CN209175994U - 一种预浸料改性处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预浸料改性处理设备，其包括箱体，位于箱体顶部的上改性机构与位于箱体底部的下改性机构，其利用将对预浸带进行烘干的上进气管的气体流向从下至上设置，越靠近预浸带的上进气管上的进气孔也就越靠近上热风箱，提供的热气体的流量越足，对预浸带的干燥固化的能力越强，而远离预浸带的进气孔，则相应的气体流量减小，带动干燥后的水汽进行流动快速的排出，解决了预浸带干燥过程中水汽对后续预浸带的干燥影响，实现了预浸带干燥热气体的层次排布，提升预浸带干燥效果。

Description

一种预浸料改性处理设备

技术领域

本实用新型涉及材料改性技术领域，具体为一种预浸料改性处理设备。

背景技术

模压成型又称压制成型或压缩成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，本实用新型涉及的是纤维预浸法模压料制备，其是将整束连续玻璃纤维或布经过浸胶、烘干、切短而成，其特点是纤维成束状，比较紧密，制备模压料的过程中纤维强度损失较小，但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差，而本实用新型则是纤维预浸法模压料制备过程中的烘干设备。

在专利号为CN205090768U的中国专利中，公开了一种制备预浸料的烘干装置，包括由导热油加热装置和热对流加热装置构成的烘箱加热装置，所述导热油加热装置通过导热油管道连接至导热油炉，热对流加热装置通过风道连接至气流热交换器。

虽然，上述专利根据预浸料的固化特性，通过下方的导热油加热装置和上方的热对流加热装置分别对预浸料的下方和上方进行加热，可以热量均匀的分布于预浸料的上下表面，使预浸料得到一致的烘干和预固化效果，减少预浸料上下表面干燥和预固化的差异。

但是，上述专利干燥固化过程中产生的大量水汽无法快速排放，对后续的预浸料的干燥、固化产生影响。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种预浸料改性处理设备，利用将对预浸带进行烘干的上进气管的气体流向从下至上设置，越靠近预浸带的上进气管上的进气孔也就越靠近上热风箱，提供的热气体的流量越足，对预浸带的干燥固化的能力越强，而远离预浸带的进气孔，则相应的气体流量减小，带动干燥后的水汽进行流动快速的排出，解决了预浸带干燥过程中水汽对后续预浸带的干燥影响，实现了预浸带干燥热气体的层次排布，提升预浸带干燥效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预浸料改性处理设备，包括箱体，该箱体为方形设置，沿该箱体的长度方向其两侧壁上分别开设有进料口与出料口，且沿所述箱体的长度方向，其内水平等距排列设置有若干的输送辊，该输送辊与所述箱体的侧壁转动连接，所述箱体竖直方向的顶部设置有上改性机构，所述箱体竖直方向的底部设置有下改性机构，

所述上改性机构位于所述输送辊的上方，其包括设置于所述箱体内若干的上进气管与若干的上出气管，所述上进气管与所述上出气管一一对应设置，所述上进气管沿其竖直方向，从下至上对所述箱体内排入热气体，所述上出气管从下至上排出所述箱体内对模压料改性加热后的气体；

所述下改性机构设置于所述输送辊的下方，其包括设置于箱体底部若干的进风孔与若干的下出气管，所述进风孔对所述箱体内排入热气体，所述下出气管排出所述箱体内对模压料改性加热后的气体。

作为改进，所述上改性机构还包括：

上热风箱，所述上热风箱设置于所述箱体的顶部，其与所述上进气管通过上连接管逐一连通。

作为改进，所述上进气管的热气体输送方向为沿竖直方向从下至上，且其面向所述上出气管的一面等距设置有若干的进气孔。

作为改进，沿所述上进气管的热气体输送方向，所述进气孔的孔径逐步缩小。

作为改进，所述下改性机构还包括：

下热风箱，所述下热风箱设置于所述箱体底部外侧，其通过所述进风孔向所述箱体内输入热气体。

作为改进，所述输送辊为中空设置，其轴向两端分别设置有进气口与出气口，且其圆周侧壁上等距设置有若干的透气孔，所述进气口与所述下热风箱通过管道滑套可转动连接。

作为改进，所述上出气管、所述下出气管与所述出气口均通过排气管道输处改性加热后的气体。

作为改进，所述输送辊竖直方向的下方设置有对该输送辊进行半包覆的挡板。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用将对预浸带进行烘干的上进气管的气体流向从下至上设置，越靠近预浸带的上进气管上的进气孔也就越靠近上热风箱，提供的热气体的流量越足，对预浸带的干燥固化的能力越强，而远离预浸带的进气孔，则相应的气体流量减小，带动干燥后的水汽进行流动快速的排出，实现了预浸带干燥热气体的层次排布，提升预浸带干燥效果；

