CN201400766Y - 用于花边包边的拉筒 - Google Patents

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张良义
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Abstract

本实用新型涉及缝纫机的辅助工具技术领域，特别涉及一种用于花边包边的拉筒；它包括包边布拉筒和花边拉筒；所述包边布拉筒为扁形筒体，该包边布拉筒由后向前逐渐凸起呈U形，所述包边布拉筒前端向内凹设有一U型槽，所述U型槽槽顶与包边布拉筒的前端匹配，该U型槽槽底方向与缝纫机的车缝方向一致；所述花边拉筒为扁形拉筒，该花边拉筒位于所述包边布拉筒的U形底一侧，其下端与包边布拉筒的前端配合并正对所述U型槽；采用本实用新型后，通过所述包边布拉筒和花边拉筒的引导，一道工序即可完成花边的包边，操作简单，加工效率高，适用于自动化生产线。

Description

用于花边包边的拉筒
技术领域：
本实用新型涉及缝纫机的辅助工具技术领域，特别涉及一种用于花边包边的拉筒。
背景技术：
现在的缝制有花边的包边的程序，一般需经过三道工序：1、先将花边车缝于包边布的止口边；2、将包边布缝折烫成型；3、再将包边车缝包住止口完成。上述方法工序繁琐，加工效率不高，而且加工质量依赖于操作工人的技术经验，不利于生产自动化。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于花边包边的拉筒，该拉筒能简化缝制花边的工序，操作简单，加工效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
用于花边包边的拉筒，它包括包边布拉筒和花边拉筒；所述包边布拉筒为扁形筒体，该包边布拉筒由后向前逐渐凸起呈U形，所述包边布拉筒前端向内凹设有一U型槽，所述U型槽槽顶与包边布拉筒的前端匹配，该U型槽槽底方向与缝纫机的车缝方向一致；所述花边拉筒为扁形拉筒，该花边拉筒位于所述包边布拉筒的U形底一侧，其下端与包边布拉筒的前端配合并正对所述U型槽。
所述包边布拉筒的后端设置有导向板，该导向板中部为基板，上下端分别凹设有止口边容置板。
所述导向板的后端固接有蛇形导向架。
所述花边拉筒呈S形，其上端设置有导引板。
所述包边布拉筒和花边拉筒呈V形设置。
更进一步地，所述包边布拉筒对应花边拉筒的一侧设置有凸板，所述凸板上开设有两个连接孔；所述花边拉筒上固设有连接板，所述连接板上对应凸板的连接孔处开设有条形槽；所述花边拉筒通过所述条形槽与包边布拉筒的连接孔螺接。
更进一步地，所述包边布拉筒通过一L形连板与缝纫机的针板连接，所述连板固接在包边布拉筒远离花边拉筒的一侧。
其中，所述连板的水平一侧上开设有水平连接孔，所述水平连接孔与缝纫机针板上的螺孔匹配；所述连板的竖直一侧开设有竖向连接孔，所述连板通过所述竖向连接孔与包边布拉筒固接。
更进一步地，所述连板对应包边布拉筒前端的一端设置有挡板。
本实用新型有益效果为：采用本实用新型后，可以将包边布上下端分别向中心线折叠出止口边，然后由包边布拉筒的后端导入扁形筒体内，并从前端导出；将包边布前端折向所述U型槽槽底，此时包边布的上下止口边通过包边布拉筒的前端翻折而被包在U型槽内；将花边布由花边拉筒导入U型槽内，使花边布一侧夹设在上下止口边之间；通过针板引导，所述花边布和包边布被车缝而形成花边的包边；本实用新型通过所述包边布拉筒和花边拉筒的引导，一道工序即可完成花边的包边，操作简单，加工效率高，适用于自动化生产线。
附图说明：
附图1是本实用新型立体结构示意图；
附图2是本实用新型分解示意图；
附图3是本实用新型的俯视图；
附图4是本实用新型安装在针板上的示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1所示，用于花边包边的拉筒，它包括包边布拉筒1和花边拉筒2；所述包边布拉筒1为扁形筒体，该包边布拉筒1由后向前逐渐凸起呈U形，所述包边布拉筒1前端11向内凹设有一U型槽3，所述U型槽3槽顶与包边布拉筒1的前端11匹配，该U型槽3槽底方向与缝纫机的车缝方向一致；所述花边拉筒2为扁形拉筒，该花边拉筒2位于所述包边布拉筒1的U形底一侧，其下端24与包边布拉筒1的前端11配合并正对所述U型槽3。
所述包边布拉筒1的后端设置有导向板12，该导向板12中部为基板121，上下端分别凹设有止口边容置板122。
见附图1和附图2所示，所述包边布拉筒1通过一L形连板4与缝纫机的针板5连接，所述连板4固接在包边布拉筒1远离花边拉筒2的一侧。
本实施例所述的包边布拉筒1通过连板4固接在针板5上后，所述导向板12竖向设置，见附图4所示，本实用新型在使用时，先将包边布上下端向内折叠出上下止口边，其折叠方向背向所述导向板12；将折好止口边的包边布引至导向板12，将上下止口边放置于止口边容置板122上，然后沿导向板12将包边布引入包边布拉筒1的筒体内；包边布从筒体的前端11导出，受包边布拉筒1的引导，包边布引出后呈U形，其上下止口边折叠在U形面的外侧；然后将包边布的中心线折向所述U型槽3内，此时，包边布的上下端沿包边布拉筒1的前端11翻转，使上下止口边被包在包边布的内侧；同时，将花边布从花边拉筒2的上端导入，并从下端24导出；然后将花边布靠近包边布的一侧夹设至包边布的上下止口边之间；最后将夹设好的包边花边沿所述U型槽3的槽底送至缝纫机的机针下进行车缝，完成花边的包边工序。
