CN103998885A - 用于制造矿物棉制品的烤炉 - Google Patents

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Abstract

一种用于烘烤矿物纤维的垫(11)中存在的热可固化粘合剂的烤炉(12)，包括所述纤维垫相继穿过其中的一系列舱室(21-27)，所述垫被压缩并且通过气体可渗透的上部输送机(13)和下部输送机(14)被输送通过所述舱室，每个舱室都具有沿所述垫的运动方向(50)的长度L，并且还包括用于引入热空气流的装置(28)，所述装置定位在所述纤维垫下或所述纤维垫上，以及用于在空气已经穿过所述垫之后抽吸空气的装置(29)，所述装置相应地布置在所述垫的相对面上或者相对面下，使得所述粘合剂逐渐被带至高于其固化温度的温度，所述烤炉的特征在于，其具有至少一个舱室(30)，其中用于引入热空气的所述装置(28)包括空气入口，所述空气入口部分地在形成于所述舱室的第一侧面(33)上的开口(31a,31b)，部分地在形成于所述舱室的相对侧面(34)上的开口上开口。

Description

用于制造矿物棉制品的烤炉
技术领域
本发明涉及诸如基于矿物纤维如玻璃纤维或岩石纤维的面板、辊子或壳体等制品的领域。其更特别地适用于尤其是用于建筑物的声学和/或热学隔离制品的制造。更确切地，本发明涉及用于获得此类制品的烤炉。
背景技术
当前市售的隔离制品包括矿物纤维垫，诸如由有机粘合剂结合在一起的玻璃纤维。
插入纤维的此类垫的制造主要包括纤维化和纤维在穿孔输送机或移动输送机上的沉积。新形成的纤维团块被借助布置在输送机下的抽吸舱室按压在输送机上，纤维布置在输送机上。在纤维化期间，粘合剂以诸如水的挥发性液体中的溶液或悬浮液状态而被喷洒到拉伸的纤维上，此粘合剂具有粘性特性并且通常包括可热固化的材料，诸如可热固化树脂，该树脂直至最近通常为苯酚/甲醛树脂。
收集器输送机上相对松散的纤维的主要层然后被输送到加热装置，通常在本领域指交联炉。借助附加的穿孔输送机，纤维垫穿过烤炉的整个长度。这些常为彼此相对并隔开一段距离的两个循环输送机，该距离被调节以便确定所形成的垫的厚度。输送机的每个分支进一步由托板构成，托板包括相互铰接的格栅，格栅被穿孔以便能够由空气以及由加热垫所产生的其他气体透过。这样的垫因而取决于炉中由两个输送机所施加的压力的程度而具有更大或更小的密度。
在其穿过炉期间，垫被干燥并且进行特殊的热处理，这导致存在于纤维表面上的粘合剂的固化。此固化也导致纤维在三维结构上的彼此交联(就是说通过热固化的粘合剂到纤维之间的接触点的结合)，并且因此导致具有期望厚度的垫的稳定性和弹性，不管是在弯曲作用还是压缩作用下。
所使用的以便带来粘合剂的固化的操作模式在于使加热的空气穿过垫，以便贯穿垫的厚度存在的粘合剂被逐渐加热至高于其固化温度的温度。为此，交联炉包括构成封闭舱室的壳体，其中布置了一系列舱室，舱室由燃烧器供应被风扇循环的热空气。每个舱室因而限定独立的加热区域，其中调节了特定的加热条件。舱室由具有开口的壁隔开，开口用于垫和上部输送机及下部输送机。多个舱室的使用因而允许贯穿垫穿过烤炉期间垫的温度的分段升高，并且因而避免由于局部过度加热导致的热点出现，或者备选地避免垫中这样的区域的存在，其中粘合剂没有被完全热固化。矿物棉制造工艺中所使用的炉因而常包括多重舱室(例如3到10之间)，以及用于在每个舱室内形成可变热学条件的已知装置。之后可以在连续的烘烤阶段中在垫通过烤炉的路径上调节垫的温升。尤其在出版物EP 000111A1, EP 619465A1或W02008/119778中描述了此类烤炉的示例，关于进一步的信息可参考这些出版物。在常规的交联炉中，如申请EP 000111的图2或申请EP 619465的图23和5中所示，用于引入热空气的装置布置在舱室的相同单个侧面上，气体在其穿过垫后的抽吸发生在所述舱室的相同侧面上。一个备选实施例包括在相对的侧面上抽吸空气。
