DE102019006746B4

DE102019006746B4 - Formwerkzeug für flüssiges silikon und verfahren zum handhaben eines solchen formwerkzeugs

Info

Publication number: DE102019006746B4
Application number: DE102019006746.0A
Authority: DE
Inventors: Shun-Fu Lin; Yu-Chang Su
Original assignee: Rayspert Preclslon Lndustrlal Lnc
Current assignee: Rayspert Preclslon Lndustrlal Lnc
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-09-30
Anticipated expiration: 2039-09-27
Also published as: TW202012141A; DE102019006746A1; CN110948786A; TWI665076B; CN110948786B; US20200094459A1

Abstract

Formwerkzeug für flüssiges Silikon, umfassend:eine erste Formwerkzeugbasis (2), die mindestens eine erste Formzone (22) und ein Zuführungsloch (23) auf einer Seite davon aufweist und einen Zuführungsmechanismus (4), der mit dem Zuführungsloch (23) gekoppelt ist, auf der anderen Seite davon aufweist, wobei der Zuführungsmechanismus (4) mit einer Spritzgussmaschine (5) zum Einspritzen eines Ausgangsmaterials gekoppelt ist und ein Heizelement (25) um die erste Formzone (22) bereitgestellt ist; undeine zweite Formwerkzeugbasis (3), die funktionell auf die erste Formwerkzeugbasis (2) gerichtet oder davon getrennt ist, der Seite der ersten Formwerkzeugbasis (2) entspricht und entsprechend mit einer zweiten Formzone (32), einem Einspritzkanal (33), einer Dichtringrille (36) und einem Dichtring (37) versehen ist, wobei die zweite Formzone (32) mit der ersten Formzone (22) zur Bildung einer Formkammer (S) kombiniert wird; wobei der Einspritzkanal (33) mit dem Zuführungsloch (23) und der Formkammer (S) gekoppelt ist; die Formkammer (S) teilweise mit einem gasdurchlässigen Modul (6) versehen ist; die Dichtringrille (36) um die zweite Formzone (32) angeordnet ist; die zweite Formwerkzeugbasis (3) mit einem Ablassdurchgang (35) versehen ist; ein Ablassloch (351) und ein Belüftungsloch (352) jeweils an zwei Enden des Ablassdurchgangs (35) ausgebildet sind; das Ablassloch (351) dem gasdurchlässigen Modul (6) entspricht; das Belüftungsloch (352) auf einer Seite der zweiten Formwerkzeugbasis (3) angeordnet und mit einer Luftentfernungsvorrichtung (A) gekoppelt ist; das gasdurchlässige Modul (6) aus einem porösen Material hergestellt ist; das poröse Material mit einer Mehrzahl von Poren gefüllt ist; das gasdurchlässige Modul mit dem Ablassloch (351) gekoppelt ist; wobei, wenn die erste Formwerkzeugbasis (2) und die zweite Formwerkzeugbasis (3) kombiniert sind, Luft innerhalb der Formkammer (S) durch einen Weg entfernt wird, der durch Koppeln der Mehrzahl von Poren des gasdurchlässigen Moduls (6) mit dem Ablassdurchgang (35) gebildet wird.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Formwerkzeug für flüssiges Silikon und betrifft ein Verfahren zum Handhaben eines Formwerkzeugs für flüssiges Silikon.
Stand der Technik
Da bei optischen Produkten, wie z.B. Scheinwerfern, Teleskopen, Projektionslampen, Projektorpunktleuchten bzw. -strahlern, VR-Brillen, usw., eine Linse die Lichtquelle für eine Richtwirkung oder eine lokale Beleuchtung konzentrieren muss, muss die Linse eine hervorragende Transparenz aufweisen. Das üblicherweise dafür verwendete Material ist Polycarbonat (PC). Das Polycarbonatmaterial weist eine gute Lichtdurchlässigkeit auf, weist jedoch den Nachteil auf, dass es zerbrechlich ist und nach einem langen Nutzungszeitraum eine Trübung auftritt, was zu dem Problem einer verminderten Transparenz führt. Gegenwärtig boomt der Elektrofahrzeugmarkt aufgrund des Energieeinsparfaktors. Beim Licht wird zu LED gewechselt. Kurzwelliges blaues Licht einer LED verursacht ein Vergilben und ein Zerbrechen von PC und Poly(methylmethacrylat) (PMMA). Die Verwendung von herkömmlichen Halogenlampen verbraucht viel Elektrizität und bewirkt eine Verkürzung der Batterielebensdauer von Elektrofahrzeugen. Daher werden solche optischen Produkte nach und nach durch Silikon ersetzt.
