KR20140105485A - 광물 면 제품을 제조하기 위한 오븐 - Google Patents

광물 면 제품을 제조하기 위한 오븐 Download PDF

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Abstract

광물 섬유의 매트(11)에 존재하는 열 경화 바인더를 경화시키기 위한 오븐(12)으로서, 상기 오븐(12)은 상기 섬유의 매트가 연속적으로 통과하는 일련의 격실(21-27)을 포함하고, 상기 매트가 가스-투과성 상부 컨베이어(13) 및 하부 컨베이어(14)에 의해서 압축되고 상기 격실을 통해서 운송되고, 각각의 격실이 매트의 이동 방향(50)을 따른 길이(L)를 갖고, 또한 상기 섬유 매트의 위에 또는 아래에 위치되는, 고온 공기 유동을 도입하기 위한 수단(28), 및 상기 매트의 반대 면 아래에 또는 위에 각각 배열되는, 공기가 매트를 통과한 후에 공기를 추출하기 위한 수단(29)을 포함하여서, 바인더가 점진적으로 그의 경화 온도 보다 높은 온도가 되고, 상기 오븐이 적어도 하나의 격실(30)을 가지고, 상기 격실 내에서 상기 고온 공기 도입을 위한 수단(28)이, 상기 격실의 제 1 측방향 측부(33) 상에 형성된 개구부(31a, 31b) 상에서 부분적으로 개방되고 상기 격실의 대향 측방향 측부(34) 상에 형성된 개구부 상에서 부분적으로 개방된 공기 유입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

광물 면 제품을 제조하기 위한 오븐{OVEN FOR MANUFACTURING A MINERAL WOOL PRODUCT}
발명은 유리 섬유 또는 석재 섬유(stone fiber)와 같은 광물 섬유를 기초로 하는 패널, 롤러 또는 쉘(shell)과 같은 제품의 분야에 관한 것이다. 보다 특히, 발명은 특히 건물을 위한 방음 및/또는 단열 제품의 제조에 적용된다. 보다 정확하게, 본원 발명은 그러한 제품을 획득하기 위해서 이용되는 오븐에 관한 것이다.
현재 시장의 절연 제품들은 유기 바인더로 결합된 유리 섬유와 같은 광물 섬유의 매트(mat)로 이루어져 있다.
주로 삽입 섬유로 이루어진 그러한 매트의 제조는 섬유화하는 것(fibering) 및 섬유를 천공형 컨베이어 또는 이동가능한 운반체(transporter) 상에 침착(deposition)하는 것을 포함한다. 섬유가 상부에 배열되는 운반체 아래에 배열된 흡입 격실의 도움으로, 새롭게 형성된 섬유의 덩어리(mass)가 컨베이어 상으로 프레스된다. 섬유화 중에, 바인더가 물과 같은 휘발성 액체 내의 용액 또는 현탁액(suspension) 상태로 연신된(stretched) 섬유 상으로 분무되고, 이러한 바인더는 접착 성질을 가지고 그리고 일반적으로 열-경화성 재료, 예를 들어, 열 경화성 수지, 최근까지 가장 빈번하게는 페놀/포름알데히드 수지와 같은 열-경화성 재료를 포함한다.
이어서, 수집기 컨베이어 상의 비교적 느슨한(loose) 섬유의 일차적인 층이 가열 장치로 이송되고, 상기 가열 장치는 해당 분야에서 가교결합(crosslinking) 오븐으로서 일반적으로 지칭된다. 부가적인 천공형 컨베이어에 의해서, 섬유 매트가 오븐의 전체 길이를 통과한다. 종종, 서로 대면하고 그리고 형성되는 매트의 두께를 결정하기 위해서 조정된 거리만큼 이격된 2개의 무한 컨베이어가 존재한다. 컨베이어의 각각의 분지(branch)가, 매트 가열로부터 초래되는 공기 및 다른 가스에 대해서 투과적이 되도록 천공된 상호 관절형인(articulated) 그릴로 이루어진 팔레트(pallet)로 추가적으로 구성된다. 따라서, 그러한 매트는, 오븐 내의 2개의 운반체에 의해서 가해지는 압축 정도에 따라서 큰 또는 작은 밀도를 가진다.
이러한 오븐의 통과 중에, 매트가 건조되고 그리고 특정 열 처리를 거치게 되고, 상기 열처리는 섬유의 표면에 존재하는 바인더의 경화를 야기한다. 이러한 경화는 또한 3-차원적인 구조물(다시 말해서, 열적으로 경화된 바인더를 통한 섬유들 사이의 접촉 지점에 대한 본드(bond)) 내의 섬유의 서로 간의 가교결합을 야기하고, 그에 따라 휘어짐(flexion) 또는 압축의 영향 하에서 희망하는 두께를 가지는 매트의 안정성 및 탄성을 초래한다.
바인더의 경화 발생을 위해서 이용되는 동작 모드가 매트를 통한 가열된 공기의 통과로 이루어지고, 그에 따라 매트의 두께 전체를 통해서 존재하는 바인더가 그의 경화 온도 보다 높은 온도까지 점진적으로 가열된다. 이를 위해서, 가교결합 오븐은, 팬에 의해서 순환되는 버너에 의한 고온 공기가 공급되는 일련의 격실이 내부에 배열되는 폐쇄된 챔버를 구성하는 하우징으로 이루어진다. 그에 따라, 각각의 격실이 독립적인 가열 구역을 형성하고, 상기 가열 구역 내에서 특정 가열 조건이 조절된다. 격실은 매트를 위한 개구부를 가지는 벽 그리고 상부 및 하부 컨베이어에 의해서 분리된다. 따라서, 복수의 격실의 이용은, 오븐을 통한 매트의 통과를 통해서 매트의 온도의 등급형(graded) 상승을 허용하고, 그에 따라 국지적인 과다 과열로 인한 고온 스폿(spot)의 발생을 피할 수 있게 하거나, 그 대신에 바인더가 열적으로 완전히 경화되지 않은 영역들이 매트 내에 존재하는 것을 피할 수 있게 한다. 그에 따라, 광물 면 제조 프로세스에서 이용되는 오븐은 매우 빈번하게 복수의(예를 들어, 3 내지 10개) 격실뿐만 아니라, 각각의 격실 내의 가변적 열적 조건을 구축하기 위한 공지된 수단을 포함한다. 이어서, 오븐을 통한 매트의 경로에 걸쳐서, 연속적인 베이킹(baking) 스테이지에서 매트의 온도 상승을 조절할 수 있다. 그러한 오븐의 예가, 특히 공보 EP 000111A1, EP 619465A1 또는 W02008/119778에 개시되어 있으며, 상기 공보를 참조하면 추가적인 정보를 얻을 수 있을 것이다. 출원 EP 000111의 도 2 또는 출원 EP 619465의 도 23 및 5에 도시된 바와 같은 통상적인 가교결합 오븐에서, 고온 공기를 도입하기 위한 수단이 격실의 동일한 단일 측부(side) 상에 배열되고, 매트를 통과한 후의 가스의 추출이 상기 격실의 동일한 측부 상에서 이루어진다. 대안적인 실시예는 대향하는 측부 상에서 공기를 추출하는 것으로 구성된다.
