更稳定，避免由于型材重力的作用或弧度的波动造成划伤。本实用新型的夹紧块动作及切断动作使用同一动力，结构简单、易于实施、制作成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部爆炸图；

图3是凹形压块与夹紧块的连接状态意图。

图中各标号清单为：1、连接块，2、上模板，3、凹形压块，3-1、楔形段，4、导柱，5、后装配框体，5-1、后滑槽，6、前装配框体，6-1、入料口，6-2、废料口，6-3、前滑槽，7、下模板，7-1、安装槽，7-2、水平调节螺杆导板，7-3、水平调节螺杆，8、入料型块，9、废料排出块，10、切断刀，11、夹紧块，12、U型冷弯型材，13、弹簧。

具体实施方式

参看图1-图3，本实用新型包括下模板7、上模板2，下模板上设有安装槽7-1，装配框体固定在安装槽内，装配框体由前装配框体6、后装配框体5对合固接而成。上模板顶部经连接块1连接动力装置，上模板的下部连接凹形压块3，开口向下的凹形压块位于装配框体内，凹形压块连接切断刀10。凹形压块的两个侧壁的内表面对称设有自下向上收缩的楔形段3-1。装配框体内设有两块可分可合的夹紧块11，凹形压块与两夹紧块上下对应，当凹形压块随上模板下移过程，凹形压块的两楔形段触压夹紧块，两夹紧块收缩为对合状态，夹紧块对合状态两夹紧块之间构成与U型冷弯型材12外廓匹配的形腔，两块夹紧块将U型冷弯型材抱合。两块夹紧块相互对应的面上分别设有弹簧安装孔，弹簧13两侧分别安装在两夹紧块的弹簧安装孔内。当凹形压块随上模板上移时，凹形压块的两楔形段脱离两夹紧块，两夹紧块在弹簧力的作用下张开。前装配框体设有前滑槽6-3、后装配框体设有后滑槽5-1，两夹紧块的前部分别与前滑槽滑动配合，两夹紧块的后部分别与后滑槽滑动配合。前滑槽、后滑槽为两夹紧块的开合起到运动导向的作用。

参看图1、图2，前装配框体上设有入料口，入料口6-1上设有入料型块8，入料型块为型材的导向型块，设有与型材内腔匹配的型面，入料型块对型材起到支撑、导向的作用，在切断时，避免由于切断振动导致型材偏移和顶料的问题。入料型块由螺钉紧固在前装配框体。下模板上还设有废料排出块9，废料排出块部设有倾斜的废料导出面。前装配框体下部设有废料口6-2，废料口与废料排出块位置对应。废料排出块和废料口为切断废料提供排除通道，废料排出块和装配框体与下模板连接并由螺钉紧固。上模板设有导柱4，导柱与设置在后装配框体的导套滑动配合，保证切断动作的平稳可靠。凹形压块的前、后面分别由前装配体、后装配框体限位导向，以保证凹形压块的运动稳定性。

本实用新型工作时，上模板在动力装置的驱动下上下移动，切断进程时，凹形压块先相对两个夹紧块滑动，当凹形压块的楔形段触压两夹紧块时，两个夹紧块抱合夹紧型材，随后切断刀完成对U型冷弯型材12的切断。在夹紧块的紧密抱合作用下，U型冷弯型材的切断质量大大提升。切断回程时，凹形压块随上模板上移，当凹形压块上的楔形段离开夹紧块后，两个夹紧块在弹簧的作用下回位，型腔打开，方便型材顺利通过。

Claims (6)

1.一种U型冷弯型材在线切断装置，包括下模板、上模板，上模板顶部经连接块连接动力装置，下模板上固定装配框体，其特征在于：上模板(2)的下部连接凹形压块(3)，开口向下的凹形压块位于装配框体内，凹形压块连接切断刀(10)，凹形压块的两个侧壁内表面对称设有自下向上收缩的楔形段(3-1)；装配框体内设有两块可分合的夹紧块(11)，凹形压块与两夹紧块上下对应，凹形压块的楔形段触压夹紧块时夹紧块为对合状态，夹紧块对合状态两夹紧块之间构成与U型冷弯型材(12)外廓匹配的形腔，两块夹紧块之间设有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的U型冷弯型材在线切断装置，其特征在于：装配框体由前装配框体(6)、后装配框体(5)对合而成，前装配框体设有前滑槽(6-3)、后装配框体设有后滑槽(5-1)，两夹紧块的前部分别与前滑槽滑动配合，两夹紧块的后部分别与后滑槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的U型冷弯型材在线切断装置，其特征在于：两块夹紧块相互对应的面上分别设有弹簧安装孔，弹簧(13)两侧分别安装在两夹紧块的弹簧安装孔内。

4.根据权利要求3所述的U型冷弯型材在线切断装置，其特征在于：下模板(7)上设有安装槽(7-1)，装配框体嵌装在安装槽内，下模板上还设有废料排出块(9)，废料排出块上部为倾斜的废料导出面。

5.根据权利要求4所述的U型冷弯型材在线切断装置，其特征在于：前装配框体上设有入料口，入料口(6-1)上设有入料型块(8)，前装配框体下部设有废料口(6-2)，废料口与废料排出块位置对应。

6.根据权利要求5所述的U型冷弯型材在线切断装置，其特征在于：上模板设有导柱(4)，导柱与设置在后装配框体的导套滑动配合。