Im Allgemeinen erfordert die Herstellung von Silikon das Einspritzen von flüssigem Silikon in ein herkömmliches Formwerkzeug zum Wärmeaushärten und Erstarren. Wenn jedoch flüssiges Silikon in das Formwerkzeug eingespritzt wird, verursacht die restliche Luft innerhalb des Formwerkzeugs ein unvollständiges Formen oder Blasen. Daher wird das Formwerkzeug mit einem Überströmkanal gestaltet, so dass das Gas zu dem Überströmkanal strömen kann, um die Integrität eines fertiggestellten Produkts sicherzustellen. Darüber hinaus wird bei dem Klemmvorgang auch ein Evakuieren durchgeführt, um den Druck innerhalb des Formwerkzeugs zu vermindern, so dass das flüssige Silikon schnell fließen kann.
Da jedoch das flüssige Silikon zwei Materialien aufweist, werden bei dem Vorgang des Mischens in dem Zylinder der Spritzgussmaschine chemische Blasen erzeugt. Wenn die Formwerkzeuge kombiniert werden, kann das Evakuieren innerhalb der Formwerkzeuge nicht fortgesetzt werden. Das Silikon, das chemische Blasen enthält, wird in die Formwerkzeuge eingespritzt und das Gas innerhalb der Formwerkzeuge kann nicht entfernt werden. Nach dem Erwärmen und Erstarren weist das fertiggestellte Produkt immer noch Blasen auf. Die Blasen in dem fertiggestellten Produkt werden Schatten oder ein Streuen von Licht verursachen, was den Beleuchtungseffekt beeinflussen wird. Da flüssiges Silikon ein teures Ausgangsmaterial ist und nicht recycelt werden kann, verursacht dies Abfall und eine Erhöhung der Herstellungskosten. Es gehört zu den gegenwärtig wichtigen Themen, wie ein besseres Formwerkzeug bereitgestellt werden kann.
Aus der JP 2004- 9 650 A ist ein Gießverfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus einem Schaumharz bekannt. Mithilfe dieses Verfahrens soll das Auftreten von Defekten, wie zum Beispiel Silberschlieren, durch Unterdrücken der Schaumreaktion zum Zeitpunkt des Einspritzens eines Schaumharzmaterials verhindert werden. Wenn die Hohlraum-Gießform auf die untere Form abgesenkt wird, wird Druckgas in den Produkt-Hohlraum eingelassen, wobei der Druck des Harzes und der Spritzgießdruck zum Zeitpunkt des Einspritzens des Schaumharzmaterials etwa gleich sind. Durch Anheben der Hohlraum-Gießform durch den Druck des Harzes und Ausstoßen des Druckgases aus der Form gelangt das Schaumharzmaterial in den Produkt-Hohlraum, und der primäre Druckaufbau wird ohne Herbeiführen der Schaumreaktion durchgeführt. Im Anschluss daran wird die Schaumreaktion zum Gießen des Schaumharz-Formkörpers durchgeführt, welcher frei von Dicken-Unebenheiten ist. Ferner ist aus der DE 11 2012 004 897 T5 ein Formwerkzeug und ein Formverfahren bekannt, wobei das Schaumspritzprodukt erhalten wird durch Einleiten von geschmolzenem Harz in einen Hohlraum, der in einem festen Formteil und einem dazu passenden beweglichen Formteil gebildet wird. Das Formwerkzeug ist mit einem Dichtungsmaterial zum Abdichten von Druckluft für das Gegendruckverfahren zwischen dem festen Formteil und dem beweglichen Formteil versehen. Das Dichtungsmaterial setzt sich zusammen aus einem elastischen Schaumstoff mit untereinander verbundenen Zellen. Das Formverfahren umfasst folgende Schritte: Ausbilden eines mit geschmolzenem Harz zu befüllenden Hohlraums in dem Formwerkzeug, Abdichten des Hohlraums mit untereinander verbundenen Zellen des Dichtungsmaterials, Austragen von Restluft aus dem Formwerkzeug aufgrund einer Eigenschaft der untereinander verbundenen Zellen des Dichtungsmaterials in Form einer elastischen Rückstellkraft beim Öffnen des Formwerkzeugs, und Erzeugen eines Schaumspritzprodukts aus dem geschmolzenen Harz in dem Formwerkzeug. Außerdem ist aus der US 2009/0140447 A1 ein Expansionspritzgießverfahren und ein Formwerkzeug zum Expansionsspritzgießen bekannt. Ein bewegbares Formwerkzeug wird hin zu einem feststehenden Formwerkzeug bewegt, wodurch ein Dichtkörper zwischen einander gegenüber liegenden Flächen der Formwerkzeuge