현재, 포르모페놀(formophenolic) 수지에 대한 대체물로서, 새로운 대안적인 바인더를 이용하는 것은, 전술한 바와 같은 통상적인 오븐에서 섬유 매트 베이킹 프로세스의 조건을 제어하는 것을 매우 어렵게 만든다. 예를 들어, 출원 WO 2009/080938 및 WO 2010/029266에 개시된 바와 같이, 특히 수소첨가된(hydrogenated) 또는 수소가 첨가되지 않은 당류(sugar)를 기재로 하는 유형의, 재생가능한, 특히 식물 공급원(plant source)으로부터 바인더가 특히 얻어질 때, 종종 "그린(green) 바인더"로 지칭되는 그러한 바인더는, 열적으로 경화된 상태에 도달하기 위해서 베이킹 온도의 매우 양호한 조절을 매우 빈번하게 요구하고, 베이킹 온도의 범위는 좁다. 보다 특히, 바인더의 경화를 달성하기 위한 최소치와 바인더를 급속하게 열화(degrade)시켜 최종적으로 설치 후에도 최종 제품의 열화된 기계적 성질을 초래하는 최대치 사이의 온도가 바인더에 반드시 가해져야 한다. 그린 바인더의 유형에 따라서, 최소치와 최대치 사이의 차이가 단지 약 20 ℃ 이하일 수 있다. 따라서, 섬유 매트의 두께 전체를 통한 온도의 제어가 새로운 기술을 필요로 하고, 그리고 특히 오븐의 실제적인 디자인의 변화를 필요로 한다.
따라서, 본원 발명의 목적은 전술한 문제에 응하는 것이고 그리고, 특히, 섬유 매트 내의 임의 지점에서 그리고 그의 두께 전체를 통해서, 열 경화성 바인더로 "가해지는(seen)" 베이킹 온도를 보다 정밀하게 조절하도록 구성된 오븐을 제공하는 것이다. 특히, 그러한 조절은, 상기 온도를 조정하기 위해서 이용되는 고온 공기 유동의 섬유 매트를 통한 수직 통과 속도의 보다 양호한 제어에 의해서 본원 발명에 따라 획득될 수 있을 것이다. 따라서, 본원 발명에 따라서, 상기 매트를 통과할 때 가스의 수직 속도의 큰 균일성이 매트의 최종 성질의 개선된 제어를 초래한다는 것이 관찰되었다. 보다 특히, 전술한 종래의 공보에서 실시된 바와 같은 용인된(received) 의견에 대조적으로, 본 출원인이 실행한 연구로, 상기 속도의 보다 큰 균일성이 오븐 내의, 그리고 특히 오븐의 연속적인 구성 격실 각각의 내부의 고온 가스의 도입 지점의 위치에 크게 의존한다는 것을 확인하였다.
보다 정확하게, 본원 발명은 광물 섬유의 매트 내에 존재하는 열 경화 바인더를 베이킹하기 위한 오븐에 관한 것이며, 상기 오븐은 일련의 격실을 포함하고, 상기 격실을 통해서 섬유의 매트가 연속적으로 통과하고, 상기 매트는 가스-투과성 상부 컨베이어 및 하부 컨베이어에 의해서 압축되고 상기 격실을 통과하게 된다. 각각의 격실이 매트의 이동 방향을 따른 길이(L)를 가지고, 그리고 상기 섬유 매트의 위에 또는 아래에 위치되는, 고온 공기 유동을 도입하기 위한 수단, 및 상기 매트의 반대 면(face) 아래에 또는 위에 각각 배열되는, 공기가 매트를 통과한 후에 공기를 추출하기 위한 수단을 포함하여서, 바인더가 점진적으로 그의 경화 온도 보다 높은 온도가 된다. 상기 오븐은 적어도 하나의 격실을 가지고, 상기 격실 내에서 상기 고온 공기 도입을 위한 수단이, 상기 격실의 제 1 측방향 측부 상에 형성된 개구부 상에서 부분적으로 개방되고 그리고 상기 격실의 대향 측방향 측부 상에 형성된 개구부 상에서 부분적으로 개방된 공기 유입구를 포함한다.
서로 선택적으로 조합될 수 있는 본원 발명의 특별한 그리고 바람직한 실시예들에 따라서:
- 상기 공기가 상기 매트를 통과한 후에 상기 공기를 추출하기 위한 상기 수단이 상기 제 1 측방향 측부 상에 형성된 개구부 상에서 부분적으로 개방되고 상기 격실의 대향 측방향 측부 상에 형성된 개구부 상에서 부분적으로 개방된 공기 배출구를 포함한다.
- 상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 상기 제 1 측부 상의 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부가 상기 대향 측부 상의 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부와 실질적으로 대면하여 배열된다.
- 상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 상기 제 1 측부 상의 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부와 상기 대향 측부 상의 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부가 오프셋된다.
- 상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 상기 제 1 측부 상의 개구부와 상기 대향 측부 상의 개구부가 길이(L)의 5 내지 30％, 특히 길이(L)의 10 내지 20％의 중첩 영역을 가진다.