见附图1、2、3、4所示，本实施例所述导向板12的后端固接有蛇形导向架13，该蛇形导向架13用于绕设包边布，防止包边布打结，同时也可以使包边布保持一定的拉力。
其中，所述花边拉筒2呈S形，其上端设置有导引板21；所述导引板21用于花边布的导向。
见附图3所示，本实施例所述包边布拉筒1和花边拉筒2呈V形设置；亦即是说，包边布拉筒1的前端11面相对包边布拉筒1的中心线倾斜，而所述U型槽3槽底垂直于所述的中心线，这样保证了包边布上下端能沿包边布拉筒1前端11翻折。
更进一步地，所述包边布拉筒1对应花边拉筒2的一侧设置有凸板14，所述凸板14上开设有两个连接孔15；所述花边拉筒2上固设有连接板22，所述连接板22上对应凸板14的连接孔15处开设有条形槽23；所述花边拉筒2通过所述条形槽23与包边布拉筒1的连接孔15螺接。这样是为了调整包边布拉筒1和花边拉筒2的相对位置，使包边布拉筒1的前端11和花边拉筒2的下端24位置匹配。
其中，所述连板4的水平一侧上开设有水平连接孔41，所述水平连接孔41与缝纫机针板5上的螺孔51匹配；所述连板4的竖直一侧开设有竖向连接孔42，所述连板4通过所述竖向连接孔42与包边布拉筒1固接。
见附图1、附图2所示，本实施例所述连板4对应包边布拉筒1前端11的一端设置有挡板43；这样保证了花边包边在车缝过程中不偏向，进一步提高了车缝质量。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1、用于花边包边的拉筒，其特征在于：它包括包边布拉筒(1)和花边拉筒(2)；
所述包边布拉筒(1)为扁形筒体，该包边布拉筒(1)由后向前逐渐凸起呈U形，所述包边布拉筒(1)的前端(11)向内凹设有一U型槽(3)，所述U型槽(3)槽顶与包边布拉筒(1)的前端(11)匹配，该U型槽(3)槽底方向与缝纫机的车缝方向一致；
所述花边拉筒(2)为扁形拉筒，该花边拉筒(2)位于所述包边布拉筒(1)的U形底一侧，其下端(24)与包边布拉筒(1)的前端(11)配合并正对所述U型槽(3)。
2、根据权利要求1所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于：所述包边布拉筒(1)的后端设置有导向板(12)，该导向板(12)中部为基板(121)，上下端分别凹设有止口边容置板(122)。
3、根据权利要求2所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于：所述导向板(12)的后端固接有蛇形导向架(13)。
4、根据权利要求1所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于：所述花边拉筒(2)呈S形，其上端设置有导引板(21)。
5、根据权利要求1所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于：所述包边布拉筒(1)和花边拉筒(2)呈V形设置。
6、根据权利要求5所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于：所述包边布拉筒(1)对应花边拉筒(2)的一侧设置有凸板(14)，所述凸板(14)上开设有两个连接孔(15)；所述花边拉筒(2)上固设有连接板(22)，所述连接板(22)上对应凸板(14)的连接孔(15)处开设有条形槽(23)；所述花边拉筒(2)通过所述条形槽(23)与包边布拉筒(1)的连接孔(15)螺接。
7、根据权利要求1～6任意一顶所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于：所述包边布拉筒(1)通过一L形连板(4)与缝纫机的针板(5)连接，所述连板(4)固接在包边布拉筒(1)远离花边拉筒(2)的一侧。
8、根据权利要求7所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于：所述连板(4)的水平一侧上开设有水平连接孔(41)，所述水平连接孔(41)与缝纫机针板(5)上的螺孔(51)匹配；所述连板(4)的竖直一侧开设有竖向连接孔(42)，所述连板(4)通过所述竖向连接孔(42)与包边布拉筒(1)固接。
9、根据权利要求8所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于：所述连板(4)对应包边布拉筒(1)的前端(11)的一端设置有挡板(43)。
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