mit diesen in Kontakt gebracht wird. Im gasdichten Zustand wird das bewegbare Formwerkzeug weiter hin zu dem feststehenden Formwerkzeug unter Zusammendrücken des Dichtkörpers bewegt, wodurch sich das Volumen des Hohlraums verringert und der Druck im Hohlraum ansteigt. Anschließend wird ein thermoplastisches Harz in den unter einem erhöhten Druck stehenden Hohlraum gespritzt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Im Hinblick auf die vorstehend genannten Probleme ist es eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein Formwerkzeug für flüssiges Silikon und ein Verfahren zum Handhaben eines solchen Formwerkzeugs bereitzustellen. Ein Vakuum in einem Formwerkzeug kann erhöht werden, so dass innerhalb eines fertiggestellten Produkts keine Blasen vorliegen, und die Defektrate des fertiggestellten Produkts wird vermindert.
Zum Lösen der vorstehend genannten Aufgabe stellt die vorliegende Offenbarung ein Formwerkzeug für flüssiges Silikon mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 bereit. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Vorzugsweise ist das gasdurchlässige Modul in der zweiten Formzone angeordnet.
Vorzugsweise wird das gasdurchlässige Modul durch dreidimensionales Drucken oder durch Verarbeiten mit einem gasdurchlässigen Stahl gebildet.
Vorzugsweise umfasst der Zuführungsmechanismus mindestens eine Abzweigleitung, wobei die Abzweigleitung intern mit einem Zuführungskanal versehen ist, der mit dem Zuführungsloch und der Spritzgussmaschine gekoppelt ist, und ein Kühlwasserweg um die Abzweigleitung bereitgestellt ist.
Vorzugsweise umfasst die vorliegende Offenbarung ferner eine Sperreinheit, die zwischen der ersten Formwerkzeugbasis und dem Zuführungsmechanismus angeordnet ist, wobei die Sperreinheit mindestens eine Isoliermatrize aufweist.
Vorzugsweise ist der Dichtring in der Dichtringrille angeordnet, eine Seite des Dichtrings ist an einem Boden der Dichtringrille eingesetzt und die andere Seite des Dichtrings ist an der ersten Formwerkzeugbasis in einem Zustand angebracht, in dem die zweite Formwerkzeugbasis mit der ersten Formwerkzeugbasis gekoppelt ist.
Vorzugsweise ist die erste Formwerkzeugbasis mit einer ersten Rille versehen, wobei die erste Rille mit einem ersten Formwerkzeugkern versehen ist, die erste Formzone auf dem ersten Formwerkzeugkern angeordnet ist, die zweite Formwerkzeugbasis mit einer zweiten Rille versehen ist, die zweite Rille mit einem zweiten Formwerkzeugkern versehen ist und die zweite Formzone auf dem zweiten Formwerkzeugkern angeordnet ist.
Vorzugsweise wird verfahrensseitig, wenn ein fertiggestelltes Produkt in der Formkammer gebildet worden ist und die erste Formwerkzeugbasis von der zweiten Formwerkzeugbasis getrennt wird, die Luft durch die Luftentfernungsvorrichtung durch den Ablassdurchgang in der Gegenrichtung geblasen und wird von der Mehrzahl von Poren des gasdurchlässigen Moduls ausgestoßen, so dass das fertiggestellte Produkt von der Formkammer gelöst wird.
Figurenliste

1 ist ein schematisches dreidimensionales auseinandergezogenes Diagramm eines Formwerkzeugs gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
2 ist ein dreidimensionales schematisches Diagramm einer ersten Formwerkzeugbasis gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
3 ist ein dreidimensionales schematisches Diagramm einer zweiten Formwerkzeugbasis gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
4 ist ein Querschnittsdiagramm, welches das Formwerkzeug in einem Formwerkzeugkopplungszustand gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt.
5 ist ein Querschnittsdiagramm entlang der Linie A-A von 4 gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
6 ist ein teilweise vergrößertes Querschnittsdiagramm, das die 5 gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Die vorliegende Erfindung wird zusammen mit den beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben.