(2)本实用新型在设置下改性机构时，将下热风箱的热气体导入到输送辊内部，并通过输送辊内部对预浸带与输送辊接触部位进行干燥、固化且，干燥后的废气通过输送辊中空内部快速的排出；

(3)本实用新型在设置输送辊中空对预浸带进行干燥的同时，在输送辊下方设置了挡板，利用挡板对输送辊上下格挡，改变预浸带在输送辊处受到的气体压力，使预浸带上下面的气体压力出现压力差，可以形成快速的气体流动，避免水汽聚集；

(4)本实用新型通过排气管道将上改性机构、下改性机构与输送辊排出的热废气与水汽混合体一同通过排气管道集中排出，简化结构的同时，保护环境。

综上所述，本实用新型具有干燥固化效果好，保护环境等优点，尤其适用于预浸带干燥固化改性技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型输送辊立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2与图3所示，一种预浸料改性处理设备，包括箱体1，该箱体 1为方形设置，沿该箱体1的长度方向其两侧壁上分别开设有进料口11与出料口12，且沿所述箱体1的长度方向，其内水平等距排列设置有若干的输送辊2，该输送辊2与所述箱体1的侧壁转动连接，所述箱体1竖直方向的顶部设置有上改性机构3，所述箱体1竖直方向的底部设置有下改性机构4，

所述上改性机构3位于所述输送辊2的上方，其包括设置于所述箱体1内若干的上进气管31与若干的上出气管32，所述上进气管31与所述上出气管32一一对应设置，所述上进气管31沿其竖直方向，从下至上对所述箱体1内排入热气体，所述上出气管32从下至上排出所述箱体1内对模压料改性加热后的气体；

所述下改性机构4设置于所述输送辊2的下方，其包括设置于箱体1底部若干的进风孔41与若干的下出气管42，所述进风孔41对所述箱体1内排入热气体，所述下出气管42排出所述箱体1内对模压料改性加热后的气体。

需要说明的是，通过在预浸带通过进料口11输入到箱体1内，并水平放置于所述输送辊2上时，上改性机构3通过上进气管31向输送辊2上的预浸带的上表面输入热气体，利用热气体对预浸带的上表面进行干燥、固化，并且干燥、固化的废气、水汽通过上出气管32排出箱体1，而下改性机构4通过进风孔41 对输送辊2上的预浸带的下表面输入热气体，利用热气体对预浸带的下表面进行干燥、固化，并且干燥、固化后的废气、水汽通过下出气管42输出箱体。

进一步说明的是，在上进气管31向箱体1内输入热气体时，热气体在上进气管31内的流动方向自下向上流动输出，由于输送辊2设置的位置距离上进气管31的下端较近，因此距离输送辊2越近的位置处的上进气管31输入的热气体的流量越大，进而在预浸带的上表面上形成层次分明的热气体流动带，对预浸带进行干燥、固化，并且干燥后的废气、水汽直接被流动气体携带排出箱体1。

更进一步说明的是，本实用新型为单个集成式的干燥单元，在需要对预浸带进行干燥、固化的过程中，生产企业可以依据实际加工生产的需要，通过多个一种预浸料改性处理设备进行拼接形成加工线对预浸带进行干燥、固化。

如图3与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述上改性机构3还包括：

上热风箱33，所述上热风箱33设置于所述箱体1的顶部，其与所述上进气管31通过上连接管34逐一连通。

进一步的，所述上进气管31的热气体输送方向为沿竖直方向从下至上，且其面向所述上出气管32的一面等距设置有若干的进气孔311。

更进一步的，沿所述上进气管31的热气体输送方向，所述进气孔311的孔径逐步缩小。

需要说明的是，上热风箱33通过上进气管31在对箱体1输入热气体时，热气体通过进气孔311输入到箱体1内，并且由于进气孔311孔径的设置，热气体大部分会集中在靠近输送辊2的空间内对预浸带进烘干、固化，而少部分的热气体会带动位于箱体1顶部的水汽排出箱体1外。

如图3与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述下改性机构4还包括：

下热风箱43，所述下热风箱43设置于所述箱体1底部外侧，其通过所述进风孔41向所述箱体1内输入热气体。

进一步的，所述输送辊2为中空设置，其轴向两端分别设置有进气口21与出气口22，且其圆周侧壁上等距设置有若干的透气孔23，所述进气口21与所述下热风箱43通过管道滑套可转动连接。

