CN105113144B - 一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法及其专用平车笼头 - Google Patents

Abstract

一种旗袍滚边镶筋用平车笼头，包括支架、包边布料滚边装置、镶筋布固定装置；包边布料滚边装置通过支架固定在平车上；包边布料滚边装置由底板、面板、滚边弧形钩组成；面板和底板之间形成供包边布料移动的通道；底板水平的一端为包边布料进口端，另一端设有凸起的曲面，为包边布料出口端，底板包边布料出口端设有滚边弧形钩；底板的一侧还设有2个固定座；位于布料出口端的面板向底板内凹成中间水平、两侧倾斜的过渡面；镶筋布固定装置通过连接杆固定在包边布料滚边装置的侧上方，位于支架的对侧。该平车笼头结构简单、使用方便，制作成本低。本发明还公开了一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法，其操作简单，制作的旗袍边光滑、富有立体美感。

Description

一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法及其专用平车笼头

技术领域

本发明涉及一种旗袍的制作方法及设备，尤其是涉及一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法及其专用平车笼头。

背景技术

目前，服装加工过程中，对于双滚边的装饰加工一般步骤是先加工一个滚边，再加工另一个滚边，然后将加工好的两个滚边缝制在一起构成一种双滚边结构，装饰于服装的拼接处。而现有的双织带滚边笼头用于旗袍外边缝制时，不能起到镶筋的作用，缝制的边不过圆润而饱满。

CN 203049226 U公开了一种缝纫机用双织带滚边龙头，包括底板、固定柱和滚边机构，所述的滚边机构由导向器，设于导向器上部的上导向机构和设于导向器下部的下导向机构构成，所述的导向器前部设有导向杆，所述的导向器通过第一连接杆固定于固定柱上，所述的上导向机构通过第二连接杆固定于固定柱上，所述的下导向机构固定于底板上。该滚边龙头只能实现滚边，不能达到滚边镶筋一次成形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简便的旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法，并提供一种适用于该方法使用、结构简单、制作成本低的平车笼头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旗袍滚边镶筋用平车笼头，包括支架、包边布料滚边装置、镶筋布固定装置；所述包边布料滚边装置通过支架固定在平车上；所述包边布料滚边装置由底板、面板、滚边弧形钩组成；所述面板安装在底板的上方，面板和底板之间形成供包边布料移动的通道；所述底板水平的一端为包边布料进口端，另一端设有凸起的曲面，为包边布料出口端，底板包边布料出口端设有滚边弧形钩；所述底板的一侧还设有2个固定座；所述固定座内设有用于安装固定螺栓的固定通孔；所述位于布料出口端的面板向底板内凹成中间水平、两侧倾斜的过渡面，两侧并通过第一连接片固定在底板上，中间开设有长腰型孔；所述镶筋布固定装置通过连接杆固定在包边布料滚边装置的侧上方，位于支架的对侧。

进一步，所述镶筋布固定装置包括镶筋布限位板、连接底板、分隔板和弧形侧壁；所述镶筋布限位板安装在连接底板的一端；所述连接底板的另一端两侧向内折弯形成两片弧形侧壁，弧形侧壁之间设有分隔板，两片弧形侧壁的上端设有第二连接片；一弧形侧壁的底部与连接杆固定连接。

进一步，所述底板的包边布料进口端底部连接有加固板。

进一步，所述支架的一侧开设有固定孔。

进一步，所述底板和面板的中部裁切成“八”字弧形过渡段。

进一步，所述面板的过渡面两侧成30~45°倾斜。

进一步，所述通道的宽度为30~50mm，位于包边布料进口端的通道高度为3~8mm，位于包边布料出口端的通道的高度为0.2~2mm。

进一步，所述镶筋布限位板的宽度为15~25mm，与连接底板形成高为1~3mm的镶筋布通道。

当包边布料滚边装置的通道宽度小于30mm，镶筋布限位板的宽度小于15mm，包边布料在滚边后形成旗袍边的宽度小于8mm，会导致旗袍滚边不饱满，立体感较差，影响旗袍整体的美观性。由于旗袍滚边的宽度在8~12mm之间，滚边的立体感好，滚边饱满圆润；而当包边布料滚边装置的通道宽度大于50mm，所述镶筋布限位板的宽度大于25mm时，包边和镶筋的布料增加，提高了旗袍滚边的原料成本，还会影响旗袍整体的美观度。因此，包边布料滚边装置的通道宽度选择为30~50mm，所述镶筋布限位板的宽度为15~25mm。