Wie es in 1 bis 6 gezeigt ist, umfasst ein Formwerkzeug für flüssiges Silikon 1 der vorliegenden Offenbarung vorwiegend eine erste Formwerkzeugbasis 2 und eine zweite Formwerkzeugbasis 3. Die erste Formwerkzeugbasis 2 und die zweite Formwerkzeugbasis 3 sind funktionell ausgerichtet oder voneinander getrennt.
Eine erste Gegenstückoberfläche 21 ist auf einer Seite der ersten Formwerkzeugbasis 2 ausgebildet. Die erste Gegenstückoberfläche 21 ist mit zwei ersten Formzonen 22 und zwei Zuführungslöchern 23 versehen. Die vorliegende Offenbarung beschränkt die Anzahl der ersten Formzonen 22 und der Zuführungslöcher 23 nicht und deren Anzahl muss mindestens eins betragen. Die Struktur der ersten Formzone 22 ist nicht beschränkt. Die erste Formzone 22 ist beispielsweise eine halbkugelförmige Vertiefung, die abhängig vom Produkt zu einer Vertiefung oder einer Konvexität ausgebildet werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist eine Seite von jedem der Zuführungslöcher 23 mit einem Führungsloch 24 verbunden. Das Führungsloch 24 weist eine größere Öffnung auf als das Zuführungsloch 23, und das Führungsloch 24 tritt durch die Dicke der ersten Formwerkzeugbasis 2 hindurch. Die erste Formwerkzeugbasis 2 ist ferner mit einem Heizelement 25 um die erste Formzone 22 versehen. In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist die erste Formwerkzeugbasis 2 aus einer Mehrzahl von Platten zusammengesetzt und das Heizelement 25 ist sandwichartig zwischen zwei Platten angeordnet und entspricht dem Rand der ersten Formzone 22. Die vorliegende Offenbarung beschränkt den Aspekt des Heizelements 25 nicht. Jedwede Struktur, welche die erste Formwerkzeugbasis 2 so erwärmen kann, das eine voreingestellte Temperatur gehalten wird, liegt innerhalb des Umfangs der vorliegenden Offenbarung und in den Zeichnungen ist ein elektrischer Heizschlauch gezeigt.
Ferner ist eine Seite der ersten Formwerkzeugbasis 2, die von der ersten Gegenstückoberfläche 21 weg zeigt, mit einem Zuführungsmechanismus 4 versehen, der eine erste Klemmplatte 41, eine zweite Klemmplatte 42 und eine Verteilereinrichtung 43 umfasst. Die erste Klemmplatte 41 ist mit einem ersten Fixierloch 411 versehen, das durch diese hindurchtritt, und die zweite Klemmplatte 42 ist mit zwei zweiten Fixierlöchern 421 versehen. Die Verteilereinrichtung 43 ist zwischen der ersten Klemmplatte 41 und der zweiten Klemmplatte 42 angeordnet. Eine Zuführungsleitung 431 ist auf einer Seite der Verteilereinrichtung 43 angeordnet ist und durch das erste Fixierloch 411 der ersten Klemmplatte 41 zum Verbinden mit einer Spritzgussmaschine 5 angeordnet. Die andere Seite der Verteilereinrichtung 43 ist mit zwei Abzweigleitungen 432 versehen. Jede der Abzweigleitungen 432 ist durch das zweite Fixierloch 421 der zweiten Klemmplatte 42 angeordnet und ist in dem Führungsloch 24 der ersten Formwerkzeugbasis 2 angeordnet.
Ein Abzweigkanal 433 ist in der Verteilereinrichtung 43 angeordnet. Jede der Abzweigleitungen 432 ist mit einem Zuführungskanal 434 versehen. Ein Ende jedes der Zuführungskanäle 434 ist mit dem Abzweigkanal 433 verbunden und das andere Ende davon ist mit dem Zuführungsloch 23 verbunden. Ein Ende des Abzweigkanals 433 erstreckt sich durch die Zuführungsleitung 431 und ist mit der Spritzgussmaschine 5 verbunden. Zum Aufrechterhalten der Fluidität des flüssigen Silikons während des Zuführungsvorgangs ist ein Kühlwasserweg 44 um die Abzweigleitung 432 in der zweiten Klemmplatte 42 angeordnet. Kühlwasser kann innerhalb des Kühlwasserwegs 44 umgewälzt werden, um die Temperatur der Abzweigleitung 432 beizubehalten, so dass vermieden werden kann, dass die Wärme der Abzweigleitung 432 die Fließfähigkeit des im Inneren vorliegenden flüssigen Silikons beeinflusst. Die vorliegende Offenbarung beschränkt die Verteilung und die Anzahl der Kühlwasserwege nicht und es ist auch möglich, gleichzeitig einen Kühlwasserweg 44 in der Verteilereinrichtung 43 bereitzustellen.