当前，作为对于甲醛酚醛树脂的替代，新的备选粘合剂的使用使得非常难以在如上所述的常规烤炉中控制纤维垫烘烤工艺的条件。此类粘合剂有时称为“绿色粘合剂”，尤其当它们是从可再生来源特别是植物来源获取时，特别是为基于氢化糖或非氢化糖类型的来源，例如，如申请WO 2009/080938和WO 2010/029266中所述，此类粘合剂很多时候需要非常好的烘烤温度调节，以便达到热固化状态，烘烤温度的范围更窄。更特别地，粘合剂必须经历处于最小值和最大值之间的温度，最小值便于实现其固化，在最大值以上则其快速劣化，这最后导致最终产品即使在安装后的劣化的机械特性。最小值和最大值之间的差可为大约仅20℃或更低，取决于绿色粘合剂的类型。温度的控制贯穿纤维垫的厚度，因而需要新的技术，并且尤其需要在烤炉的实际设计上的改变。
发明内容
因此本发明的目标是响应前述问题，并且尤其是提供一种烤炉，其配置成以便在纤维垫中的任何点处并且贯穿其厚度更精确地调节可热固化粘合剂“所见”的烘烤温度。特别是，此类调节可根据本发明通过更好地控制所使用的热空气流穿过纤维垫的竖直通过速度而获得，以便调节所述温度。因此根据本发明，已经观察到当穿过垫时气体的所述竖直速度的大的均匀性，这导致其最终特性的改善的控制。更特别地，不同于如在现有出版物中以上提及的已接受的观点，申请人公司实施的研究显示出所述速度的更大均匀性高度依赖于在烤炉内热气体的引入点的位置，并且尤其是在其连续的构成舱室的每个舱室内。
更精确地，本发明涉及一种用于烘烤矿物纤维垫中存在的热固化粘合剂的烤炉，其包括所述纤维垫相继穿过其中的一系列舱室，所述垫被压紧并且通过气体可透过的上部输送机和下部输送机运输通过所述舱室。各舱室具有沿垫的运动方向的长度L并且包括用于引入热空气流的装置，该装置位于所述纤维垫的上方或下方，以及用于在空气穿过垫之后抽吸空气的装置，该装置相应地布置在所述垫的相对面的下方或上方，使得粘合剂被逐渐带至高于其固化温度的温度。所述烤炉具有至少一个舱室，其中用于引入热空气的装置包括空气入口开口，其部分地在形成于所述舱室的第一侧面侧上的开口上，且部分地在形成于所述舱室的相对侧面侧的开口上。
根据本发明的特定且优选的实施例，其可以可选地与彼此组合：
- 用于在空气已经穿过垫之后抽吸空气的所述装置包括空气出口开口，其部分地在形成于所述舱室的第一侧面侧上的开口上，且部分地在形成于所述舱室的相对侧面侧的开口上。
- 沿着所述一个或多个舱室的长度L给定的方向，在第一侧上为空气进口形成的开口大体布置成面向在相对侧上为空气进口形成的开口。
- 沿着所述一个或多个舱室的长度L给定的方向，在第一侧上为空气进口形成的开口和在相对侧上为空气进口形成的开口偏置。
- 沿着由所述一个或多个舱室的长度L给定的方向，第一侧上的开口和相对侧上的开口具有长度L的5%到30%之间，尤其是长度L的10%到20%之间的重叠区域。
- 备选地，沿着由所述一个或多个舱室的长度L给定的方向，第一侧上的开口和相对侧上的开口没有重叠区域。
- 沿着所述一个或多个舱室的长度L给定的方向，在两侧上为空气入口形成的开口是偏置的，并且布置成：
- 在第一侧上：从舱室长度的第一端向舱室的相对端，在所述长度的小于80%的部分上，优选地在小于所述长度的60%的部分上并且高度优选地在小于50%的部分上，
- 在相对侧上：从舱室长度的相对端向另一端，在所述长度的小于80%的部分上，优选地在小于所述长度的60%的部分上并且高度优选地在小于50%的部分上。
- 沿着由所述一个或多个舱室的长度L给定的方向，形成在第一侧上的开口从第一端向所述舱室的中心延伸，并且其中形成在相对侧上的开口从另一端向所述舱室的中心延伸。
- 沿着由所述一个或多个舱室的长度L给定的方向，为在空气已经穿过纤维垫后抽吸空气而形成的开口布置在空气出口开口上方。
- 沿着由所述一个或多个舱室的长度L给定的方向，为在空气已经穿过纤维垫后抽吸空气而形成的开口相对于空气入口开口偏移。
