JPS594068Y2 - 硝子綿製造設備のキユアリングオ−ブン熱風供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は硝子線製造設備のキユアリングオーブン熱風供
給装置に関するものである。

断熱材等として有用な硝子綿の繊維相互間を結合させる
ための乾燥熱処理は、硝子線内部に樹脂バインダーを混
入させたものを乾燥成形装置（たとえばキユアリングオ
ーブン）で熱風と接触させて行なう。

まず第１図−第４図に基づき、従来装置を説明する。

１は本体、２Ａは無端状の上部パンプレート、２Ｂは同
下部パンプレートであり、これらは輪体３Ａ、３ Ａ、
３ Ｂ 、３ Ｂに巻掛けられて同方向に同調走行し、
かつ、上部パンプレー）２Ａと下部パンプレー）２Ｂと
の間に硝子綿４を挾持した状態で、これを矢印Ｘ方向に
通過させる。

本体１内部は仕切壁５，６により、前室７、中間室８、
後室９に三区画され、前室７及び後室９に前記輪体３Ａ
、３Ａ、３Ｂ、３Ｂが収納される。

硝子綿４の熱処理は中間室８を通過中に行なわれる。

したがって中間室８内には、硝子線通過経路を挾んで対
向する上部プレキュアボックスＩＯＡ並びに下部プレキ
ュアボックス１０Ｂと、硝子線通過経路の下面に対向す
る熱風箱（プレッシャーボックス）１１とがその通過方
向でこの順に配置される。

そして熱風箱１１は前段のもの１１Ａと後段のもの１１
Ｂとに分割される。

１２は熱風発生装置であり、熱風はここから送気ファン
１３によって送られ、下部プレキュアボックスＩＯＢ側
と熱風箱１１側とに分岐される。

すなわち、下部プレキュアボックスＩＯＢへは循環ファ
ン１０ｂによりその側部から送風される。

この熱風は、一部が硝子線４を通過して上部プレキュア
ボックスＩＯＡに至り、また一部は反対側部から取出さ
れた後、循環ファン１０ ａにより上部プレキュアボッ
クス１０Ａへ送り込まれる。

ボックスＩＯＡ、ＩＯＢは、名目上は硝子綿４の予備乾
燥を行なうために設けられるが、実質的にはパンプレー
ト２Ａ、２Ｂを予熱する作用を有する。

また前段熱風箱１１Ａ並びに後段熱風箱１１Ｂへもそれ
ぞれ循環ファン１１ ａ、１１ ｂによりそれらの側部
から送風される。

この熱風は硝子綿４を通過してその通過経路上部に至り
、上部室側部から排風として取り出され、前記上部プレ
キュアボックスＩＯＡからの排風と共に前記熱風発生装
置１２へ送られ、再循環使用される。

このような従来装置において、熱風箱１１を前段熱風箱
１１Ａと後段熱風箱１１ Ｂとに工区画しであるのは、
熱風箱１１からの熱風洩れを少なくすることと、硝子綿
４中の樹脂硬化状態（キュア状態）を各段で調整し得る
ようにするためであるとされていた。

しかしながら、キュア状態の調整のうちで主要なものは
、硝子綿４における幅方向の焼きむら（樹脂硬化むら）
の修正であって、この焼きむらは、硝子綿４の熱風通過
状態がその幅方向において均一でないために生じたもの
である。

そのため、熱風箱１１への熱風供給をその側部から行な
うようになっている従来装置においては、焼きむら修正
は困難であって、その点が欠点となっていた。

この欠点を解消するために、熱風箱１１の内部に邪魔板
１４（第４図参照）を設けて熱風流れを調整したり、熱
風箱１１をさらに複数に分割したりする方策が考慮され
たが、装置が複雑になったり、熱損失が大きくなるわり
には、満足できる効果を得ることができなかった。

本考案は以上に鑑みてなされたものであり、本考案によ
れば、制御が容易でかつ省エネルギーの観点からも好ま
しく、また焼むらのない硝子綿製品を得ることのできる
ものを提供することができる。

以下本考案の実施例を第５図〜第８図に基づき説明する
。

２０は本体、２１ Ａ、２１ Ｂはそれぞれ無端状の上
部パンプレート、下部パンプレート、２２Ａ、２２Ａ、
２２Ｂ、２２Ｂは輪体、２３．２４は仕切壁であり、こ
れらは斜上の従来装置において相応するものと同様の構
成、機能を有する。

２５は硝子綿であり、これは上部パンプレート２１ Ａ
と下部パンプレート２１ Ｂとの間に挾持された状態で
、前記仕切壁２３．２４で挾まれる本体内部を通過せし
められる。

２６Ａは上部予備箱であり、これは硝子線通過経路の始
端部上面に対向せしめられる。

２７は熱風箱である。熱風箱２７は、硝子線通過経路下
部において、該経路の下面全域に対向するように設置さ
れる。

この熱風箱２７の内部において、前記上部予熱箱２６Ａ
と対向部に水平に仕切壁２８が配設され、この部分が上
下に区画される。

そしてその上室に、前記上部予熱箱２６Ａと対をなす下
部予熱箱２６Ｂが形成され、また下室は整流室２９とさ
れる。

整流室２９はその下手側に開放部２９Ａを有し、この開
放部２９Ａを通して熱風箱２７の開口室２７Ａに連通ず
る。

また整流室２９は、その側壁３０に熱風供給口３１を有
すると共に、こρ熱風供給口３１からの熱風をその開放
部２９Ａ側へ転向させるための案内羽根（ガイドベーン
）３２を複数布する。