Da das flüssige Silikon durch Erwärmen ausgehärtet und geformt wird, ist ferner eine Sperreinheit 7 zwischen der ersten Formwerkzeugbasis 2 und der zweiten Klemmplatte 42 des Zuführungsmechanismus 4 angeordnet, so dass der Zuführungsmechanismus 4 nicht durch das Heizelement 25 beeinflusst wird, das durch die erste Formwerkzeugbasis 2 bereitgestellt wird. In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung weist die Sperreinheit 7 zwei Isoliermatrizen 71 auf, die Materialien wie z.B. supraleitende Platten oder Bakelitplatten, usw., umfassen, wodurch die Temperatur der ersten Formwerkzeugbasis 2 von dem Zuführungsmechanismus 4 isoliert wird.
Die zweite Formwerkzeugbasis 3 ist mit einer zweiten Gegenstückoberfläche 31 versehen und die zweite Gegenstückoberfläche 31 ist mit zwei zweiten Formzonen 32 und zwei Einspritzkanälen 33, die voneinander beabstandet sind, versehen. Die vorliegende Offenbarung beschränkt die Struktur der zweiten Formzone 32 nicht. Die zweite Formzone 32 ist beispielsweise eine kreisförmige schalenförmige Vertiefung bzw. Rille, die abhängig vom Produkt zu einer Vertiefung oder einer Konvexität ausgebildet werden kann. Wenn die erste Formwerkzeugbasis 2 mit der zweiten Formwerkzeugbasis 3 in Eingriff gebracht wird, wird die zweite Formzone 32 mit der ersten Formzone 22 zur Bildung einer Formkammer S kombiniert. Der Einspritzkanal 33 ist mit dem Zuführungsloch 23 und der Formkammer S verbunden. Ferner ist die Formkammer S teilweise mit einem gasdurchlässigen Modul 6 versehen, das durch dreidimensionales Drucken oder einem porösen Material, das durch Verarbeiten eines gasdurchlässigen Stahlmaterials gebildet wird, ausgebildet wird. Das poröse Material ermöglicht es dem gasdurchlässigen Modul 6, eine Mehrzahl von Poren aufzuweisen. In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist das gasdurchlässige Modul 6 in der zweiten Formzone 32 angeordnet. Insbesondere ist die zweite Gegenstückoberfläche 31 mit einem Einbauschlitz 34 versehen. Das gasdurchlässige Modul 6 ist in dem Einbauschlitz 34 als Teil der zweiten Formzone 32 angeordnet. Ferner ist ein Ablassdurchgang 35 innerhalb der zweiten Formwerkzeugbasis 3 angeordnet. Ein Ablassloch 351 und ein Belüftungsloch 352 sind jeweils an zwei Enden des Ablassdurchgangs 35 ausgebildet. Das Ablassloch 351 entspricht dem gasdurchlässigen Modul 6 und steht in Verbindung mit dem gasdurchlässigen Modul 6. Das Belüftungsloch 352 ist auf einer Seite der zweiten Formwerkzeugbasis 3 für eine Verbindung mit einer Luftentfernungsvorrichtung A angeordnet.
Darüber hinaus ist die zweite Formwerkzeugbasis 3 mit einer Dichtringrille 36 auf der zweiten Gegenstückoberfläche 31 versehen. Die Dichtringrille 36 ist um jede der zweiten Formzonen 32 angeordnet und ein Dichtring 37 ist in der Dichtringrille 36 angeordnet. Eine Seite des Dichtrings 37 ist am Boden der Dichtringrille 36 angebracht. In einem Zustand, bei dem die zweite Formwerkzeugbasis 3 mit der ersten Formwerkzeugbasis 2 in Eingriff ist, ist die andere Seite des Dichtrings 37 an der ersten Gegenstückoberfläche 21 der ersten Formwerkzeugbasis 2 angebracht, so dass jede Formkammer S in einem abgedichteten Zustand gehalten wird.