- 대안적으로, 상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 상기 제 1 측부 상의 개구부와 상기 대향 측부 상의 개구부가 중첩 영역을 가지지 않는다.
- 상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 상기 2개의 측부 상의 상기 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부가:
- 제 1 측부 상에서: 상기 격실의 길이의 제 1 단부로부터 상기 격실의 대향 단부를 향해서, 상기 길이의 80％ 미만의 부분에 걸쳐서, 바람직하게 상기 길이의 60％ 미만의 부분에 걸쳐서 그리고 매우 바람직하게 50％ 미만의 부분에 걸쳐서,
- 대향 측부 상에서: 상기 격실의 길이의 대향 단부로부터 다른 단부를 향해서, 상기 길이의 80％ 미만의 부분에 걸쳐서, 바람직하게 상기 길이의 60％ 미만의 부분에 걸쳐서, 그리고 매우 바람직하게 상기 길이의 50％ 미만의 부분에 걸쳐서, 오프셋되고 배열된다.
- 상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 상기 제 1 측부 상에 형성된 개구부가 상기 격실의 제 1 단부로부터 중심까지 연장하고, 그리고 상기 대향 측부 상에 형성된 개구부가 상기 격실의 다른 단부로부터 중심까지 연장한다.
- 상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 공기가 섬유의 매트를 통과한 후에 공기의 추출을 위해서 형성된 개구부가 상기 공기 배출구 개구부 위에 배열된다.
- 상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 공기가 섬유의 매트를 통과한 후에 공기의 추출을 위해서 형성된 개구부가 상기 공기 유입 개구부에 대해서 오프셋된다.
본원 발명은 또한 전술한 바와 같은 격실에 관한 것이다.
추가적으로, 본원 발명은 또한 광물 면 섬유의, 특히 유리 솜 섬유의 매트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 상기 방법은 상기 섬유를 섬유화하는 적어도 하나의 단계로서, 상기 섬유 상으로 열 경화성 바인더의 용액이 분무되는, 상기 섬유를 섬유화하는 적어도 하나의 단계, 및 상기 바인더를 경화시킬 수 있게 하는 온도까지 상기 바인더를 가열하는 단계로서, 상기 가열 단계가 전술한 바와 같은 오븐에 의해서 실행되는, 바인더를 가열하는 단계를 포함한다.
본원 발명은, 특히 수소첨가된 또는 수소가 첨가되지 않은 당류 기재의 식물 공급원으로부터 바인더가 얻어지는 섬유화 방법에서 특히 적용된다. 그러한 방법의 유리한 실시예에 따라서, 온도가 200 ℃ 내지 250 ℃인 고온 공기가 오븐 내로 주입될 수 있다.
이제, 첨부된 도 1 내지 6을 참조하여 여러 실시예의 특성을 설명할 것이다. 분명하게, 이러한 여러 실시예는 단지 설명으로서 제공된 것이고 그리고 특히 이제 설명할 양태 중 임의의 양태 내로 본원의 범위를 제한하지 않는다.
도 1은 본원 발명의 오븐이 도입될 수 있는, 유리 솜 제품을 섬유화하기 위한 현재의 설비를 도시한다.
도 2는 비교예의 오븐의 동작 원리를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 따른 오븐의 구성 격실 중 하나를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본원 발명의 제 1 실시예에 따른 격실의 동작 원리를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본원 발명의 제 2 실시예에 따른 격실의 동작 원리를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본원 발명의 제 3 실시예에 따른 격실의 동작 원리를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1에서 제시된 바와 같이, 유리 솜을 기초로 하는 절연 패널을 위한 생산 라인이, 예를 들어 내부 원심분리에 의한 섬유화 방법에 상응하는, 자체가 전체적으로 공지된 섬유화 유닛(1)으로서, 예시적인 실시예가 출원 EP 0 406 107 또는 EP 0 461 995에 개시된 섬유화 유닛(1)을 포함한다. 섬유화 유닛은 후드(도 1에 미도시됨)를 포함하고, 상기 후드의 상단부에는 적어도 하나의 원심분리기(2)가 위치된다. 각각의 원심분리기는 미리 용융된 섬유화 유리의 스레드(thread)를 회수하기 위한 수용기(도 1에 미도시됨) 및 접시-형상의 피스(8)를 포함하고, 상기 접시-형상의 피스(8)의 프로파일 벽이 많은 수의 오리피스들을 구비한다. 동작 중에, 용융 퍼니스(furnace)(미도시됨)로부터 스레드(3)로 형성되고 원심분리기 수용기 내에서 먼저 회수되는 용융 유리가 회전 중에 복수의 필라멘트 세트 형태로 접시(8)의 오리피스를 통해서 빠져나온다. 원심분리기(2)는 환형 버너(4)에 의해서 추가적으로 둘러싸이고, 상기 환형 버너는, 원심분리의 벽 둘레에서, 고속의 가스 유동 및 충분히 높은 온도를 생성하여 유리 필라멘트를 베일(veil)(107) 형태의 섬유로 인발(draw)시킨다. 이러한 방법에 따른 섬유화는 완전한 것이고(integral), 그리고 100％ 유용한 섬유를 생산한다. 이러한 방법은 길고 가요성을 가지는 섬유를 추가적으로 보장한다.
예를 들어 인덕터 타입의 가열 수단(5)을 이용하여 유리 및 원심분리기를 정확한 온도에서 유지한다. 베일(107)이, 화살표(6)에 의해서 개략적으로 표시된, 압력하에서 도입되는 공기의 가스 유동에 의해서 둘러싸인다. 원환체(torus)(107)가 수성 용액 내의 열적 경화가능 바인더를 포함하는 바인딩 작용제(agent)를 분무하는 장치에 의해서 둘러싸이며 상기 원환체 중 단지 2개의 요소(7)만이 도 1에 도시되어 있다.