本发明也涉及如上所述的舱室。
此外，本发明还涉及一种用于制造矿物棉纤维的垫，尤其是玻璃棉纤维，该方法包括至少一个纤维化所述纤维的步骤，将可热固化粘合剂的溶液喷洒到纤维上，以及将粘合剂加热到使其能够固化粘合剂的温度，其中所述加热步骤通过如上所述的烤炉实施。
本发明尤其在纤维化方法中适用，其中所述粘合剂由植物源获得，尤其是基于氢化或非氢化糖。根据此类方法的一个有利实施例，可将其温度位于200℃和250℃之间的热空气注入烤炉。
附图说明
现在将参考附图1到6描述不同实施例的特征。清楚的是，这些不同实施例仅作为说明且尤其不在任何方面限制本发明的范围而给出，现在将进行描述。
图1描述了用于纤维化玻璃棉产品的一个当前设施，本发明的烤炉可引入其中。
图2示意性地图示了对比性烤炉的操作原理。
图3给出了根据图2的烤炉的其中一个构成舱室的示意性图示。
图4示意性地图示了根据本发明的第一实施例的舱室的运行原理。
图5示意性地图示了根据本发明的第二实施例的舱室的运行原理。
图6示意性地图示了根据本发明的第三实施例的舱室的运行原理。
具体实施方式
如图1中所示，用于基于玻璃棉的隔热面板的产品线包括本身完全已知的纤维化单元1，例如对应于通过内部离心的纤维化方法，其示例性实施例在申请EP 0 406 107或EP 0 461 995中进行了描述。纤维化单元包括机罩(图1中未示出)，在它上面有至少一个离心机2。每个离心机都包括用于再生一股之前熔化的纤维化玻璃的容器(图1中未示出)和其轮廓壁设有大量孔口的碟形件8。在运行期间，由熔化炉(未示出)形成股3并且首先在离心机容器中回收的熔化的玻璃通过碟8的孔口以开始旋转的多根细丝的形式逸出。离心机2还由环状燃烧器4包围，其在离心机的壁的周边形成处于高速并处于足够高温度下的气体流，从而将玻璃细丝拉成呈薄纱107形式的纤维。根据此方法的纤维化是整体的，并且产生100%可用的纤维。该方法还确保了长的柔性的纤维。
例如感应器类型的加热装置5用来将玻璃和离心机保持在正确的温度下。薄纱107由通过箭头6图示的在压力下引入的空气的气体流包围。环面107由用于喷洒粘合剂的装置包围，粘合剂包含水性溶液中的热可固化粘合剂，图1中仅示出了其两个元件7。
纤维化机罩的底部包括用于接纳纤维的装置，包括结合了环形带9的输送机，环形带9对于气体和水是可透过的，其下布置了舱室10用于接纳气体，例如空气、烟以及来自上述纤维化过程的过量水性成分。从而在输送机的带9上形成玻璃棉纤维与粘合成分密切混合的垫11。垫11由输送机输送到烤炉12上，用于热可固化粘合剂的交联。
如图1和2中所示，此烤炉12由封闭的壳体20包围，壳体20限定入口17和出口18以及一系列舱室21-27的界限，舱室21-27彼此通过壁分开，并且各自由燃烧器通过风扇(图1和2中未示出)供应循环的热空气。两个输送机13,14用于穿过壳体输送和校验垫11。这些输送机13,14例如通过置于地板上的马达(图1中的15,16)开始旋转，并且以公知的方式构成由相互铰接的格栅形成的一系列托板，格栅被穿孔以便可由气体透过。
在确保热气体的通过以便促进粘合剂的快速凝固的同时，输送机13,14压缩垫11以便赋予其期望的厚度。作为示例，对于轧制面板，这典型地在10到450mm之间，玻璃棉层的密度例如位于5和150 kg/m3之间。因而在所谓的低密度制品和高密度制品之间形成区别，对于低密度制品密度在5到20 kg/m3之间变化，对于高密度制品中密度在20到150 kg/m3之间变化。
图2以更多的细节描述了交联炉12的结构。尽管不被认为限制本发明的范围，除了入口和出口18，图2中示出的该烤炉包括七个舱室21-27，在后续的图中以更多细节图示了它的细节。
入口和出口通向烟抽吸机盖19(其抽吸方向在图2中用实心黑箭头示出)，这些机盖连接到提供用于处理所述烟的回路上(图中未示出)。
在入口第一端口17中，将热空气引入垫使得可以将存在的水蒸发。在穿过垫之后，充满湿气的空气被通过烟抽吸机盖19抽吸。
