CN209999714U - 一种弯曲玻璃纤维板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯曲玻璃纤维板的生产设备，包括：树脂槽，用于对玻璃纤维与树脂进行混合粘接，并由此获得待成型原料；模具，包括用于使所述待成型原料成型为弯曲玻璃纤维板的成型腔，其中，所述成型腔贯穿所述模具，所述成型腔的表面包括曲面；牵引装置，用于牵引所述弯曲玻璃纤维板使其移动。该弯曲玻璃纤维板的生产设备可以有效提高弯曲玻璃纤维板的生产效率，并降低了生产成本。

Description

一种弯曲玻璃纤维板的生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种弯曲玻璃纤维板的生产设备。

背景技术

玻璃纤维板又称玻纤板，其应用非常广泛，具有吸音、隔声、隔热、阻燃等特点。

玻璃纤维板的形状可分为平板状和弯曲状。但现有生产设备只能生产出平板状的玻璃纤维板，为了获得弯曲状的玻璃纤维板，还需要对平板状的玻璃纤维板进行挤压。

目前，生产弯曲状的玻璃纤维板的工序较多，并由此导致生产效率低且生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种弯曲玻璃纤维板的生产设备，用以解决现有技术中弯曲玻璃纤维板的生产效率低且生产成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种弯曲玻璃纤维板的生产设备，包括：

树脂槽，用于对玻璃纤维与树脂进行混合粘接，并由此获得待成型原料；

模具，包括用于使所述待成型原料成型为弯曲玻璃纤维板的成型腔，其中，所述成型腔贯穿所述模具，所述成型腔的表面包括曲面；

牵引装置，用于牵引所述弯曲玻璃纤维板使其移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具上设置有加热装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置包括陶瓷发热片或云母发热片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具包括上模和下模；

所述上模设置有凹槽，所述下模设置有与所述凹槽相对应的拼接面，其中，所述成型腔由所述凹槽和所述拼接面拼接而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽的表面包括第一圆弧面，所述拼接面包括第二圆弧面，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面两者的曲率半径相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型腔的横截面的形状及尺寸处处相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型腔的表面开设有用于使所述弯曲玻璃纤维板上形成肋条的肋槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型腔的表面开设有用于使所述弯曲玻璃纤维板上形成圆弧倒角的圆弧槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯曲玻璃纤维板的生产设备还包括用于对所述弯曲玻璃纤维板进行烘干的烘干装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯曲玻璃纤维板的生产设备还包括用于对所述弯曲玻璃纤维板进行冷却的冷却装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种弯曲玻璃纤维板的生产设备，包括：树脂槽，用于对玻璃纤维与树脂进行混合粘接，并由此获得待成型原料；模具，包括用于使待成型原料成型为弯曲玻璃纤维板的成型腔，其中，成型腔贯穿模具，成型腔的表面包括曲面；牵引装置，用于牵引弯曲玻璃纤维板使其移动。

树脂槽内的待成型原料进入成型腔内，当待成型原料充满成型腔后，位于外层的待成型原料便会与成型腔的表面完全贴合，此时，待成型原料便成型为弯曲玻璃纤维板。由于成型腔的表面包括曲面，所以经由模具挤压成型的弯曲玻璃纤维板必然是弯曲的。

通过弯曲玻璃纤维板的生产设备可使弯曲玻璃纤维板快速成型，由此减少了成型的工序，提高了成型的效率。

该弯曲玻璃纤维板的生产设备可以有效提高弯曲玻璃纤维板的生产效率，并降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一种弯曲玻璃纤维板的生产设备的示意图；

图2示出了一种模具的示意图；

图3示出了一种模具的横截面示意图；

图4示出了一种上模的示意图；

图5示出了一种下模的示意图。

主要元件符号说明：

100-树脂槽；200-模具；201-成型腔；202-肋槽；203-圆弧槽；210-上模；211-凹槽；212-第一圆弧面；220-下模；221-第二圆弧面；300-牵引装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，在本实施例中，提出一种弯曲玻璃纤维板的生产设备，包括：树脂槽100、模具200和牵引装置300。

其中，树脂槽100，用于对玻璃纤维与树脂进行混合粘接，并由此获得待成型原料；

模具200，包括用于使待成型原料成型为弯曲玻璃纤维板的成型腔201，其中，成型腔201贯穿模具200，成型腔201的表面包括曲面；

牵引装置300，用于牵引弯曲玻璃纤维板使其移动。

树脂槽100内用于放置玻璃纤维、树脂及固化剂等，玻璃纤维、树脂等成分在树脂槽100内混合粘接。其中，树脂可选用环氧树脂。

玻璃纤维、树脂和固化剂都有很强的吸水性，为此，树脂槽100可安装在低湿度的空间中，其中，该空间内的湿度可由空调进行控制，具体的，通过开启空调的除湿模式便可以降低空间内湿度。同时，该空间内的温度也可以由空调进行控制。