섬유화 후드의 하단부가 섬유를 수용하기 위한 장치로 이루어지고, 상기 장치는 가스 및 물에 대해서 투과적인 무한 벨트(9)를 포함하는 컨베이어를 포함하고, 상기 컨베이어 아래에는 전술한 섬유화 프로세스로부터 유래되는 공기와 같은 가스, 연기(fume) 및 과다 수성 조성물을 수용하기 위한 격실(10)이 배열된다. 그에 따라, 본딩 조성물과 친밀하게(intimately) 혼합된 유리 솜 섬유의 매트(11)가 컨베이어의 벨트(9) 상에 형성된다. 매트(11)가 컨베이어에 의해서 오븐(12)으로 운송되어, 열 경화성 바인더를 가교결합시킨다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 이러한 오븐(12)은 입구 포트(17) 및 출구 포트(18)를 경계짓는 폐쇄형 하우징(20) 및 벽에 의해서 서로 분리되고 팬(도 1 및 2에 미도시됨)에 의해서 순환되는 고온 공기가 버너에 의해서 개별적으로 공급되는 일련의 격실(21-27)에 의해서 둘러싸인다. 매트(11)를 운송하고 교정(calibrating)하기 위한 2개의 컨베이어(13, 14)가 하우징을 통과한다. 이러한 컨베이어(13, 14)는 예를 들어 바닥(도 1의 15, 16)에 배치된 모터에 의해서 회전되도록 셋팅되고, 그리고 가스에 대해서 투과적이 되도록 천공된 상호 관절형 그릴에 의해서 형성된 팔레트의 연속체로 이루어진 주지의 방식으로 구성된다.
바인더의 신속 셋팅을 촉진하기 위해서 고온 가스의 통과를 보장하는 동안, 컨베이어(13, 14)가 매트(11)를 압축하여 매트에 희망하는 두께를 부여한다. 예로서, 롤링된 패널의 경우에, 상기 두께가 전형적으로 10 내지 450 mm가 되고, 유리 솜 층의 밀도가 예를 들어, 5 내지 150 kg/m3 이 된다. 그에 따라, 밀도가 5 내지 20 kg/m3 인 소위 저밀도 제품과, 밀도가 20 내지 150 kg/m3 인 소위 고밀도 제품 사이의 구분이 이루어진다.
도 2는 가교결합 오븐(12)의 구조를 보다 구체적으로 설명한다. 도 2에 도시된 오븐은, 비록 본원 발명의 범위를 제한하는 것으로 간주되지 않지만, 7개의 격실(21-27)을 포함하고, 입구 및 출구 포트(18)에 더하여, 이에 대한 구체적인 내용이 후속 도면에서 보다 구체적으로 설명되어 있다.
입구 및 출구 포트가 연기 추출 후드(19)로 개방되고(그 추출 방향이 도 2에서 실선의 검은색 화살표로 표시되어 있다), 이러한 후드는 상기 연기를 프로세싱하기 위해서 제공된 회로(이러한 도면에 미도시됨)에 연결된다.
제 1 포트(17) 즉, 입구 포트에서, 매트 내로 도입되는 고온 공기가 존재하는 물을 증기화할 수 있다. 고온 공기가 매트를 통화한 후에, 수분을 함유하는 공기가 연기 추출 후드(19)를 통해서 추출된다.
도면에서, 오븐 내의 공기의 순환은 점선형 화살표(40)로 표시되어 있다. 매트의 이동 방향이 화살표(50)로 표시되어 있다.
제 1 격실, 예를 들어 격실(21-24)에서, 고온 공기가 오븐 하단부를 통해서 도입되고 매트를 통과한 후에 상단부를 통해서 추출된다. 복수의 격실의 이용에 의해서, 매트의 섬유에 존재하는 바인더의 경화 온도 보다 더 높은 온도까지 섬유 매트의 온도가 점진적으로 상승될 수 있다.
후속 격실, 예를 들어 격실(25-27)에서, 고온 공기가 이번에는 오븐의 상단부를 통해서 도입되고 하단부로부터 추출된다.
격실 내에서 생성된 부가적인 연기가 후드(19)를 통해서 출구 포트(19) 내에서 최종적으로 추출된다.
최종적인 제품의 기계적인 성질은, 전술한 바와 같이, 특히 그린 바인더가 이용되는 경우에, 다양한 격실 내의 온도의 제어에 의존한다.
도 3은 격실(30)을 보다 구체적으로 도시한다.
도 3에 도시된 격실(30)에서, 더 명료하도록, 공기 유입구 도관(28) 및 공기 배출구 도관(29)을 도시하지 않았다. 격실의 측부 상에 형성된 개구부들(31 및 32)만이 도시되어 있으며, 상기 측부 상에서 고온 공기 유입구 도관 및 섬유 매트 개구부를 통과한 후의 공기를 위한 배출구 도관이 개방되어 있다.
본 설명의 의미에서, "개구부"는 대상(in question)의 전체 길이에 걸친 단일 개구부, 또는 서로 근접하고 보강 세그먼트(도면에 도시되지 않음)에 의해서 각각 분리된 슬롯을 위한 일련의 개구부를 의미한다.
도 3은 격실(30)의 통상적인 구성 및 고온 공기 공급을 위한 그리고 매트리스(11)를 통과한 후의 공기를 추출하기 위한 격실의 시스템을 도시한다. 고온 공기가 화살표(40)를 따라 격실의 제 1 측부(33)에 배열된 개구부(31)에서 도입되고, 상기 격실의 제 1 측부는, 매트의 이동 방향(50)을 참조하면, 격실을 따른 매트의 수송(transit) 길이(L)를 규정한다. 화살표(41)에 의해서 도식화된 바와 같은 고온 공기가 후속하여 천공형 컨베이어(도 3에 미도시됨) 및 섬유 매트(11)를 통과하여, 매트 내부의 온도를 점진적으로 증가시킨다. 통과 후에, 공기가 후속하여 격실의 대향 측부(34) 상에 형성된 개구부(32)를 통해서 재순환되고 추출된다(화살표(42)로 상징적으로 표시된 바와 같다). 개구부(31 및 32)가 통상적으로, 예를 들어, 격실의 길이(L)의 20 내지 70％인 길이(L1 및 L2)를 커버한다. 비교로서 주어진 도 3에 의해서 도시된 실시예에 따라서, 가스 유입구 개구부(31)가 격실의 제 1 단부(35)로부터 격실의 다른 단부(36)까지, 섬유 매트의 이동 방향을 따라 격실의 전체 길이(L)의 약 2/3의 길이(L1)의 부분에 걸쳐서 실질적으로 연장한다. 가스 배출구 개구부(32)가 대략적으로 격실의 다른 단부(36)로부터 격실의 상기 제 1 단부(35)를 향해서, 또한 격실의 전체 길이(L)의 약 2/3의 길이(L2)의 부분에 걸쳐서 연장한다. 격실(30)에 대한 접근 도어(39)가 또한 개구부를 포함하지 않는 길이 부분에 걸쳐 제공되고, 그리고 개구부를 포함하지 않는 길이 부분 및 컨베이어의 유지보수 및 세정을 위해서 이용될 수 있다.
