CN204939810U - 一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头 - Google Patents
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Abstract
一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头,包括支架、包边布料滚边装置、镶筋布固定装置;包边布料滚边装置通过支架固定在平车上;包边布料滚边装置由底板、面板、滚边弧形钩组成;面板和底板之间形成供包边布料移动的通道;底板水平的一端为包边布料进口端,另一端设有凸起的曲面,为包边布料出口端,底板包边布料出口端设有滚边弧形钩;底板的一侧还设有2个固定座;位于布料出口端的面板向底板内凹成中间水平、两侧倾斜的过渡面;镶筋布固定装置通过连接杆固定在包边布料滚边装置的侧上方,位于支架的对侧。该平车笼头结构简单、使用方便,制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旗袍的制作设备,尤其是涉及一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头。
背景技术
目前,服装加工过程中,对于双滚边的装饰加工一般步骤是先加工一个滚边,再加工另一个滚边,然后将加工好的两个滚边缝制在一起构成一种双滚边结构,装饰于服装的拼接处。而现有的双织带滚边笼头用于旗袍外边缝制时,不能起到镶筋的作用,缝制的边不过圆润而饱满。
CN203049226U公开了一种缝纫机用双织带滚边龙头,包括底板、固定柱和滚边机构,所述的滚边机构由导向器,设于导向器上部的上导向机构和设于导向器下部的下导向机构构成,所述的导向器前部设有导向杆,所述的导向器通过第一连接杆固定于固定柱上,所述的上导向机构通过第二连接杆固定于固定柱上,所述的下导向机构固定于底板上。该滚边龙头只能实现滚边,不能达到滚边镶筋一次成形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种用于旗袍滚边镶筋一次成形加工、结构简单、制作成本低的平车笼头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种旗袍滚边镶筋用平车笼头,包括支架、包边布料滚边装置、镶筋布固定装置;所述包边布料滚边装置通过支架固定在平车上;所述包边布料滚边装置由底板、面板、滚边弧形钩组成;所述面板安装在底板的上方,面板和底板之间形成供包边布料移动的通道;所述底板水平的一端为包边布料进口端,另一端设有凸起的曲面,为包边布料出口端,底板包边布料出口端设有滚边弧形钩;所述底板的一侧还设有2个固定座;所述固定座内设有用于安装固定螺栓的固定通孔;所述位于布料出口端的面板向底板内凹成中间水平、两侧倾斜的过渡面,两侧并通过第一连接片固定在底板上,中间开设有长腰型孔;所述镶筋布固定装置通过连接杆固定在包边布料滚边装置的侧上方,位于支架的对侧。
进一步,所述镶筋布固定装置包括镶筋布限位板、连接底板、分隔板和弧形侧壁;所述镶筋布限位板安装在连接底板的一端;所述连接底板的另一端两侧向内折弯形成两片弧形侧壁,弧形侧壁之间设有分隔板,两片弧形侧壁的上端设有第二连接片;一弧形侧壁的底部与连接杆固定连接。
进一步,所述底板的包边布料进口端底部连接有加固板。
进一步,所述支架的一侧开设有固定孔。
进一步,所述底板和面板的中部裁切成“八”字弧形过渡段。
进一步,所述面板的过渡面两侧成30~45°倾斜。
进一步,所述通道的宽度为30~50mm,位于包边布料进口端的通道高度为3~8mm,位于包边布料出口端的通道的高度为0.2~2mm。
进一步,所述镶筋布限位板的宽度为15~25mm,与连接底板形成高为1~3mm的镶筋布通道。
当包边布料滚边装置的通道宽度小于30mm,镶筋布限位板的宽度小于15mm,包边布料在滚边后形成旗袍边的宽度小于8mm,会导致旗袍滚边不饱满,立体感较差,影响旗袍整体的美观性。由于旗袍滚边的宽度在8~12mm之间,滚边的立体感好,滚边饱满圆润;而当包边布料滚边装置的通道宽度大于50mm,所述镶筋布限位板的宽度大于25mm时,包边和镶筋的布料增加,提高了旗袍滚边的原料成本,还会影响旗袍整体的美观度。因此,包边布料滚边装置的通道宽度选择为30~50mm,所述镶筋布限位板的宽度为15~25mm。