一种旗袍滚边镶筋用平车笼头的使用方法：安装时，底板与平车的缝纫桌面垂直，并与平车的缝纫机机身成45~60°夹角固定，便于包边布料和镶筋布的移动。将包边布料从底板和面板之间的通道穿过，并从包边布料出口端引出，在底板和面板的两侧侧壁之间形成2个折缝结构；然后，将镶筋布从镶筋布限位板下方穿过，并顺着连接底板进入弧形侧壁之间，并被分隔板隔开形成中间折缝结构，使镶筋布的侧边分别位于包边布料的折缝结构内；将旗袍边放置在包边布料与镶筋布中间并包好后，再用平车的缝纫针压布装置压紧，接着，平车缝纫即可，随着平车的带动旗袍的移动，包边布料和镶筋布能快速形成旗袍滚边，进而完成旗袍的滚边镶筋一次成形车工工序。

一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法，采用上述的旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，包括以下步骤：

1）将旗袍滚边镶筋用平车笼头安装在平车上，并调整其位置，使底板的包边布料出口端的中心位置与平车的缝纫针头对准；再调节镶筋布固定装置的位置，使连接底板的末端位于两个滚边弧形钩的正上方；

2）将裁切好的包边布料从底板和面板之间的通道穿过，并从包边布料出口端引出，在底板和面板的两侧侧壁之间形成2个折缝结构；

3）将裁切好的镶筋布从镶筋布限位板下方穿过，并顺着连接底板进入弧形侧壁之间，并被分隔板隔开形成中间折缝结构，使镶筋布的侧边分别位于包边布料的折缝结构内；

4）将旗袍边放置在包边布料与镶筋布中间并包好后，再用平车的缝纫针压布装置压紧，接着，平车缝纫即可。

进一步，所述包边布料的宽度为30~50mm。

进一步，所述镶筋布的宽度为15~25mm。

一种旗袍，采用上述一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法制作得到的。

本发明之一种旗袍滚边镶筋用平车笼头的有益效果是：

1）采用包边布料滚边装置和镶筋布成角度布置，使镶筋布和包边布料的出口端相对，同时实现包边布对镶筋布两侧边的包裹，包边布料两侧边折叠后中间互补，再与镶筋布滚边连接后镶嵌在旗袍边上，实现旗袍滚边镶筋一次成形加工处理，节省了旗袍的加工工序，改善了旗袍的质量。

2）通过通道和镶筋布限位板的宽度去限定包边布料、镶筋布的宽度，保持旗袍滚边镶筋的效果。

3）滚边弧形钩有利于包边布料在底板和面板的两侧侧壁之间形成2个折缝结构，在离开包边布料出口端仍然保持原状，提供包边布料对镶筋布的包裹，进而提供旗袍的滚边质量。

4）该平车笼头结构简单、使用方便，制作成本低。

本发明之一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法的有益效果：操作简单，制作的旗袍的边缘丝滑圆润、富有立体美感。与传统的手工滚边的旗袍质量和美感相当，但制作简单，且制作成本降低了近40%。

附图说明

图1—为本发明一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头的俯视图；

图2—为本发明一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头的仰视图；

图3—为本发明一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头的侧视图；

图4—为本发明一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头的使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~3，本实施例的一种旗袍滚边镶筋用平车笼头，包括支架13、包边布料滚边装置、镶筋布固定装置；所述包边布料滚边装置通过支架13固定在平车上；所述包边布料滚边装置由底板8、面板9、滚边弧形钩10组成；所述面板9安装在底板8的上方，面板9和底板8之间形成供包边布料17（如图4中的点划线所示）移动的通道；所述底板8水平的一端为包边布料进口端，另一端设有凸起的曲面，为包边布料出口端，底板8包边布料出口端设有滚边弧形钩10；所述底板8的一侧还设有2个固定座6；所述固定座6内设有用于安装固定螺栓5的固定通孔；所述位于布料出口端的面板9向底板8内凹成中间水平、两侧倾斜的过渡面，两侧并通过第一连接片12固定在底板8上，中间开设有长腰型孔11；所述镶筋布固定装置通过连接杆7固定在包边布料滚边装置的侧上方，位于支架13的对侧。