도 4는, 차례로, 제 1 실시예에 따른 본원 발명의 청구 대상에 따른 격실(30)을 도시한다. 모든 도면에서, 의미를 다시 반복설명할 필요 없이, 동일한 번호는 동일한 요소를 나타내거나, 실질적으로 동일한 요소를 나타낸다. 본원 발명에 따라서, 격실(30) 내에서, 공기 유입구가 제 1 측방향 측부(33) 상에 형성된 개구부(31) 상에서 부분적으로 개방되고 상기 격실의 대향 측방향 측부(34) 상에서 부분적으로 개방된다. 도면에서, 31a는 제 1 측부 상의 개구부를 나타내고 그리고 31b는 대향 측부 상의 개구부를 나타낸다. 가스 유입구 개구부(31)(31a 및 31b)가 격실의 제 1 단부(35)로부터 격실의 다른 단부(36)를 향해서, 격실의 전체 길이(L)의 대부분에 걸쳐서, 예를 들어 격실의 전체 길이(L)의 70％ 초과 또는 심지어 80％ 초과에 걸쳐서, 실질적으로 길이(L1)에 걸쳐 연장한다. 이러한 경우에 고온 공기(40)가 격실의 2개의 측부(33 및 34)를 통해서 섬유 매트(11)의 아래에서 도입되고, 매트를 통과하고(화살표(41)), 이어서 상기 개구부(31) 위에 배열되고 실질적으로 동일한 표면적(L1
Figure pct00001
L2)을 커버하는 개구부(32)(32a 및 32b)를 통해서 격실의 상부 부분에서 추출된다(화살표(42)). 이러한 제 1 실시예에 따라서, 개구부(31 및 32)가 오븐의 중심에 센터링된다.
도 5는 본원 발명에 따른 제 2 실시예에 따른 격실(30)을 도시한다. 이러한 구성은 개구부(31 및 32)의 상이한 배열이 도 4와 관련하여 전술한 구성과 상이하다. 격실의 측방향 측부(33 및 34) 상에 각각 존재하는 공기 유입구 개구부(31a 및 31b)가 이러한 경우에 서로에 대해서 오프셋되어 있다: 제 1 측부(33) 상에서 개구부(31a)가 제 1 단부(35)로부터 대향 단부(36)를 향해서 연장하는 한편, 제 2 측부(34) 상에서 개구부(31b)가 이러한 경우에 단부(36)로부터 단부(35)를 향해서 연장한다. 도 1을 참조하여 설명한 바와 같이, 이러한 실시예에 따라서, 개구부(31 및 32)가 격실의 전체 길이(L)의 약 50 내지 80％의 부분(L1), 예를 들어 길이(L)의 약 2/3 만을 커버한다. 이러한 구성에 따라, 오븐의 중심 부분 내에 그리고 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서 대향 개구부들(31a 및 31b) 사이에 중첩 구역이 존재하고, 그러한 중첩 구역 내에서 공기 유동이 서로 만나게 된다. 이러한 구역은, 예를 들어, 길이(L)의 5 내지 30％를 나타낸다.
각각의 측부 상에서, 개구부(32)가 개구부(31)의 바로 위에 형성되고, 다시 말해서 개구부(31a)(또는 일련의 개구부)가 측방향 측부(33) 상의 개구부(32a)(또는 일련의 개구부) 위에 배열되고, 그리고 개구부(31b)가 측방향 측부(34) 상의 개구부(32b) 위에 배열된다. 그에 따라, 주어진 측부에서, 개구부(31 및 32)가 길이(L)를 따라서 오프셋을 가지지 않고 그리고 실질적으로 동일한 표면적(L1
Figure pct00002
L2)을 커버한다. 동작 중에, 고온 공기(40)가 개구부(31a 및 31b)를 경유하여 격실의 2개의 측부를 통해서 섬유 매트(11) 아래로 도입되고, 섬유화 유닛(1)을 통과하고(화살표(41 참조), 이어서 개구부(32a 및 32b)를 통해서 격실의 상부 부분 내에서 추출된다(화살표(42) 참조).
도 1을 참조하여 전술한 구성과 유사하게, 그러한 실시예는 격실(30)에 대한 접근 도어(39)의 존재를 허용하는 장점을 가지고, 그러한 접근 도어는 격실의 유지보수 및 세정을 위해서 이용될 수 있다.
도 6은 본원 발명에 따른 제 3의 바람직한 실시예에 따른 격실(30)을 나타낸다. 이러한 구성은, 개구부(31 및 32)의 대안적인 배열에서, 도 4 및 5와 관련하여 전술한 구성과 상이하다. 각각의 측부(각각 33 및 34) 상에 배열된 공기 유입구 개구부(31a 및 31b)가, 이러한 경우에, 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서 서로에 대해서 오프셋된다. 제 1 개구부(31a)가 격실의 길이의 제 1 단부(35)로부터 격실의 중심을 향해서, 길이(L)의 70％ 미만의 그리고 바람직하게 60％ 미만의, 또는 심지어 50％ 미만의 부분(L1)에 걸쳐서, 제 1 측부(33) 상에 배열된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 개별적인 면(33 및 34) 상의 공기 유입구(31a 및 31b)는 서로 대면하지 않고 서로에 대해서 오프셋되어, 각각 제 1 단부(35)로부터 또는 대향 단부(36)로부터 격실(30)의 중심을 향해서 각각 연장한다. L1 및 L2 가 길이(L)의 50％ 미만인, 도 2에 도시된 바람직한 구성에 따라서, 격실의 중심 영역 내에서 개구부들(31a 및 31b) 사이에 중첩이 존재하지 않는다. 발명의 범위로부터 벗어나지 않고도, 개구부(31a 및 31b)가 또한 격실의 중심을 지나서 연장할 수 있을 것이고, 그러한 경우에 개구부(31a)로부터의 공기 유동과 개구부(31b)로부터의 공기 유동 사이의 중첩 구역이 얻어진다. 이러한 구역은, 예를 들어, 길이(L)의 5 내지 30％를 나타낸다. 그러한 구성은, 2개의 공기 유입구로부터의 공기 유동을 균질화하는 관점에서 유리하게 이용될 수 있을 것이다.