更进一步的，所述输送辊2竖直方向的下方设置有对该输送辊2进行半包覆的挡板6。

其中，所述上出气管32、所述下出气管42与所述出气口22均通过排气管道5输处改性加热后的气体。

需要说明的是，下热风箱43再对箱体1输入热气体的同时，下热风箱43 同步对输送辊2输入热气体，热气体在输送辊2内流动，对与输送辊2接触的预浸带进行干燥、固化，并且干燥、固化后的废气、水汽直接通过出气口22排出，不会集中在输送辊2内，对后续干燥产生影响。

更进一步说明的是，通过设置挡板6，将输送辊2的下半部进行覆盖，避免输送辊2内流转的热气体泄漏的同时，将下改性机构4进行阻挡，破坏预浸带上受到的上改性机构3与下改性机构4之间的气体压力，使预浸带上下表面存在气压差，使气体形成流动，避免箱体1内局部空间内的气体、水汽受到上改性机构 3与下改性机构4等同的牵引力，进而处于固定不动的状态。

工作过程：

在预浸带通过进料口11输入到箱体1内，并水平放置于所述输送辊2上时，上改性机构3通过上进气管31向输送辊2上的预浸带的上表面输入热气体，利用热气体对预浸带的上表面进行干燥、固化，并且干燥、固化的废气、水汽通过上出气管32排出箱体1，而下改性机构4通过进风孔41对输送辊2上的预浸带的下表面输入热气体，利用热气体对预浸带的下表面进行干燥、固化，并且干燥、固化后的废气、水汽通过下出气管42输出箱体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预浸料改性处理设备，包括箱体(1)，该箱体(1)为方形设置，沿该箱体(1)的长度方向其两侧壁上分别开设有进料口(11)与出料口(12)，且沿所述箱体(1)的长度方向，其内水平等距排列设置有若干的输送辊(2)，该输送辊(2)与所述箱体(1)的侧壁转动连接，所述箱体(1)竖直方向的顶部设置有上改性机构(3)，所述箱体(1)竖直方向的底部设置有下改性机构(4)，其特征在于：

所述上改性机构(3)位于所述输送辊(2)的上方，其包括设置于所述箱体(1)内若干的上进气管(31)与若干的上出气管(32)，所述上进气管(31)与所述上出气管(32)一一对应设置，所述上进气管(31)沿其竖直方向，从下至上对所述箱体(1)内排入热气体，所述上出气管(32)从下至上排出所述箱体(1)内对模压料改性加热后的气体；

所述下改性机构(4)设置于所述输送辊(2)的下方，其包括设置于箱体(1)底部若干的进风孔(41)与若干的下出气管(42)，所述进风孔(41)对所述箱体(1)内排入热气体，所述下出气管(42)排出所述箱体(1)内对模压料改性加热后的气体。

2.根据权利要求1所述的一种预浸料改性处理设备，其特征在于，所述上改性机构(3)还包括：

上热风箱(33)，所述上热风箱(33)设置于所述箱体(1)的顶部，其与所述上进气管(31)通过上连接管(34)逐一连通。

3.根据权利要求1所述的一种预浸料改性处理设备，其特征在于，所述上进气管(31)的热气体输送方向为沿竖直方向从下至上，且其面向所述上出气管(32)的一面等距设置有若干的进气孔(311)。

4.根据权利要求3所述的一种预浸料改性处理设备，其特征在于，沿所述上进气管(31)的热气体输送方向，所述进气孔(311)的孔径逐步缩小。

5.根据权利要求1所述的一种预浸料改性处理设备，其特征在于，所述下改性机构(4)还包括：

下热风箱(43)，所述下热风箱(43)设置于所述箱体(1)底部外侧，其通过所述进风孔(41)向所述箱体(1)内输入热气体。

6.根据权利要求5所述的一种预浸料改性处理设备，其特征在于，所述输送辊(2)为中空设置，其轴向两端分别设置有进气口(21)与出气口(22)，且其圆周侧壁上等距设置有若干的透气孔(23)，所述进气口(21)与所述下热风箱(43)通过管道滑套可转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种预浸料改性处理设备，其特征在于，所述上出气管(32)、所述下出气管(42)与所述出气口(22)均通过排气管道(5)输处改性加热后的气体。

8.根据权利要求1所述的一种预浸料改性处理设备，其特征在于，所述输送辊(2)竖直方向的下方设置有对该输送辊(2)进行半包覆的挡板(6)。