Wie es in der 4 gezeigt ist, ist die erste Formwerkzeugbasis 2 mit zwei ersten Rillen 26 versehen und ein erster Formwerkzeugkern 27 ist in jeder der ersten Rillen 26 angeordnet. Die erste Formzone 22 ist auf dem ersten Formwerkzeugkern 27 angeordnet. Die zweite Formwerkzeugbasis 3 ist mit zwei zweiten Rillen 38 versehen und ein zweiter Formwerkzeugkern 39 ist in der zweiten Rille 38 angeordnet. Die zweite Formzone 32 ist auf dem zweiten Formwerkzeugkern 39 angeordnet. Wenn die erste Formzone 22 und die zweite Formzone 32 verschlissen sind, können nur der erste Formwerkzeugkern 27 und der zweite Formwerkzeugkern 39 ersetzt werden, ohne die gesamte erste Formwerkzeugbasis 2 und zweite Formwerkzeugbasis 3 zu ersetzen.
Wie es in der 6 gezeigt ist, wenn die erste Formwerkzeugbasis 2 mit der zweiten Formwerkzeugbasis 3 in Eingriff gebracht ist, entfernt die Luftentfernungsvorrichtung A Luft in der Formkammer S über den Ablassdurchgang 35, wie es durch einen hohlen Pfeil gezeigt ist. Da der Dichtring 37 die Formkammer S umgibt, kann sichergestellt werden, dass sich die Formkammer S in einem abgedichteten Zustand befindet, und das innere Vakuum kann beibehalten werden, nachdem die erste Formwerkzeugbasis 2 mit der zweiten Formwerkzeugbasis 3 kombiniert worden ist. Die Spritzgussmaschine 5 gibt gleichzeitig das flüssige Silikon über den Abzweigkanal 433 und den Zuführungskanal 434 des Zuführungsmechanismus 4 an das Zuführungsloch 23 ab. Daher wird das flüssige Silikon durch den Einspritzkanal 33 der zweiten Formwerkzeugbasis 3 an die Formkammer S abgegeben, um zu verhindern, dass das flüssige Silikon die Poren des gasdurchlässigen Modul 6 blockiert. Wenn das flüssige Silikon etwa in die Hälfte der Formkammer S eingespritzt worden ist, stoppt die Luftentfernungsvorrichtung A das Pumpen, so dass das flüssige Silikon nach und nach in die Formkammer S gefüllt wird und die chemischen Blasen, die durch das flüssige Silikon erzeugt werden, durch die Poren des gasdurchlässigen Moduls 6 in den Ablassdurchgang 35 abgegeben werden können. Ferner lässt die Wärme, die durch das Heizelement 25 erzeugt wird, das flüssige Silikon in der Formwerkzeugkammer S erstarren, so dass ein blasenfreies fertiggestelltes Produkt gebildet wird. Wie es in den 4 und 5 gezeigt ist, werden die Spritzgussmaschine 5, das Heizelement 25 und die Luftentfernungsvorrichtung A, die vorstehend genannt worden sind, durch eine Steuereinrichtung zum Steuern des Programms und der Betriebszeit gesteuert. Da das Programmieren der Steuereinrichtung B abhängig von verschiedenen Strukturen eines Formwerkzeugs variieren wird, wird es nicht detailliert beschrieben.
Ferner wird während des Entformungsvorgangs, bei dem die erste Formwerkzeugbasis 2 und die zweite Formwerkzeugbasis 3 nach dem Erstarren des fertiggestellten Produkts voneinander getrennt werden, durch die Luftentfernungsvorrichtung A in der Gegenrichtung in den Ablassdurchgang 35 geblasen und die Luft tritt durch die Mehrzahl der Poren des gasdurchlässigen Moduls 6 in die Formkammer S ein, wodurch die Haftung des fertiggestellten Produkts an der Formkammer S vermindert wird, das ausgehärtete Produkt von der Formkammer S weggeblasen wird und die Temperaturen der ersten Formwerkzeugbasis 2 und der zweiten Formwerkzeugbasis 3 gesenkt werden. Dadurch kann das fertiggestellte Produkt problemlos von der ersten Formwerkzeugbasis 2 oder der zweiten Formwerkzeugbasis 3 getrennt werden. In dem nächsten Spritzgussvorgang kann das flüssige Silikon bei kalten Bedingungen in die erste Formwerkzeugbasis 2 und die zweite Formwerkzeugbasis 3 gespritzt werden, so dass das Silikon bei der Herstellung des nächsten Formgegenstands eine stabile Fluidität aufrechterhält und ein Entnehmen des fertiggestellten Produkts aus der Formkammer S ohne die Hilfe einer Entformungsvorrichtung ermöglicht.