一种旗袍滚边镶筋用平车笼头的使用方法:安装时,底板与平车的缝纫桌面垂直,并与平车的缝纫机机身成45~60°夹角固定,便于包边布料和镶筋布的移动。将包边布料从底板和面板之间的通道穿过,并从包边布料出口端引出,在底板和面板的两侧侧壁之间形成2个折缝结构;然后,将镶筋布从镶筋布限位板下方穿过,并顺着连接底板进入弧形侧壁之间,并被分隔板隔开形成中间折缝结构,使镶筋布的侧边分别位于包边布料的折缝结构内;将旗袍边放置在包边布料与镶筋布中间并包好后,再用平车的缝纫针压布装置压紧,接着,平车缝纫即可,随着平车的带动旗袍的移动,包边布料和镶筋布能快速形成旗袍滚边,进而完成旗袍的滚边镶筋一次成形车工工序。
本实用新型之一种旗袍滚边镶筋用平车笼头的有益效果是:
1)采用包边布料滚边装置和镶筋布成角度布置,使镶筋布和包边布料的出口端相对,同时实现包边布对镶筋布两侧边的包裹,包边布料两侧边折叠后中间互补,再与镶筋布滚边连接后镶嵌在旗袍边上,实现旗袍滚边镶筋一次成形加工处理,节省了旗袍的加工工序,改善了旗袍的质量。
2)通过通道和镶筋布限位板的宽度去限定包边布料、镶筋布的宽度,保持旗袍滚边镶筋的效果;
3)滚边弧形钩有利于包边布料在底板和面板的两侧侧壁之间形成2个折缝结构,在离开包边布料出口端仍然保持原状,提供包边布料对镶筋布的包裹,进而提供旗袍的滚边质量;
4)该平车笼头结构简单、使用方便,制作成本低。
附图说明
图1—为本实用新型一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头的俯视图;
图2—为本实用新型一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头的仰视图;
图3—为本实用新型一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头的侧视图;
图4—为本实用新型一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头的使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1~3,本实施例的一种旗袍滚边镶筋用平车笼头,包括支架13、包边布料滚边装置、镶筋布固定装置;所述包边布料滚边装置通过支架13固定在平车上;所述包边布料滚边装置由底板8、面板9、滚边弧形钩10组成;所述面板9安装在底板8的上方,面板9和底板8之间形成供包边布料17(如图4中的点划线所示)移动的通道;所述底板8水平的一端为包边布料进口端,另一端设有凸起的曲面,为包边布料出口端,底板8包边布料出口端设有滚边弧形钩10;所述底板8的一侧还设有2个固定座6;所述固定座6内设有用于安装固定螺栓5的固定通孔;所述位于布料出口端的面板9向底板8内凹成中间水平、两侧倾斜的过渡面,两侧并通过第一连接片12固定在底板8上,中间开设有长腰型孔11;所述镶筋布固定装置通过连接杆7固定在包边布料滚边装置的侧上方,位于支架13的对侧。
所述镶筋布固定装置包括镶筋布限位板1、连接底板2、分隔板3和弧形侧壁4;所述镶筋布限位板1安装在连接底板2的一端;所述连接底板2的另一端两侧向内折弯形成两片弧形侧壁4,弧形侧壁4之间设有分隔板3,两片弧形侧壁4的上端设有第二连接片;一弧形侧壁4的底部与连接杆7固定连接。
所述底板8的包边布料进口端底部连接有加固板15。
所述支架13的一侧开设有固定孔14。
所述底板8和面板9的中部裁切成“八”字弧形过渡段。
所述面板9的过渡面两侧成45°倾斜。
所述通道的宽度为40mm,位于包边布料进口端的通道高度为5mm,位于包边布料出口端的通道的高度为0.5mm。
所述镶筋布限位板1的宽度为18mm,与连接底板2形成高为2mm的镶筋布16(如图4中的虚线所示)通道。
实施例2
本实施例的一种旗袍滚边镶筋用平车笼头,与实施例1存在以下不同:所述面板9的过渡面两侧成30°倾斜。
所述通道的宽度为50mm,位于包边布料进口端的通道高度为8mm,位于包边布料出口端的通道的高度为1.2mm。
所述镶筋布限位板1的宽度为25mm,与连接底板2形成高为1.5mm的镶筋布16(如图4中的虚线所示)通道。
一种旗袍滚边镶筋用平车笼头的使用方法:安装时,底板8与平车的缝纫桌面垂直,并与平车的缝纫机机身成45°夹角固定,便于包边布料17(如图4中的点划线所示)和镶筋布16(如图4中的虚线所示)的移动。将包边布料17(如图4中的点划线所示)从底板8和面板9之间的通道穿过,并从包边布料出口端引出,在底板8和面板9的两侧侧壁之间形成2个折缝结构;然后,将镶筋布16(如图4中的虚线所示)从镶筋布限位板1下方穿过,并顺着连接底板2进入弧形侧壁4之间,并被分隔板3隔开形成中间折缝结构,使镶筋布16(如图4中的虚线所示)的侧边分别位于包边布料17(如图4中的点划线所示)的折缝结构内;将旗袍边放置在包边布料17(如图4中的点划线所示)与镶筋布16(如图4中的虚线所示)中间并包好后,再用平车的缝纫针压布装置压紧,接着,平车缝纫即可,随着平车的带动旗袍的移动,包边布料17(如图4中的点划线所示)和镶筋布16(如图4中的虚线所示)能快速形成旗袍滚边,进而完成旗袍的滚边镶筋一次成形车工工序,如图4所示。