所述镶筋布固定装置包括镶筋布限位板1、连接底板2、分隔板3和弧形侧壁4；所述镶筋布限位板1安装在连接底板2的一端；所述连接底板2的另一端两侧向内折弯形成两片弧形侧壁4，弧形侧壁4之间设有分隔板3，两片弧形侧壁4的上端设有第二连接片；一弧形侧壁4的底部与连接杆7固定连接。

所述底板8的包边布料进口端底部连接有加固板15。

所述支架13的一侧开设有固定孔14。

所述底板8和面板9的中部裁切成“八”字弧形过渡段。

所述面板9的过渡面两侧成45°倾斜。

所述通道的宽度为40mm，位于包边布料进口端的通道高度为5mm，位于包边布料出口端的通道的高度为0.5mm。

所述镶筋布限位板1的宽度为18mm，与连接底板2形成高为2mm的镶筋布16（如图4中的虚线所示）通道。

实施例2

本实施例的一种旗袍滚边镶筋用平车笼头，与实施例1存在以下不同：

所述面板9的过渡面两侧成30°倾斜。

所述通道的宽度为50mm，位于包边布料进口端的通道高度为8mm，位于包边布料出口端的通道的高度为1.2mm。

所述镶筋布限位板1的宽度为25mm，与连接底板2形成高为1.5mm的镶筋布16（如图4中的虚线所示）通道。

一种旗袍滚边镶筋用平车笼头的使用方法：安装时，底板8与平车的缝纫桌面垂直，并与平车的缝纫机机身成45°夹角固定，便于包边布料17（如图4中的点划线所示）和镶筋布16（如图4中的虚线所示）的移动。将包边布料17（如图4中的点划线所示）从底板8和面板9之间的通道穿过，并从包边布料出口端引出，在底板8和面板9的两侧侧壁之间形成2个折缝结构；然后，将镶筋布16（如图4中的虚线所示）从镶筋布限位板1下方穿过，并顺着连接底板2进入弧形侧壁4之间，并被分隔板3隔开形成中间折缝结构，使镶筋布16（如图4中的虚线所示）的侧边分别位于包边布料17（如图4中的点划线所示）的折缝结构内；将旗袍边放置在包边布料17（如图4中的点划线所示）与镶筋布16（如图4中的虚线所示）中间并包好后，再用平车的缝纫针压布装置压紧，接着，平车缝纫即可，随着平车的带动旗袍的移动，包边布料17（如图4中的点划线所示）和镶筋布16（如图4中的虚线所示）能快速形成旗袍滚边，进而完成旗袍的滚边镶筋一次成形车工工序，如图4所示。

实施例3

一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法，采用上述的旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，包括以下步骤：

1）将旗袍滚边镶筋用平车笼头安装在平车上，并调整其位置，使底板8的包边布料出口端的中心位置与平车的缝纫针头对准；再调节镶筋布固定装置的位置，使连接底板2的末端位于两个滚边弧形钩10的正上方；

2）将裁切好的包边布料17（如图4中的点划线所示）从底板8和面板9之间的通道穿过，并从包边布料出口端引出，在底板8和面板9的两侧侧壁之间形成2个折缝结构；

3）将裁切好的镶筋布16（如图4中的虚线所示）从镶筋布限位板1下方穿过，并顺着连接底板2进入弧形侧壁4之间，并被分隔板3隔开形成中间折缝结构，使镶筋布16（如图4中的虚线所示）的侧边分别位于包边布料17（如图4中的点划线所示）的折缝结构内；