이러한 실시예에 따라서, 동일한 원리에 따라, 각각의 개별적인 면(33 및 34) 상의 공기 배출구(32a 및 32b)를 위한 개구부가, 전술한 것과 동일한 방식으로, 서로 대면하지 않고 서로에 대해서 오프셋된다. 그에 따라, 공기 배출구(32)(32a 및 32b)는, 주어진 측부 상에서, 공기 유입구 개구부(31)(각각 31a 및 31b) 바로 위에 배열되지 않고, 공기 유입구 개구부에 대해서 또한 오프셋된다. 이러한 방식에서, 공기 유입구를 위한 각각의 개구부(31a 및 31b) 및 공기 배출구를 위한 개구부(32a 및 32b) 모두가 매트의 이동 방향을 따라서 서로 대면하지 않고 서로에 대해서 오프셋되는 격실이 최종적으로 획득된다.
예들이 설명으로서 제시되어 있고, 그리고 전술한 여러 가지 실시예의 성능을 평가하기 위해서 그리고 현재의 오븐 시스템과 비교하기 위해서 제시되어 있다.
보다 정확하게, 이하의 예에서, 이러한 여러 가지 실시예의 모델링이 전술한 구성들 중 하나를 가지는 단일 격실에 대해서 실행되었다. 시뮬레이션의 조건 및 얻어진 결과는 다음과 같다:
이러한 비교 조사를 실행하기 위해서, 전술한 바와 같은 격실 내부의 고온 공기 유동을 조사하기 위한 공압적(aeraulic) 모델을 이하의 가설 및 개산(approximation)을 기초로 이용하였다:
- 매트 내부의 열 교환은, 전체적인 열 손실을 모델링하는 공급원 항(source term)을 통해서 고려되었다. 매트의 상부 파트와 하부 파트 사이의 온도 차이가 이러한 공급원 항에 의해서 조정되었다.
- 구성요소의 관성이 존재하지 않는 것으로 가정하였다(벨트, 컨베이어, 금속 시트 등의 가열이 없다).
- 오븐의 고온 가스가 고온 공기와 연관되었고, 공기는 이상적인 가스로서 간주되었다.
- 제품의 투과성은 등방적인 것으로 간주되었고, 그리고 팔레트들 사이의 누설 영역이 다공성 매체의 도움으로 모델링되었고, 누설의 레벨을 획득하기 위해서 그 투과성이 변경되었다.
- 벽들에서의 열 손실은 고려하지 않았다.
비록 이러한 모델이 매트와 모델 격실 내에서 유동하는 고온 가스 사이의 열 교환과 관련한 개산으로서 간주될 수 있을 것이나, 이러한 모델은 항과 관련하여 매트의 상부 면 및 하부 면에 걸친 압력의 분산을 분석하는데 있어서 충분한 정확도를 가진다. 이는 특히, 첨부된 도 3 내지 6을 참조하여 설명된 여러 가지 구성에 대해서 매트를 통과할 때의 속도 분산의 상대적인 차이를 분석할 수 있게 한다.
또한, 시뮬레이션이 일정한 셋팅 유량 및 매트의 일정한 투과성으로 실행되고, 이는 오븐 내에서 생성된 압력 강하가 직접적으로 확인될 수 있게 하고 그리고 여러 가지 구성들 사이에서 비교될 수 있게 한다. 압력 강하는 설비의 에너지 소비와 직접적으로 관련된다.
이하의 매개변수들이 시뮬레이션을 위해서 이용되었다:
시뮬레이션은, 정상 상태(steady state)에서 이용된, 플루언트(Fluent) 소프트웨어를 채용한다. "심플(SIMPLE)" 타입의 디커플링된 알고리즘에 따라서, 사용된 솔버(solver)는 압력을 기초로 한다.
가변적 열역학의 이상적인 가스와 연관된 단일-종 공기 유동이 가정되었고, λ(열 전도도), cp(비열), 및 μ(점도)가 온도의 함수이다.
난류가 플루언트® 소프트웨어에 의해서 제공된 k-w SST 모델에 의해서 모델링된다.
이하의 경계 조건이 셋팅되었다:
팬의 출구에서의 고온 공기 유입구에 대해서:
셋팅된 총 공기 유량: 5 kg/s
- 전체 온도: 235 ℃
버너의 가스가 고온 공기에 연관된다.
유리 솜 매트와 관련하여:
- 공기에 대한 매트의 투과성 K, "수직" 인덱스는 제품의 두께를 통해서 측정된 것을 의미하고 그리고 "평행" 인덱스는 유리 솜 매트의 평면 내에서 측정된 것을 나타낸다:
a) 높은 밀도(20 kg/m3 초과의 밀도)의 제품에 대해서:
Figure pct00003
b) 낮은 밀도(20 kg/m3 미만의 밀도)의 제품에 대해서:
Figure pct00004
.
- 두께: 100 mm,
- 열 손실: Δ T = 30 ℃
- 이동 속도: 0.18 m/s.
천공형 그릴과 관련하여:
- 큰 횡방향 투과성: 그릴을 통한 유동에 의해서 생성되는 압력 강하가 매트 내에서 발생되는 압력 강하와 대비하여 무시될 수 있는 것으로 가정한다.
- 낮은 길이방향 투과성: 길이방향 투과성은 매트 내에서 보다 10배 더 작다.