在图中，空气在烤炉中的循环由虚线箭头40示出。垫的运动方向由箭头50示出。
在第一舱室中，例如舱室21-24，在热空气穿过垫之后，其被引导穿过烤炉的底部并且穿过顶部抽吸。多个舱室的使用允许纤维垫的逐步升温至高于在纤维垫上存在的粘合剂的固化温度。
在后续的舱室中，例如舱室25-27，热空气这次被引导穿过烤炉的顶部并且从底部抽吸。
舱室中产生的另外的烟最终在出口19中通过机盖19被抽吸。
最终制品的机械特性取决于各种舱室中温度的控制，尤其是如果使用了绿色粘合剂，如上所示。
图3以更多细节示意性地示出了舱室30。
在图3中示出的舱室30上，为了更清楚，没有示出空气入口28和出口29导管。仅示出了形成在舱室的侧面上的开口31和32，其上开通用于空气穿过纤维垫后的热空气进口导管和出口导管。
在本说明书的意义上，“开口”意味着所关注整个长度上单独的开口，或者用于狭槽的一系列开口，狭槽一起闭合，并且由增强节段(图中未示出)分别隔开。
图3示出了舱室的常规构造及其用于供应热空气以及在空气穿过垫子11后抽吸空气的系统。热空气在开口31处根据布置在舱室的第一侧33上的箭头40引入，参考垫的运动方向50，限定了垫沿舱室的运送长度L。如箭头41示意性所示，热空气相继穿过穿孔输送机(图3中未示出)以及纤维垫11以便逐步升高后者内的温度。在穿过之后，空气相继通过形成在舱室的相对侧34上的开口32(如由箭头42示意)循环并且抽吸。开口31和32覆盖长度L1和L2通常例如位于舱室的长度L的20到70%之间。根据图3所示的实施例，其通过比较的方式给出，气体进入开口31大致从舱室的第一端35延伸至舱室的另一端36，沿纤维垫的运动方向在大约舱室长度L的2/3的长度部分L1上。气体出口开口32大约从舱室的另一端36向舱室的所述第一端35延伸，同样在舱室的总长度L的大约2/3的长度部分L2上。在不包括开口的长度部分上还设置的到舱室30了进入门39，并且可用于舱室和输送机的维护和清洁。
图4又示出了根据本发明的主题根据第一实施例的舱室30。在所有图中，相同的数字代表相同的元件，或者大致相同的元件，不需要再次重复它们的含义。根据本发明，在舱室30中，空气入口部分地开在形成在第一侧面33且部分地形成在所述舱室的相对侧面34上的开口31上。在图中，31a代表第一侧面上的开口，而31b代表相对侧面上的开口。气体进入开口31(31a和31b)大致在从舱室的第一端35向舱室的另一端36的长度L1上延伸，在舱室总长度L的大部分上，例如多于70%或者甚至多于80%。在此情况下热空气40在纤维垫11下被引导穿过舱室的两侧33和34，穿过纤维垫(箭头41)然后在舱室的上部被抽吸(箭头42)穿过开口32(32a和32b)，开口32被布置在开口31上方并且大体覆盖相同的表面积(L1 ≈ L2)。根据此第一实施例，开口31和32中心位于烤炉的中心上。
图5示出了根据本发明的第二实施例的舱室30。此构造不同于以上关于图4描述的那个，不同之处在于开口31和32的不同布置。分别存在于舱室的侧面33和34上的空气进入开口31a和31b在此情况下相对于彼此偏移：在第一侧33上，开口31a从第一端35向相对端36延伸，而在第二侧34上开口31b在此情况下从端部36向端部35延伸。如参考图1所解释的那样，根据此实施例开口31和32仅覆盖舱室总长度L的大约50到80%的部分L1，例如长度L的大约2/3。根据此构造，在烤炉的中心部分并且沿着由长度L给出的方向，因而在相对的开口31a和31b之间有重叠区域，其中空气流彼此相会。此区域例如占长度L的5到30%之间。
在每个侧面上，开口32直接形成在开口31上，就是说开口(或者该系列开口)31a在侧面33上布置在开口(或该系列开口)32a上，而在侧面34上开口31b布置在开口32b上。在一个指定侧面上，开口31和32因而沿着长度L没有偏移并且基本上覆盖相同的表面积(L1 ≈ L2)。在运行期间，热空气通过开口31a和31b在纤维垫11下被引导穿过舱室的两侧，穿过纤维垫(见箭头41)然后在舱室的上部中被抽吸(见箭头42)，穿过开口32a和32b。