4）将旗袍边放置在包边布料17（如图4中的点划线所示）与镶筋布16（如图4中的虚线所示）中间并包好后，再用平车的缝纫针压布装置压紧，接着，平车缝纫即可。

所述包边布料17（如图4中的点划线所示）的宽度为30~50mm，根据所使用笼头的包边布料滚边装置通道的宽度裁切相应宽度的包边布料17（如图4中的点划线所示）。

所述镶筋布16（如图4中的虚线所示）的宽度为15~25mm，根据所使用笼头的镶筋布固定装置镶筋布限位板1的宽度裁切相应宽度的镶筋布16（如图4中的虚线所示）。

采用本发明一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法制作的旗袍，其边缘丝滑圆润、有立体感，与传统的手工滚边的旗袍质量和美感相当，但制作简单，且制作成本降低了近40%。

本发明一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，所述面板9的过渡面两侧成35°、40°或42°倾斜。所述通道的宽度还可以为30mm、32mm、36mm、42mm或48mm，位于包边布料进口端的通道高度还可以为3mm、4mm或6mm，位于包边布料出口端的通道的高度还可以为0.8mm、1.0mm、1.5mm或2mm。所述镶筋布限位板1的宽度还可以为15mm、20mm或22mm，与连接底板2形成高还可以为2mm的镶筋布16（如图4中的虚线所示）通道。以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (10)

1.一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，其特征在于，包括支架、包边布料滚边装置、镶筋布固定装置；所述包边布料滚边装置通过支架固定在平车上；所述包边布料滚边装置由底板、面板、滚边弧形钩组成；所述面板安装在底板的上方，面板和底板之间形成供包边布料移动的通道；所述底板水平的一端为包边布料进口端，另一端设有凸起的曲面，为包边布料出口端，底板包边布料出口端设有滚边弧形钩；所述底板的一侧还设有2个固定座；所述固定座内设有用于安装固定螺栓的固定通孔；所述位于布料出口端的面板向底板内凹成中间水平、两侧倾斜的过渡面，两侧并通过第一连接片固定在底板上，中间开设有长腰型孔；所述镶筋布固定装置通过连接杆固定在包边布料滚边装置的侧上方，位于支架的对侧，包边布料滚边装置和镶筋布固定装置成角度布置。

2.如权利要求1所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，其特征在于，所述镶筋布固定装置包括镶筋布限位板、连接底板、分隔板和弧形侧壁；所述镶筋布限位板安装在连接底板的一端；所述连接底板的另一端两侧向内折弯形成两片弧形侧壁，弧形侧壁之间设有分隔板，两片弧形侧壁的上端设有第二连接片；一弧形侧壁的底部与连接杆固定连接。

3.如权利要求1或2所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，其特征在于，所述底板的包边布料进口端底部连接有加固板；所述支架的一侧开设有固定孔。

4.如权利要求1所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，其特征在于，所述底板和面板的中部裁切成“八”字弧形过渡段；所述面板的过渡面两侧成30~45°倾斜。

5.如权利要求1所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，其特征在于，所述通道的宽度为30~50mm，位于包边布料进口端的通道高度为3~8mm，位于包边布料出口端的通道的高度为0.2~2mm。

6.如权利要求1所述旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，其特征在于，所述镶筋布限位板的宽度为15~25mm，与连接底板形成高为1~3mm的镶筋布通道。

7.一种旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法，其特征在于，采用如权利要求1~6任一项所述的旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头，包括以下步骤：

1）将旗袍滚边镶筋用平车笼头安装在平车上，并调整其位置，使底板的包边布料出口端的中心位置与平车的缝纫针头对准；再调节镶筋布固定装置的位置，使连接底板的末端位于两个滚边弧形钩的正上方；

2）将裁切好的包边布料从底板和面板之间的通道穿过，并从包边布料出口端引出，在底板和面板的两侧侧壁之间形成2个折缝结构；

3）将裁切好的镶筋布从镶筋布限位板下方穿过，并顺着连接底板进入弧形侧壁之间，并被分隔板隔开形成中间折缝结构，使镶筋布的侧边分别位于包边布料的折缝结构内；

4）将旗袍边放置在包边布料与镶筋布中间并包好后，再用平车的缝纫针压布装置压紧，接着，平车缝纫即可。

8.如权利要求7所述旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法，其特征在于，所述包边布料的宽度为30~50mm。

9.如权利要求7或8所述旗袍滚边镶筋一次成形的制作方法，其特征在于，所述镶筋布的宽度为15~25mm。

10.一种旗袍，其特征在于，采用如权利要求7~9任一项所述的制作方法制作。