오븐의 벽에서의 열 손실은 무시된다.
개구부의 폭이 격실의 전체 높이의 12％와 같다.
이하에 대해서 최종적으로 얻어진 상이한 값들을 비교하는 것에 의해서, 여러 가지 구성들 사이의 성능 평가가 가능해졌다:
- 격실 및 섬유 매트를 통한 통과 동안의, 환기 도관 내에서 생성된 압력 강하.
- 섬유 매트를 통한 평균 수직 통과 속도의 분산의 균일성. 이러한 균일성은 섬유 매트의 폭에 걸친 상기 수직 속도의 변화 및 그 전체 길이에 걸친 적분에 의해서 측정되었다.
이하의 표 1은 도 3 내지 6과 관련하여 시뮬레이트된 여러 가지 구성에 대해서 발견된 결과 모두를 요약한 것이다.
예 예1 예2 예3 예4
도시 도 3(비교) 도 4 도 5 도 6
개구부(들)의
길이		 L1 = L2 = 0.67L L1 = L2 = 0.86L L1 = L2 = 0.67L L1 = L2 = 0.47L
개구부의 구성 - 1 유입구(31)
- 1 배출구(32)		 - 2 유입구(31a-31b)
- 2 배출구(32a-32b)		 - 2 유입구(31a 및 31b)
- 2 배출구(32a 및 32b)		 - 2 유입구(31a 및 31b)
- 2 배출구(32a 및 32b)
길이(L)를 따른
개구부의 오프셋		 유입구(31)와 배출구(32) 사이의 오프셋 - 오프셋 없음 - 유입구(31a 및 31b) 오프셋
- 유입구(31a)(31b)와 배출구(32a)(32b) 사이에 오프셋 없음		 - 유입구(31a 및 31b) 오프셋
- 유입구(31a)(31b)와 배출구(32a)(32b) 사이의 오프셋
낮은 밀도의 매트(7kg/m3)
압력 강하(ΔP)(파스칼) 212 179 135 110
평균 수직 속도(m/s) 0.229 0.227 0.218 0.227
속도 표준 편차(10-3 m/s) 3.0 -1.7 1.0 0.6
높은 밀도의 매트(28kg/m3)
압력 강하(ΔP)(파스칼) 258 225 186 154
평균 수직 속도(m/s) 0.096 0.095 0.096 0.096
속도 표준 편차(10-3 m/s) 0.4 - 0.3 0.2 0.1
첨부된 도 7 및 8은, 낮은 밀도의 섬유 매트의 경우(도 7) 및 높은 밀도의 섬유 매트의 경우(도 8)에, 격실의 전체 길이에 걸쳐서 적분된, 예 1(비교예), 3, 및 4에 대해서 획득된 섬유 매트의 폭에 걸친 수직 속도 프로파일을 보여준다.
이하의 해설이 주어진다:
제 1) 낮은 밀도의 매트로 얻어진 결과들과 관련하여:
표 1에서 보고된 결과는, 고온 공기 공급이 격실의 하나의 측부에서만 실행되는, 참고(reference) 구성(도 3에 의해서 도시된 예 1)과 비교하여, 본원 발명에 따른 모든 여러 구성에 대해서 환기 도관 내에서 생성된 압력 강하(ΔP)의 실질적인 감소를 나타낸다.
보다 특히, 예 4(도 6에 의해서 도시됨)에 따른 구성은 특별한 장점을 입증하는데, 이는, 저-밀도 제품에 대해서, 거의 2와 같은 인자(factor) 만큼의 압력 강하의 감소가 관찰되기 때문이다.
예 2에 따른 구성에 대해서, 압력 강하의 감소는 매우 중요하나, 예 4에 따른 구성에 대해서 획득된 것 보다 덜 현저하다.
압력 강하의 개선이 또한, 보다 제한적임에도 불구하고, 예 3에 따른 구성에서 측정된다.
또한, 속도 프로파일이 제품의 이동 방향을 따라서 즉, 오븐의 길이에 걸쳐서 적분되었을 때, 수직 속도의 표준 편차의 약 80％의 개선이 예 4에 대해서 관찰되었다.
도 7에 도시된 바와 같이, 비교예 1의 구성에 따라서, 매우 큰 좌/우 차이(엣지 효과 제거)와 함께 속도 최소치와 최대치 사이에서 3.9％의 차이가 계산될 수 있다. 그러한 차이는, 생산 라인 상에서 오븐을 구비하는 그러한 격실에서 실제로 관찰되는 정도라는 것을 주목하여야 한다.
본원 발명에 따른 구성에 따라, 이러한 차이는 매트의 우측 측부와 좌측 측부 사이의 매우 작은 차이를 가지는 1％ 미만의 값을 초래할 수 있다는 것을 확인할 수 있을 것이다.
제 2) 낮은 밀도의 매트로 획득되는 결과들과 관련하여:
저-밀도의 제품에 대해서 전술한 것과 같은 경향이 관찰된다. 압력 강하의 약간 덜 상당한 개선이 관찰되었다. 기준 구성에 대해서 획득된 좌/우 차이가 보다 조밀한 제품의 경우에 덜 중요하기는 하지만, 수직 통과 속도의 균일성이 또한 개선되었다(도 8 참조).
결론적으로, 본원 발명에 따른 구성, 특히 예 2 및 4에 따른 구성, 그리고 보다 특히 예 4의 구성이 종래 기술의 대표로서 간주되는 비교 구성 보다 양호하게 작용한다는 것을 시뮬레이션 테스트가 명확하게 보여준다.
저-밀도 제품의 경우에, 본원 발명에 따른 2개의 측부의 공급은, 좌/우 속도 분포의 균질화를 가능하게 하고, 이는 섬유 매트 내의 임의 지점에서 바인더로 "가해지는" 온도의 보다 양호한 조절을 허용하고, 그리고 결과적으로 제품의 베이킹 품질을 개선할 수 있게 하고 및 그에 따라 그 최종 성질을 개선할 수 있게 한다.
또한, 본원 발명의 구현예가 또한 압력 강하의 결과적인 감소를 초래하고, 이는 오븐의 용량 및/또는 에너지 효율 이득의 증가에 의해서 구체적으로 나타나게 될 것이다.