如图2所示，模具200上设置有成型腔201。由于成型腔201贯穿模具200，所以成型腔201在模具200形成有两个开口，其中，一个开口可以作为待成型原料进入成型腔201的入口，另一个开口则可以作为成弯曲玻璃纤维板离开成型腔201的出口。

树脂槽100内的待成型原料可通过挤压的方式经导管从入口导入至成型腔201内，当待成型原料充满成型腔201后，位于外层的待成型原料便会与成型腔201的表面完全贴合，此时，待成型原料便成型为弯曲玻璃纤维板。

由于成型腔201的表面包括曲面，所以经由模具200挤压成型的弯曲玻璃纤维板必然是弯曲的。具体的，成型腔201的形状应根据所需的弯曲玻璃纤维板的形状进行设计。

随着待成型原料不断导入至成型腔201内，已成型的部分会因受到后续待成型原料的挤压而从出口滑出。滑出的弯曲玻璃纤维板可在牵引装置300的牵引下，移动至对应的位置以方便存放。

其中，牵引装置300可包括牵引辊。由于刚从模具200中滑出的弯曲玻璃纤维板还未完全固化，所以为了防止弯曲玻璃纤维板被拉变形，牵引装置300的牵引力不易过大。

具体的，牵引装置300还可使用传送带，滑出成型腔201的弯曲玻璃纤维板通过传送带实现移动和运输。

通过弯曲玻璃纤维板的生产设备可使弯曲玻璃纤维板快速成型，由此减少了成型的工序，提高了成型的效率。

在本实施例中，模具200上可设置有加热装置。加热装置用于对模具200进行加热，使得模具200可以达到一定的温度以使进入成型腔201的待成型原料保持流动性，从而可以更加高效的充满成型腔201。

其中，加热装置可选用陶瓷发热片或云母发热片等。具体的，加热装置还可以其他可产生热量的装置或组件。

加热装置所产生的温度需控制在一定范围内，由此控制模具200上的温度。模具200的如果温度过低，可能会达不到使待成型原料保持流动性的效果；但模具200的温度如果过高，则可能会影响弯曲玻璃纤维板的成型。

为了监控模具200上的温度，可在模具200上设置温度传感器。通过温度传感器可以监测模具200的温度，由此方便对加热装置产生的温度进行控制，继而实现对模具200的温度控制。

在实际中，也可以通过红外测温仪观察模块的温度。

如图2所示，在本实施例中，模具200可由上模210和下模220组成。其中，在生产弯曲玻璃纤维板的过程中，上模210和下模220可固定在夹持装置上。

上模210和下模220均为金属件。具体的，上模210和下模220可使用模具200钢或其他材料制成。

成型腔201包括有曲面且具有一定的深度(或长度)，很难直接加工而成。

如图4和图5所示，为获得成型腔201，上模210可设置有凹槽211，下模220可设置有与凹槽211相对应的拼接面，其中，成型腔201由凹槽211和拼接面拼接而成。

凹槽211的表面可包括第一圆弧面212，其中，第一圆弧面212可视为成型腔201的上表面；拼接面可包括第二圆弧面221，第二圆弧面221可视为成型腔201的下表面。

其中，第一圆弧面212与第二圆弧面221两者的曲率半径可相同。

如图2所示，当上模210和下模220对位拼接后，模具200整体呈长方体形。如图3所示，凹槽211的表面与拼接面两者横截面的端部相互闭合，由此便获得成型腔201，成型腔201沿模具200的长度方向贯穿模具200。