本实用新型一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头,;所述面板9的过渡面两侧成35°、40°或42°倾斜。所述通道的宽度还可以为30mm、32mm、36mm、42mm或48mm,位于包边布料进口端的通道高度还可以为3mm、4mm或6mm,位于包边布料出口端的通道的高度还可以为0.8mm、1.0mm、1.5mm或2mm。所述镶筋布限位板1的宽度还可以为15mm、20mm或22mm,与连接底板2形成高还可以为2mm的镶筋布16(如图4中的虚线所示)通道。以上技术特征的改变,本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施,故不再另作附图加以说明。
Claims (6)
1.一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头,其特征在于,包括支架、包边布料滚边装置、镶筋布固定装置;所述包边布料滚边装置通过支架固定在平车上;所述包边布料滚边装置由底板、面板、滚边弧形钩组成;所述面板安装在底板的上方,面板和底板之间形成供包边布料移动的通道;所述底板水平的一端为包边布料进口端,另一端设有凸起的曲面,为包边布料出口端,底板包边布料出口端设有滚边弧形钩;所述底板的一侧还设有2个固定座;所述固定座内设有用于安装固定螺栓的固定通孔;所述位于布料出口端的面板向底板内凹成中间水平、两侧倾斜的过渡面,两侧并通过第一连接片固定在底板上,中间开设有长腰型孔;所述镶筋布固定装置通过连接杆固定在包边布料滚边装置的侧上方,位于支架的对侧。
2.如权利要求1所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头,其特征在于,所述镶筋布固定装置包括镶筋布限位板、连接底板、分隔板和弧形侧壁;所述镶筋布限位板安装在连接底板的一端;所述连接底板的另一端两侧向内折弯形成两片弧形侧壁,弧形侧壁之间设有分隔板,两片弧形侧壁的上端设有第二连接片;一弧形侧壁的底部与连接杆固定连接。
3.如权利要求1或2所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头,其特征在于,所述底板的包边布料进口端底部连接有加固板;所述支架的一侧开设有固定孔。
4.如权利要求1所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头,其特征在于,所述底板和面板的中部裁切成“八”字弧形过渡段;所述面板的过渡面两侧成30~45°倾斜。
5.如权利要求1所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头,其特征在于,所述通道的宽度为30~50mm,位于包边布料进口端的通道高度为3~8mm,位于包边布料出口端的通道的高度为0.2~2mm。
6.如权利要求1所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头,其特征在于,所述镶筋布限位板的宽度为15~25mm,与连接底板形成高为1~3mm的镶筋布通道。
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CN201520697157.4U CN204939810U (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头 |
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CN105113144A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-02 | 湖南旭荣制衣有限公司 | 一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法及其专用平车笼头 |
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CN105113144B (zh) * | 2015-09-10 | 2018-03-27 | 湖南旭荣制衣有限公司 | 一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法及其专用平车笼头 |
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