고밀도 제품의 경우에, 비록 덜 중요하지만, 속도의 균일성의 개선이 또한 관찰되고, 매트에 의한 공기의 통과에 대한 저항이 매트가 초기에 매우 불균질한 경우에 속도 필드(field)를 균일화할 수 있게 한다. 약 40％의 압력 강하에 있어서의 상당한 이득이 또한 관찰된다.
전술한 실시예 및 예에서, 고온 공기 유입구를 위한 개구부가 섬유 매트 아래에 제시되어 있고, 그에 따라 섬유 매트를 통과하는 공기 유동이 상향되고, 공기 배출구를 위한 개구부가 격실의 상부 파트 내에 배열된다. 아주 명확하게, 고온 공기 유입구를 위한 개구부가 섬유 매트의 위에 배열된다면, 섬유 매트를 통과하는 공기 유동이 하향되고, 공기 배출구를 위한 개구부가 격실의 하부 부분 내에 배열되고, 이는 본원 발명으로부터 벗어나는 것이 아닐 것이다.
본원 발명의 범위로부터 벗어나지 않고도, 본원 발명에 따른 오븐이 전술한 개선된 격실만을 포함할 수 있을 것이다. 대안적으로, 본원 발명에 따른 오븐이 개선된 격실 및 단지 하나의 측부 상의 개구부를 구비하는 종래 기술에 따른 격실을 포함할 수 있다. 특히, 본원 발명에 따른 개선된 격실이 바인더의 경화가 실행되는 위치에서만 오븐 내에 배치될 수 있고, 온도 및 매트를 통한 통과 속도의 균일성의 개선된 제어가 최고 수준이 될 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 광물 섬유의 매트(11)에 존재하는 열 경화 바인더를 베이킹하기 위한 오븐(12)으로서, 상기 오븐(12)은 상기 섬유의 매트가 연속적으로 통과하는 일련의 격실(21-27)을 포함하고, 상기 매트는 가스-투과성 상부 컨베이어(13) 및 하부 컨베이어(14)에 의해서 압축되고 상기 격실을 통해서 운송되고, 각각의 격실이 매트의 이동 방향(50)을 따른 길이(L)를 갖고, 또한 상기 섬유 매트의 위에 또는 아래에 위치되는, 고온 공기 유동을 도입하기 위한 수단(28), 및 상기 매트의 반대 면 아래에 또는 위에 각각 배열되는, 공기가 매트를 통과한 후에 공기를 추출하기 위한 수단(29)을 포함하여서, 바인더가 점진적으로 그의 경화 온도 보다 높은 온도가 되고,
    상기 오븐은 적어도 하나의 격실(30)을 가지고, 상기 격실 내에서 고온 공기 도입을 위한 상기 수단(28)이, 상기 격실의 제 1 측방향 측부(33) 상에 형성된 개구부(31a, 31b) 상에서 부분적으로 개방되고 상기 격실의 대향 측방향 측부(34) 상에 형성된 개구부 상에서 부분적으로 개방된 공기 유입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 격실 또는 격실들 내에서, 공기가 매트를 통과한 후에 공기를 추출하기 위한 상기 수단이, 제 1 측방향 측부(33) 상에 형성된 개구부(32a, 32b) 상에서 부분적으로 개방되고 상기 격실의 대향 측방향 측부(34) 상에 형성된 개구부 상에서 부분적으로 개방된 공기 배출구를 포함하는 오븐.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 제 1 측부(33) 상의 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부(31a)가 대향 측부 상의 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부(31b)와 실질적으로 대면하여 배열되는 오븐.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 제 1 측부(33) 상의 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부(31a)와 대향 측부(34) 상의 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부(31b)가 오프셋되는 오븐.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 제 1 측부(33) 상의 개구부(31a)와 대향 측부(34) 상의 개구부(31b)가 길이(L)의 5 내지 30％의 중첩 영역을 갖는 오븐.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 제 1 측부(33) 상의 개구부(31a)와 대향 측부 상의 개구부(31b)가 중첩 영역을 갖지 않는 오븐.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 2개의 측부(33, 34) 상의 공기 유입구를 위해서 형성된 개구부(31a, 31b)가:
    - 제 1 측부(33) 상에서: 격실의 길이의 제 1 단부(35)로부터 격실의 대향 단부(36)를 향해서, 상기 길이의 80％ 미만의 부분에 걸쳐서,
    - 대향 측부(34) 상에서: 격실의 길이의 대향 단부(36)로부터 다른 단부(35)를 향해서, 상기 길이의 80％ 미만의 부분에 걸쳐서
    오프셋되고 배열되는 오븐.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 제 1 측부(33) 상에 형성된 개구부(31a)가 상기 격실의 제 1 단부(35)로부터 중심까지 연장되고, 대향 측부(34) 상에 형성된 개구부(31b)가 상기 격실의 다른 단부(36)로부터 중심까지 연장되는 오븐.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 공기가 섬유의 매트를 통과한 후에 공기의 추출을 위해서 형성된 개구부(32a)가 공기 배출구 개구부(31a) 위에 배열되는 오븐.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 격실 또는 격실들의 길이(L)에 의해서 주어진 방향을 따라서, 공기가 섬유의 매트를 통과한 후에 공기의 추출을 위해서 형성된 개구부(32a)가 공기 유입 개구부(31a)에 대해서 오프셋되는 오븐.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 격실.
  12. 광물 면 섬유, 특히 유리 솜 섬유의 매트를 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 섬유 상으로 열 경화성 바인더의 용액을 분무하는, 상기 섬유를 섬유화하는 적어도 하나의 단계; 및
    바인더를 경화시킬 수 있게 하는 온도까지 바인더를 가열하는 단계를 포함하며,
    상기 가열 단계는 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 오븐에 의해서 수행되는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 바인더가, 특히 수소첨가된 또는 수소가 첨가되지 않은 당류 기재의 식물 공급원으로부터 얻은 것인 방법.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    온도가 200 ℃ 내지 250 ℃인 고온 공기가 오븐 내로 주입되는 방법.
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