就像上面参照图1描述的构造一样，这样的实施例具有允许存在到舱室30的进入门39的好处，其可以用于舱室的维护和清洁。
图6示出了根据本发明的第三优选实施例的舱室30。此构造不同于以上关于图4和图5描述的构造，不同之处在于开口31和32的替代布置。布置在每侧上(相应地是33和34)的空气进入开口31a和31b在此情况下相对于彼此沿着由长度L指定的方向偏移。第一开口31a布置在第一侧33上，从舱室的长度的第一端35朝向舱室的中心，在长度L的小于70%且优选地小于60%,或者甚至小于50%的部分L1上。如图6中所示，在每一个相应面33和34上的空气进口31a和31b并不彼此面对，而是相对于彼此偏移，每个都相应地从第一端35或从相对端36向舱室30的中心延伸。根据图2中所示的优选构造，其中L1和L2小于长度L的50%，在舱室的中心区域中没有开口31a和31b之间的重叠。在不背离本发明的范围的情况下，开口31a和31b也可延伸超出舱室的中心，在此情况下在来自开口31a的空气流和来自开口31b的空气流之间获得重叠区域。此区域例如占长度L的5到30%之间。考虑到使来自两个空气入口的空气流均化，可以有利地使用此类构造。
根据此实施例，根据相同的原理，在每个相应的面33和34上用于口气出口32a和32b的开口并不彼此相向，而是相对于彼此以如上所述相同的方式偏移。因此，在指定的侧面上，空气出口32(32a和32b)直接布置在空气进入开口31(分别是31a和31b)上，但是也相对于后者偏移。以这种方式，最终获得舱室，其中相应地用于空气入口的开口31a和31b以及用于空气出口的开口32a和32b都不彼此面向，而是沿垫的运动方向相对于彼此偏移。
作为说明给出了示例并且以便评估上述不同实施例的性能并将它们与当前的烤炉系统进行比较。 
更确切地，在随后的实例中，在具有以上构造之一的单个舱室上实施这些不同实施例的模型分析。模拟的条件以及获得的结果给出如下：
为了实施此比较研究，在以下假设和近似的基础上在如上所述的舱室内使用了用于研究热空气流的通风模型：
- 通过源项考虑了垫内的热交换，该源项模型化整体热损耗。垫的上部和下部之间的温差通过此源项进行调节。
- 假定部件没有惯量(没有带、输送机、金属板等的加热)。
- 将烤炉的热气体比作热空气，空气被认为是一种理想气体。
- 制品的渗透性假设为各向同性的，且托盘之间的泄漏区域借助多孔介质模型化，多孔介质的渗透性变化以便获得泄漏水平。
- 壁处的热损耗没有考虑。
尽管此模型可认为是相对于垫和在模型舱室中流动的热气体之间热交换的近似，但是其对于以相对项分析垫的上表面和下表面上压力的分布具有足够的精度。尤其是，其使得可以分析对于以上参考附图3到6所述不同的构造在穿过垫时速度分布的相对差异。
此外，以恒定的设定流率以及恒定的垫的渗透性实施模拟，这允许在烤炉中产生的压降直接图形化并且在不同的构造之间进行比较。压降直接与设施的能耗相关。
以下参数用于模拟：
模拟采用Fluent软件，在稳态下使用。解算器基于压力，根据“SIMPLE”类型的去耦算法。
假设视为理想气体的单物类空气流具有可变热力学参数，具有为温度的函数的λ(热传导性)，cp(比热)和μ(粘性)。
湍流通过由Fluent?软件提供的k-w SST模型而模型化。
设定以下边界条件：
对于在风扇出口处的热空气入口：
－ 总空气流率设定为： 5 kg/s
－ 总温度： 235℃。
燃烧器的气体视为热空气。
关于玻璃棉垫：
－ 垫对于空气的渗透性，“垂直”标记意味着其穿过制品的厚度测量而“平行”标记指其在玻璃棉垫的平面中测量：
a) 对于具有较高密度的制品(密度大于20 kg/m3)： K┴ = K║ = 2.10-9 m2
b) 对于具有较低密度的制品(密度小于20 kg/m3)： K┴ = K║ = 1.10-8 m2.