且在模具200中，第一圆弧面212与第二圆弧面221平行。

成型腔201的横截面的形状及尺寸处处相同，这样便于待成型原料的流动，使其更容易充满成型腔201。

同时，通过成型腔201所成型的弯曲玻璃纤维板的横截面的形状及尺寸也处处相同。

为了提高弯曲玻璃纤维板的强度，弯曲玻璃纤维板上可设置有肋条。

基于该需求，如图3所示，成型腔201的表面可开设有用于使弯曲玻璃纤维板上形成肋条的肋槽202。

具体的，如图5所示，肋槽202可以开设于拼接面上。

由于设置有肋槽202，导入成型腔201内的待成型原料会将肋槽202填充，由此使得成型的弯曲玻璃纤维板上形成肋条。

肋条的存在，可提高弯曲玻璃纤维板的强度的，且使得弯曲玻璃纤维板的抗拉、抗折断的能力更强。

如图3所示，成型腔201的表面可开设有用于使弯曲玻璃纤维板上形成圆弧倒角的圆弧槽203。

其中，圆弧槽203可设置有两个，且分置于成型腔201沿宽度方向的两侧。

由于设置有圆弧槽203，导入成型腔201内的待成型原料会将圆弧槽203填充，由此使得成型的弯曲玻璃纤维板上形成圆弧倒角。

通过设置圆弧倒角，可以减小弯曲玻璃纤维板边缘部位的应力集中，提高弯曲玻璃纤维板的使用寿命。

具体的，如图5所示，圆弧槽203也可开设于拼接面上，具体的，两个圆弧槽203可对称分布在拼接面沿宽度方向的两侧。

圆弧槽203的横截面的半径可根据需要进行，通过增大该半径可以增大弯曲玻璃纤维板沿宽度方向的两侧的厚度，如此，也能提高弯曲玻璃纤维板的强度，并使其两侧可以承载更大的外力。

为了加速弯曲玻璃纤维板中水分的蒸发及排出，弯曲玻璃纤维板的生产设备还可包括用于对弯曲玻璃纤维板进行烘干的烘干装置。其中，烘干装置可设在模具与牵引装置300之间。

弯曲玻璃纤维板成型时，其表面可能有极细微的裂纹，此时，通过加热，可使水分子可由内向外迁移，由此便能使得弯曲玻璃纤维板的强度得到提高。

在本实施例中，烘干装置可选用烘干机。具体的，为提高烘干的效率及效果，烘干装置可使用微波烘干机。

其中，微波烘干机具有以下优点：

1.烘干速度快、时间短；

2.加热升温时间快，无须预热，微波加热物料，可使吸收微波物料在很短的时间内达到所需的烘干温度；

3.热效率高，微波在加热的过程中，是对物料内、外同时加热，且微波直接作用于物料。

从成型腔201中滑出的弯曲玻璃纤维板，还未完全固化，受到外力作用，则可能发生变形，由此会到弯曲玻璃纤维板的精度及尺寸发生变化。此时则需要使弯曲玻璃纤维板冷却固化，但如果仅靠在空气自然冷却，效率实在太低。

为了加速弯曲玻璃纤维板的固化，弯曲玻璃纤维板的生产设备还可包括用于对弯曲玻璃纤维板进行冷却的冷却装置，冷却装置设置于烘干装置之后，弯曲玻璃纤维板先烘干，后再进行冷却。其中，冷却装置可设置在于烘干装置和牵引装置300之间。

在冷却装置的作用下，可以加速弯曲玻璃纤维板固化的效率，缩短固化的时间。

在本实施例中，冷却装置可选用冷风机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，包括：

树脂槽，用于对玻璃纤维与树脂进行混合粘接，并由此获得待成型原料；

模具，包括用于使所述待成型原料成型为弯曲玻璃纤维板的成型腔，其中，所述成型腔贯穿所述模具，所述成型腔的表面包括曲面；

牵引装置，用于牵引所述弯曲玻璃纤维板使其移动。

2.根据权利要求1所述的弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，所述模具上设置有加热装置。

3.根据权利要求2所述的弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，所述加热装置包括陶瓷发热片或云母发热片。

4.根据权利要求1所述的弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，所述模具包括上模和下模；

所述上模设置有凹槽，所述下模设置有与所述凹槽相对应的拼接面，其中，所述成型腔由所述凹槽和所述拼接面拼接而成。

5.根据权利要求4所述的弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，所述凹槽的表面包括第一圆弧面，所述拼接面包括第二圆弧面，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面两者的曲率半径相同。

6.根据权利要求1所述的弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，所述成型腔的横截面的形状及尺寸处处相同。

7.根据权利要求1所述的弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，所述成型腔的表面开设有用于使所述弯曲玻璃纤维板上形成肋条的肋槽。

8.根据权利要求1所述的弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，所述成型腔的表面开设有用于使所述弯曲玻璃纤维板上形成圆弧倒角的圆弧槽。

9.根据权利要求1所述的弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，还包括用于对所述弯曲玻璃纤维板进行烘干的烘干装置。

10.根据权利要求1所述的弯曲玻璃纤维板的生产设备，其特征在于，还包括用于对所述弯曲玻璃纤维板进行冷却的冷却装置。

Images