Verglichen mit dem Stand der Technik sind die Vorteile der vorliegenden Offenbarung wie folgt.

1. Ein gasdurchlässiges Modul ist in der Formkammer angeordnet, so dass Luft nach dem Kombinieren der ersten Formwerkzeugbasis und der zweiten Formwerkzeugbasis nach wie vor aus der Formkammer entfernt werden kann.
2. Die chemischen Blasen, die vor dem Erwärmen und Erstarren des flüssigen Silikons erzeugt werden, können durch das gasdurchlässige Modul abgeführt werden, wenn die erste Formwerkzeugbasis und die zweite Formwerkzeugbasis kombiniert sind, so dass das fertiggestellte Produkt kein Blasenproblem aufweist und die Ausbeute des fertiggestellten Produkts verbessert wird.
3. Die Formzeit des flüssigen Silikons ist kürzer als bei Polycarbonat, wodurch die Produktivität erhöht wird.
4. Die Luftentfernungsvorrichtung kann in der Gegenrichtung in die Formkammer blasen, so dass die Haftung des fertiggestellten Produkts an der Formkammer vermindert wird, wodurch die Temperaturen der ersten Formwerkzeugbasis und der zweiten Formwerkzeugbasis gesenkt werden, so dass die stabile Fluidität des flüssigen Silikons während des nächsten Einspritzens aufrechterhalten wird.
5. Die Luft wird durch die Luftentfernungsvorrichtung in der Gegenrichtung geblasen, so dass das erstarrte Produkt ohne die Hilfe einer Entformungsvorrichtung automatisch von der Formkammer getrennt werden kann.

Bezugszeichenliste
Formwerkzeug für flüssiges Silikon

1: Formwerkzeug
2: erste Formwerkzeugbasis
3: zweite Formwerkzeugbasis
4: Zuführungsmechanismus
5: Spritzgussmaschine
6: gasdurchlässiges Modul
7: Sperreinheit
21: erste Gegenstückoberfläche
22: erste Formzone
23: Zuführungsloch
24: Führungsloch
25: Heizelement
26: erste Rille
27: erster Formwerkzeugkern
31: zweite Gegenstückoberfläche
32: zweite Formzone
33: Einspritzkanal
34: Einbauschlitz
35: Ablassdurchgang
36: Dichtringrille
37: Dichtring
38: zweite Rille
39: zweiter Formwerkzeugkern
41: erste Klemmplatte
42: zweite Klemmplatte
43: Verteilereinrichtung
44: Kü̈̈hlwasserweg
71: Isoliermatrize
351: Ablassloch
352: Belüftungsloch
411: erstes Fixierloch
421: zweites Fixierloch
431: Zuführungsleitung
432: Abzweigleitung
433: Abzweigkanal
434: Zuführungskanal
A: Luftentfernungsvorrichtung
B: Steuereinrichtung
S: Formkammer

Claims

Formwerkzeug für flüssiges Silikon, umfassend: eine erste Formwerkzeugbasis (2), die mindestens eine erste Formzone (22) und ein Zuführungsloch (23) auf einer Seite davon aufweist und einen Zuführungsmechanismus (4), der mit dem Zuführungsloch (23) gekoppelt ist, auf der anderen Seite davon aufweist, wobei der Zuführungsmechanismus (4) mit einer Spritzgussmaschine (5) zum Einspritzen eines Ausgangsmaterials gekoppelt ist und ein Heizelement (25) um die erste Formzone (22) bereitgestellt ist; und eine zweite Formwerkzeugbasis (3), die funktionell auf die erste Formwerkzeugbasis (2) gerichtet oder davon getrennt ist, der Seite der ersten Formwerkzeugbasis (2) entspricht und entsprechend mit einer zweiten Formzone (32), einem Einspritzkanal (33), einer Dichtringrille (36) und einem Dichtring (37) versehen ist, wobei die zweite Formzone (32) mit der ersten Formzone (22) zur Bildung einer Formkammer (S) kombiniert wird; wobei der Einspritzkanal (33) mit dem Zuführungsloch (23) und der Formkammer (S) gekoppelt ist; die Formkammer (S) teilweise mit einem gasdurchlässigen Modul (6) versehen ist; die Dichtringrille (36) um die zweite Formzone (32) angeordnet ist; die zweite Formwerkzeugbasis (3) mit einem Ablassdurchgang (35) versehen ist; ein Ablassloch (351) und ein Belüftungsloch (352) jeweils an zwei Enden des Ablassdurchgangs (35) ausgebildet sind; das Ablassloch (351) dem gasdurchlässigen Modul (6) entspricht; das Belüftungsloch (352) auf einer Seite der zweiten Formwerkzeugbasis (3) angeordnet und mit einer Luftentfernungsvorrichtung (A) gekoppelt ist; das gasdurchlässige Modul (6) aus einem porösen Material hergestellt ist; das poröse Material mit einer Mehrzahl von Poren gefüllt ist; das gasdurchlässige Modul mit dem Ablassloch (351) gekoppelt ist; wobei, wenn die erste Formwerkzeugbasis (2) und die zweite Formwerkzeugbasis (3) kombiniert sind, Luft innerhalb der Formkammer (S) durch einen Weg entfernt wird, der durch Koppeln der Mehrzahl von Poren des gasdurchlässigen Moduls (6) mit dem Ablassdurchgang (35) gebildet wird.