－ 厚度： 100 mm,
－ 热损耗： Δ T = 30℃,
－ 移动速度： 0.18 m/s。
关于穿孔格栅：
－ 高横向渗透性：由穿过格栅的流产生的压降假设与垫中所产生的压降相比是可忽略的。
－ 低纵向渗透性：纵向渗透性比垫中小10倍。
烤炉的壁的热损耗被忽略。
开口的宽度等于舱室总高度的12%。
通过比较最终对于以下项目获得的不同值使得可以进行不同构造之间的性能评估：
－ 穿过舱室和纤维垫期间通风导管中产生的压降。
－ 穿过纤维垫的平均竖直穿过速度分布的均匀性。此均匀性通过计算在纤维垫上所述竖直速度的变化以及在其整个长度上求积分而测量。
以下的表1概述了对于联系图3到6模拟的不同构造发现的全部结果。
表1
所附的图7和8汇报了纤维垫宽度上的竖直速度曲线，其通过示例1(比较值)、3和4获得，它们集成在舱室的整个长度上，在具有低密度的纤维垫的情况(图7)和具有高密度的纤维垫的情况(图8)下。
做出了如下评论：
第1)关于通过具有较低密度的垫获得的结果：
表1中汇报的结果显示对于根据本发明的全部不同构造与参考构造相比(图3所示的示例1)在通风导管中产生的压降ΔP，其中热空气供应仅在舱室的一侧上实施。
更特别地，根据示例4的构造(由图6示出)尤其提供了好处，因为对于低密度制品观察到大约等于2的系数的压降降低。
对于根据示例2的构造，压降的降低是非常明显的，但是不如对于根据示例4的构造所获得的那么显著。
对于根据示例3的构造也测量到压降上的改善，虽然更加有限。
此外，对于示例4当速度曲线沿制品的运动方向就是说在烤炉的长度上求积分时，观察到竖直速度标准偏差的大约80%的改善。
如图7中所示，根据比较性示例1的构造，在最小值和最大值之间可以计算出3.9%的差，具有非常大的左/右不一致(排除边缘效应)。应该指出的是这样的差具有在装备在生产线上的烤炉的此类舱室中实际观察到的差的大小。
根据依据本发明的构造，见到可以将此差带至小于1%的值，在垫的右侧和左侧之间具有非常小的偏差。
第2)关于通过具有较低密度的垫获得的结果：
所观察到的趋势与以上对于具有低密度的制品所述的那些是相同的。观察到压差上轻微更不显著的改善。竖直通过速度的均匀性也被改善(参考图8)，尽管对于参考构造获得的左/右不一致对于较密的制品较不关键。
总之，模拟测试明确地显示根据本发明的构造，尤其是根据示例2和4的构造，且更特别地示例4的构造，要比认为代表了现有技术的比较性构造性能更好。
对于低密度制品，根据本发明供应两侧使得可以将左/右速度分布均匀化，这允许更高地调节在纤维垫的任何点处粘合剂“所见”的温度，并且相应地使得可以改善制品的烘烤质量以及由此改善其最终特性。
此外，本发明的实施也导致压降的相应降低，这将尤其通过烤炉的容量增加和/或能量效率增益而证明。
对于高密度制品，同样观察到速度均匀性的改善，尽管较不显著，垫对空气通过的抗拒使得可以均匀化速度场，如果速度场最初就特别异质的话。还观察到大约40%的压降上的明显增益。
在以上实施例和示例中，用于热空气入口的开口示出在纤维垫下，以便通过纤维垫的空气流向上，用于空气出口的开口布置在舱室的上部中。非常清楚的是，如果用于热空气入口的开口布置在纤维垫上，使得通过纤维垫的空气流向下，则用于空气出口的开口布置在舱室的下部中，这不会偏离本发明。
在不偏离本发明的范围的情况下，根据本发明的烤炉可仅包括上述改善的舱室。备选地，根据本发明的烤炉可包括改善的舱室以及仅在一侧上配备开口的根据现有技术的舱室。尤其是，根据本发明的改善的舱室可以在烤炉中仅定位在实施粘合剂的固化的位置处，这时温度以及穿过垫的通过速度的均匀性的改善的控制就是最重要的。

Claims (14)

