CN203890646U - 缝纫机夹牙用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种缝纫机夹牙用夹具。本实用新型旨在解决现有夹牙缝制作过程中施力不均匀，宽度不一，固定夹牙的成型装置又对后续加工产生阻碍，与缝纫机械的预留高度相冲突，且结构复杂维修困难的问题。该夹具包括条状的固定板，固定板的一个边角为光滑的弧形导引段，夹具还包括至少两个设置在该弧形导引段对应位置处的弧状成型箍，各弧状成型箍的下端固定于固定板下侧面、其上端绕经弧形导引段后安装于固定板的上侧面。本实用新型的有益效果在于：扁平化的简单结构，不会阻碍视线，两裤片夹牙子一次缝合，制作工艺简单，成品牙子宽窄均匀；生产过程中可根据需要随意调整牙子的宽度，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫工具，特别是一种缝纫机夹牙用夹具。
背景技术
普通夹牙或埋绳夹牙是人们在服装加工领域一种常用的加工方法，目的是使服装更美观，常见于运动裤的裤缝，醒目，增添运动服的动感效果。
现有技术对夹牙的加工如下：
1.将牙子条双折固定于一侧缝上；2.两片缝份对齐合缝；3.带牙子和合缝分两次加工完成。
该现有技术加工费工费时。而且该方法的成品牙子容易宽窄不均匀。
现有的技术中，已经有了夹牙的专用工具，具体为其后部是较宽的双层直立平板，他们由后向前逐渐变窄，并且两侧像中心弯折呈U形，两块U形板的U形开口同与固定板竖直部分相连，固定板水平部分上的通孔与缝纫机的螺孔部分相对应，公告号为CN2806524Y，名为缝纫机夹牙机具的专利公开了一种夹牙装置，对现有技术中面积大的固定板做了相应的改进，该装置能起到对牙子条的引导功能，使其跟随上下布片同步移动，在缝合布片的过程中完成夹牙的同步加工，但是，该装置结构复杂，在实际使用过程中难以操作，同时，该工具整体的高度虽然有所降低，却仍旧存在一定的高度，而该高度的存在仍旧会阻挡工人的视线，增大加工过程中对夹牙宽度调整的难度。或者说，上述现有技术方案中，固定板部分都存在一端竖直的高度以固定夹牙的成型装置，而该形成竖直高度的部分又对后续加工产生阻碍，具体表现为阻挡视线，与缝纫机械的预留高度相冲突，而且，结构复杂，制作成本高，维修困难。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有夹牙缝制过程中都存在一段竖直的高度以固定夹牙的成型装置的问题，该形成竖直高度的部分又对后续加工产生阻碍，具体表现为阻挡视线，与缝纫机械的预留高度相冲突，且结构复杂，制作成本高，维修困难。
本实用新型的具体方案是：
一种缝纫机夹牙用夹具，包括条状的固定板，固定板的一个边角为光滑的弧形导引段，夹具还包括至少两个设置在该弧形导引段对应位置处的弧状成型箍，各弧状成型箍的下端固定于固定板下侧面、其上端绕经弧形导引段后安装于固定板的上侧面。
优选的，弧状成型箍的厚度为2～5mm。
优选的，固定板上设有高度与成型片厚度相对应的凸起，且凸起的底端、弧状成型箍的底端与固定板远离弧状成型箍的底端三点共线。
优选的，夹具还包括引导夹持部，引导夹持部为蛇形支架。
优选的，弧状成型箍与固定板间通过定位销连接。
优选的，定位销与固定板边缘距离为10到20mm。
作为另一实施例，弧状成型箍与固定板间为粘接。
作为又一实施例，固定板远离弧形导引段一端向外延伸并向下方以不大于90度的角弯折两次，使横截面呈面积自一端向另一端呈渐缩的U形，且其底面与水平面平行。
一种夹牙缝纫方法，包括如下步骤：
（1）夹牙穿孔：将作为夹牙的布条一端依次穿过缝纫机夹牙用夹具的弧状成型箍后，形成折叠后宽度为5～10mm的夹牙；
（2）固定夹牙：将从弧状成型箍中穿出的夹牙固定于即将缝纫的针头下，根据生产要求调整牙子净宽度并固定，且与缝纫设备压脚的对应位置对齐；
（3）缝合：在夹牙的上下方固定裤片，将一层裤片放置于牙子下，一层放置于牙子上，在送布缝合裤片的过程中同步带动夹牙进行与裤片相应的位移。
本实用新型的有益效果在于：
（1）创新的设计了一种无需在固定板上设置竖直的装置以固定夹牙成型装置的夹牙用夹具，不会阻挡后期加工的视线；
（2）夹具结构简单，两裤片夹牙子一次缝合，制作工艺简单，成本低，成品牙子宽窄均匀，操作简单，提高效率；
（3）通过位置的调整，生产过程中可根据需要随意调整牙子的宽度，操作简便，便于维修；
（4）弧状成型箍与扣眼或销钉相配合，可实现一定程度的摆动与调节，提高使用的便捷程度。
附图说明
图1是本实用新型结构的示意图；
图2是本实用新型又一实施例结构的示意图；
图3是本实用新型再一实施例结构的示意图；