Formwerkzeug für flüssiges Silikon nach Anspruch 1, bei dem das gasdurchlässige Modul (6) in der zweiten Formzone (32) angeordnet ist.
Formwerkzeug für flüssiges Silikon nach Anspruch 1, bei dem das gasdurchlässige Modul (6) durch dreidimensionales Drucken oder durch Verarbeiten mit einem gasdurchlässigen Stahl gebildet wird.
Formwerkzeug für flüssiges Silikon nach Anspruch 1, bei dem der Zuführungsmechanismus (4) mindestens eine Abzweigleitung (432) umfasst, wobei die Abzweigleitung (432) intern mit einem Zuführungskanal (434) versehen ist, der mit dem Zuführungsloch (23) und der Spritzgussmaschine (5) gekoppelt ist, und ein Kühlwasserweg (44) um die Abzweigleitung bereitgestellt ist.
Formwerkzeug für flüssiges Silikon nach Anspruch 1, das ferner eine Sperreinheit (7) umfasst, die zwischen der ersten Formwerkzeugbasis (2) und dem Zuführungsmechanismus (4) angeordnet ist, wobei die Sperreinheit (7) mindestens eine Isoliermatrize (71) aufweist.
Formwerkzeug für flüssiges Silikon nach Anspruch 1, bei dem der Dichtring (37) in der Dichtringrille (36) angeordnet ist, eine Seite des Dichtrings (37) an einem Boden der Dichtringrille (36) eingesetzt ist und die andere Seite des Dichtrings (37) an der ersten Formwerkzeugbasis (2) in einem Zustand angebracht ist, in dem die zweite Formwerkzeugbasis (3) mit der ersten Formwerkzeugbasis (2) gekoppelt ist.
Formwerkzeug für flüssiges Silikon nach Anspruch 1, bei dem die erste Formwerkzeugbasis (2) mit einer ersten Vertiefung oder Rille (26) versehen ist, wobei die erste Vertiefung oder Rille (26) mit einem ersten Formwerkzeugkern (27) versehen ist, die erste Formzone (22) auf dem ersten Formwerkzeugkern (27) angeordnet ist, die zweite Formwerkzeugbasis (3) mit einer zweiten Vertiefung oder Rille (38) versehen ist, die zweite Vertiefung oder Rille (38) mit einem zweiten Formwerkzeugkern (39) versehen ist und die zweite Formzone (32) auf dem zweiten Formwerkzeugkern (39) angeordnet ist.
Verfahren zum Handhaben eines Formwerkzeugs für flüssiges Silikon nach Anspruch 1, bei dem, wenn ein fertiggestelltes Produkt in der Formkammer (S) gebildet worden ist und die erste Formwerkzeugbasis (2) von der zweiten Formwerkzeugbasis (3) getrennt wird, die Luft durch die Luftentfernungsvorrichtung (A) durch den Ablassdurchgang (35) in der Gegenrichtung geblasen wird und von der Mehrzahl von Poren des gasdurchlässigen Moduls (6) ausgestoßen wird, so dass das fertiggestellte Produkt von der Formkammer (S) gelöst wird.