1.一种用于烘烤矿物纤维的垫(11)中存在的热可固化粘合剂的烤炉(12)，包括所述纤维垫相继穿过其中的一系列舱室(21-27)，所述垫被压缩并且通过气体可渗透的上部输送机(13)和下部输送机(14)被输送通过所述舱室，每个舱室都具有沿所述垫的运动方向(50)的长度L，并且还包括用于引入热空气流的装置(28)，所述装置定位在所述纤维垫下或所述纤维垫上，以及用于在空气已经穿过所述垫之后抽吸空气的装置(29)，所述装置相应地布置在所述垫的相对面上或者相对面下，使得所述粘合剂逐渐被带至高于其固化温度的温度，所述烤炉的特征在于，其具有至少一个舱室(30)，其中用于引入热空气的所述装置(28)包括空气入口，所述空气入口部分地在形成于所述舱室的第一侧面(33)上的开口(31a,31b)上，且部分地在形成于所述舱室的相对侧面(34)上的开口上开口。
2.如权利要求1所述的烤炉，其中，在所述一个或多个舱室内，用于在空气已经穿过垫之后抽吸空气的所述装置包括空气出口，空气出口部分地在形成于所述舱室的第一侧面(33)上的开口上，且部分地在形成于所述舱室的相对侧面(34)上的开口上开口。
3.如权利要求1和2之一所述的烤炉，其中，沿着由所述一个或多个舱室的长度L指定的方向，在第一侧面(33)上为空气入口形成的开口(31a)布置成大致面向在相对侧面上为空气入口形成的开口(31b)。
4.如权利要求1和2之一所述的烤炉，其中，沿着由所述一个或多个舱室的长度L指定的方向，在第一侧面(33)上为空气入口形成的开口(31a)与在相对侧面(34)上为空气入口形成的开口(31b)偏移。
5.如权利要求4所述的烤炉，其中，沿着由所述一个或多个舱室的长度L指定的方向，在第一侧面(33)上的开口(31a)以及在相对侧面(34)上的开口(31b)具有所述长度L的5%到30%之间的重叠区域。
6.如权利要求4所述的烤炉，其中，沿着由所述一个或多个舱室的长度L指定的方向，在第一侧面(33)上的开口(31a)以及在相对侧面(34)上的开口(31b)没有重叠区域。
7.如任一前述权利要求所述的烤炉，其中，沿着由所述一个或多个舱室的长度L指定的方向，在两侧(33,34)上为空气入口形成的开口(31a,31b)是偏移的，并且布置成：
- 在第一侧面(33)上：从所述舱室的长度的第一端(35)朝向所述舱室的相对端(36)，在所述长度的小于80%的部分上，
- 在相对侧面(34)上：从所述舱室的长度的相对端(36)朝向另一端(35)，在所述长度的小于80%的部分上。
8.如前一权利要求所述的烤炉，其中，沿着由所述一个或多个舱室的长度L指定的方向，形成在第一侧面(33)上的开口(31a)从第一端(35)向所述舱室的中心延伸，并且其中形成在相对侧面(34)上的开口(31b)从另一端(36)向所述舱室的中心延伸。
9.如任一前述权利要求所述的烤炉，其中，沿着由所述一个或多个舱室的长度L指定的方向，为空气穿过纤维垫后抽吸空气形成的开口(32a)布置在空气出口开口(31a)上方。
10.如任一前述权利要求所述的烤炉，其中，沿着由所述一个或多个舱室的长度L指定的方向，为空气穿过纤维垫后抽吸空气形成的开口(32a)相对于空气入口开口(31a)偏移。
11.如任一前述权利要求所述的舱室。
12.一种用于制造矿物棉纤维尤其是玻璃棉纤维垫的方法，包括使所述纤维纤维化的至少一个步骤，在纤维上喷洒热可固化粘合剂的溶液，以及将粘合剂加热至使得可以固化所述粘合剂的温度的步骤，其中所述加热步骤通过如权利要求1到10之一所述的烤炉实施。
13.如前一权利要求所述的方法，其中所述粘合剂由植物源获得，尤其是基于氢化糖或非氢化糖。
14.如权利要求12和13之一所述的方法，其中其温度位于200℃和250℃之间的热空气被注入到所述烤炉中。
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