第８図のように案内羽根３２は整流室２９の仮想対角線
に沿って等ピッチおきに設けられる。

さらに開放部２９Ａの手前の整流室２９内には、整流格
子３３が設けられる。

３４は排風取出口である。

排風取出口３４は、第５図、第６図から明らかなように
、前記整流室開放部２９Ａ近傍の本体上壁３０Ａに形成
される。

そしてこの排風取出口３４と前記整流室２９の熱風供給
口３１とが循環ダクト３５を介して連通せしめられる。

循環ダクト３５の途中にはその上手側から順に、熱風発
生装置３６並びに送風装置３７とが介在される。

循環ダクト３５の出口部には分岐ダクト３８が連設され
、この分岐ダクト３８が前記上部予熱箱２６Ａ並びに下
部予熱箱２６Ｂの各側壁に形成された熱風供給口に接続
される。

３９は分岐ダクト３８に介在されたファンである。

以上において、硝子綿２５を本体１内部に通過させつつ
熱風発生装置３６並びに送風装置３７を作動させると、
硝子綿２５の熱処理が本体１の内部を通過中に進行し、
その出口部において製品となる。

その際上部パンプレーｈ ２１ Ａ並びに下部パンプレ
ー）２１Ｂは、上部予熱箱２６Ａと下部予熱箱２６Ｂと
の対向部分を通過中に予熱される。

また整流室２９に供給された熱風は、案内羽根３２によ
り転向され、整流格子３３を通過することによって熱風
箱２７の幅方向に均一に拡げられ、（偏流率５％以内に
抑えることが可能）この状態で熱風箱２７の開口室２７
Ａから硝子綿２５を通過し、排風としてその取出口３４
から循環ダクト３５内へ入る。

そのため、硝子線２５幅方向の焼きむらはほとんど生じ
なくなる！また、硝子綿２５はその通過経路下手側のも
の程、キュアが進行した状態にあり、その反面、排風取
出口３４が整流室開放部２９Ａ近傍の本体上壁２０Ａに
形成されているので、硝子面２５の上下における差圧は
その通過経路の下手側へいく程順次大きくなる。

したがって硝子綿２５のキュア進行の度合が大きい個所
程、通過熱風が増加する。

そのため、風圧の影響で硝子綿２５に厚み方向の密度む
らが生じるのを避けることができる。

本考案は以上のように実施し得るものである。

かかる本考案によれば、硝子綿に、その幅方向の偏流の
ない熱風を通過させることができるばかりか、キュアの
度合の進行に応じて適量の熱風を通過させることができ
るので、製品として厚み方向の密度むらのないものを得
ることができる。

また整流室を熱風箱内の上手側端部下層に形成したので
、本体の全長に対し硝子綿の熱処理ゾーンを可及的長く
構成することができる。

しかも実施例のように構成することにより上下部の予熱
箱が帯状走行体（たとえばパンプレート）の予熱に専用
のものとなり、その予熱が効率よく行なわれる。

さらに排風は本体上壁の一個所から取り出し、かつ単一
の排風箱へ熱風を供給するだけでよいので、送風装置は
一基を設けるだけでよく、配管系も極端に簡略化された
ものとなる。

したがって従来のものに比べてその制御は容易となりか
つ熱損失も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来装置を示しており、第１図は一部
を切欠いた概略平面図、第２図は縦断側面図、第３図は
第１図のＩ−Ｉ断面矢視図、第４図は第１図のＩＩ −
ＩＩ断面矢視図並びにＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視図、第５
図〜第８図は本考案実施例を示しており、第５図は一部
を切欠いた概略平面図、第６図は縦断側面図、第７図は
第５図のＩＶ−ＩＶ断面矢視図、第８図は第６図のＶ−
■断面矢視図である。 ２０・・・・・・本体、２ＯＡ・・・・・・本体上壁、
２１ Ａ・・・・・・上部パンプレート、２１Ｂ・・・
・・・下部パンプレート、２２Ａ。 ２２ Ｂ・・・・・・輪体、２３．２４・・・・・・仕
切壁、２５・・・・・・硝子綿、２７・・・・・・熱風
箱、２７Ａ・・・・・・熱風箱開口室、２８・・・・・
・仕切壁、２９・・・・・・整流室、２９Ａ・・・・・
・整流室開放部、３０・・・・・・整流室側壁、３１・
・・・・・熱風供給口、３２・・・・・・案内羽根、３
３・・・・・・整流格子、３４・・・・・・排風取出口
、３５・・・・・・循環ダクト、３６・・・・・・熱風
発生装置、３７・・・・・・送風装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下の帯状走行体間に硝子綿を挟持させた状態で本体内
   部を通過させるものにおいて硝子線通過経路下部に、該
   経路下面略全域に対向する単一の熱風箱を設け、この熱
   風箱内における上手側端部下層を上部が遮蔽されかつそ
   の下手側が開放された整流室となし、この整流室開放部
   近傍の本体上壁に排風取出口を形成すると共に、前記整
   流室の側壁に熱風供給口を形成し、この熱風供給口と前
   記排風取出口とを熱風発生装置並びに送風装置を有する
   循環ダクトで連通させ、前記整流室に、その熱風供給口
   からの熱風を該整流室の開放部側へ転向させる案内羽根
   を設けたことを特徴とする硝子線製造設備のキユアリン
   グオーブン熱風供給装置。