图4是本实用新型另一实施例结构的示意图；
图5是本实用新型再又一实施例结构的示意图；
图中各部件名称：1. 弧状成型箍；2. 固定板；3.引导夹持部；4.凸起。
具体实施方式
实施例1：一种缝纫机夹牙用夹具，参见图2，包括条状的固定板2，固定板2的一个边角为光滑的弧形导引段，夹具还包括至少两个设置在该弧形导引段对应位置处的弧状成型箍1，各弧状成型箍1的下端固定于固定板2下侧面、其上端绕经弧形导引段后安装于固定板2的上侧面。弧状成型箍1处于固定板光滑过渡的边上。工作时，用作夹牙的布条自固定板穿过，在弧状成型箍得引导下由平面形成弯曲的弧形，并在施加压力折叠后形成夹牙所需的宽边。弧状成型箍1的厚度为3mm。由于厚度低，将整个夹具由原有的立体结构变为了近似于平面的结构，不会对后续加工产生视觉阻碍，同时简化了零件结构。夹具还包括引导夹持部3，引导夹持部3为蛇形支架。作为牙子条的布料往往很长，在进入弧状成型箍１前，迂回的穿过引导夹持部3可以避免牙子条打结。弧状成型箍1与固定板2间通过定位销连接。定位销与固定板边缘距离为15mm。这样可以保证弧状成型箍1在使用过程中能够有适当的摆动，降低摩擦力，保证牙子条的顺利推进。
利用上述缝纫机夹牙用夹具进行夹牙缝纫的方法，包括如下步骤：
（1）夹牙穿孔：将作为夹牙的布料穿过夹具，形成折叠后宽度为7mm的夹牙；
（2）固定夹牙：将夹牙从弧状成型箍１中固定于即将缝纫的针头底部，并固定根据生产要求调整牙子净宽度，与缝纫设备压脚的对应位置对齐；
（3）缝合：在夹牙的上下方固定裤片，将一层裤片放置于牙子下，一层放置于牙子上，在送布牙缝合裤片的过程中同步带动夹牙进行与裤片相应的位移。
实施例2：本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于：弧状成型箍１与固定板２间为粘接固定，参见图１。同时，粘胶的存在保证了固定板２底部与弧状成型箍1的近似于平滑的过渡。
实施例3：本实施例原理同实施例1，见图3，具体不同之处在于：弧状成型箍1与固定板2间的连接方式为可调节式的搭接，表现为弧状成型箍１上设有通孔，固定板２上也设有多个通孔，工作中，通过调节销钉处于不同的通孔，调节弧状成型箍１的位置。进而调节成型牙子条的宽度。
实施例4：本实施例原理同实施例1，见图4，具体不同之处在于：固定板2远离弧形导引段一端向外延伸并向下方以90度的角弯折两次，使横截面呈面积自一端向另一端呈渐缩的U形，且其底面与水平面平行。该实施例主要应用于工具的固定，利用缝纫工具或桌面的厚度，对工具进行卡合形式的固定。
实施例5：本实施例原理同实施例1，见图5，具体不同之处在于：固定板2上设有高度与弧状成型箍１厚度相对应的凸起4，且凸起4的底端、弧状成型箍1的底端与固定板2远离弧状成型箍1的底端三点共线。3点支撑连同固定板的底部一起，保证了底部的平稳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，其它人员对本技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种缝纫机夹牙用夹具，包括条状的固定板，其特征在于：所述固定板（2）的一个边角为光滑的弧形导引段，所述夹具还包括至少两个设置在该弧形导引段对应位置处的弧状成型箍（1），各弧状成型箍（1）的下端固定于固定板（2）下侧面、其上端绕经弧形导引段后安装于固定板（2）的上侧面。
2.如权利要求1所述的缝纫机夹牙用夹具，其特征在于：所述弧状成型箍（1）的厚度为2～5mm。
3.如权利要求1所述的缝纫机夹牙用夹具，其特征在于：所述固定板（2）上设有高度与成型片厚度相对应的凸起（4），且所述凸起（4）的底端、弧状成型箍（1）的底端与固定板（2）远离弧状成型箍（1）的底端三点共线。
4.如权利要求2或3所述的缝纫机夹牙用夹具，其特征在于：所述夹具还包括引导夹持部（3），所述引导夹持部（3）为蛇形支架。
5.如权利要求4所述的缝纫机夹牙用夹具，其特征在于：所述弧状成型箍（1）与固定板（2）间通过定位销连接。
6.如权利要求5所述的缝纫机夹牙用夹具，其特征在于：所述定位销与固定板（2）边缘距离为10到20mm。
7.如权利要求4所述的缝纫机夹牙用夹具，其特征在于：所述弧状成型箍（1）与固定板（2）间为粘接固定。
8.如权利要求4所述的缝纫机夹牙用夹具，其特征在于：所述固定板（2）远离弧形导引段一端向外延伸并向下方以不大于90度的角弯折两次，使横截面呈面积自一端向另一端呈渐缩的U形，且其底面与水平面平行。
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