CN209988736U - 一种用于磁体材料加工的自动化上料装置及载片盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于磁体材料加工的自动化上料装置及载片盒，其特征在于：由送盒传送线、出盒传送线、载料升降单元、送料单元及送盒单元构成，所述的出盒传送台与送盒传送台上下相对设置，在出盒传送台的出盒一端设置有载料升降单元，在载料升降单元的前方设置有与出盒传送线方向相垂直的送料单元，在载料升降单元的外侧设置有与出盒传送线相对设置的送盒单元。本实用新型设计科学合理，具有结构简单、节省人工、提高加工效率、自动化程度高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于磁体材料加工的自动化上料装置及载片盒。

Description

一种用于磁体材料加工的自动化上料装置及载片盒

技术领域

本实用新型属于磁体材料加工装置领域，涉及一种上料装置及载片盒，特别是一种用于磁体材料加工的自动化上料装置及载片盒。

背景技术

磁体材料是能对磁场作出某种方式反应的材料。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁体材料即指强磁性材料。铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。

磁体材料在初步成型以后，需要对其表面及边角进行抛光以及倒角的工作，以满足磁材表面的粗糙度要求以及边角的倒角度要求。而在进行各工序之前，需要对磁体材料进行上料的工作。现有的上料工作较为落后，仍停留在人工上料的阶段，即人工将一片片的磁材送到相应工序前的传送线上，费时费力，大大降低了磁材的上料效率，影响后续的加工进度。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、节省人工、提高加工效率、自动化程度高、易于实现的用于磁体材料加工的自动化上料装置及载片盒。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于磁体材料加工的自动化上料装置，其特征在于：由送盒传送线、出盒传送线、载料升降单元、送料单元及送盒单元构成，所述的出盒传送线与送盒传送线上下相对设置，在出盒传送线的出盒一端设置有载料升降单元，在载料升降单元的前方设置有与出盒传送线方向相垂直的送料单元，在载料升降单元的外侧设置有与出盒传送线相对设置的送盒单元。

而且，所述的载料升降单元由载盒台、丝杠及伺服电机构成，在出盒传送线的出盒一端设置有载盒台，该载盒台螺纹连接在丝杠上，该丝杠由伺服电机驱动旋转，从而驱动载盒台的升降。

而且，所述的载盒台由升降台及气缸顶紧部构成，所述的升降台由顶板、底板、侧板、支撑杆及内螺纹套构成，所述的顶板及底板上下相对设置，在顶板及底板之间侧外侧端设置有侧板，在顶板及底板的内侧端设置有支撑杆，在所述的侧板上设置有与丝杠螺纹安装的内螺纹套，在所述的顶板上设有一开口；在所述的顶板上设置有气缸顶紧部，该气缸顶紧部由气缸及顶紧头构成，所述的顶紧头通过气缸的缸杆在顶板的开口处伸缩。

而且，所述的送料单元由送料气缸及送料推臂构成，所述的送料推臂由送料气缸的缸杆驱动。

而且，所述的送盒单元由送盒气缸及送盒推臂构成，所述的送盒推臂由送盒气缸的缸杆驱动。

一种适用于本实用新型上料装置的载片盒，其特征在于：所述的载片盒由一四边形框架构成，该四边形框架的长宽高均与载盒台的升降台相适配，在四边形框架的顶部开有与升降台上开口相对的顶接口。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本用于磁体材料加工的自动化上料装置及载片盒，通过将磁体材料在加工时的人工上料工序设计为自动化上料工序，大大节省了工人的劳动强度，提高了加工效率，降低了人力成本。

2.本用于磁体材料加工的自动化上料装置及载片盒，通过升降台上气缸顶紧部的设置，避免了升降台在升降的过程中，磁材在载片盒内放置不稳定的问题，保证上料工作的有序进行。

3.本实用新型设计科学合理，具有结构简单、节省人工、提高加工效率、自动化程度高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于磁体材料加工的自动化上料装置及载片盒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(省略送料单元)；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图。

附图标记说明

1-载片盒、2-出盒传送线、3-磁材、4-伺服电机、5-送盒推臂、6-送盒气缸、7- 气缸顶紧部、8-丝杠、9-顶紧头、10-内螺纹套、11-载盒台、12-送盒传送线、13- 顶接口、14-升降台、15-开口、16-送料推臂、17-送料气缸、18-送料单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

一种用于磁体材料加工的自动化上料装置，其创新之处在于：由送盒传送线12、出盒传送线2、载料升降单元、送料单元18及送盒单元构成，所述的出盒传送线与送盒传送线上下相对设置，在出盒传送线的出盒一端设置有载料升降单元，在载料升降单元的前方设置有与出盒传送线方向相垂直的送料单元，在载料升降单元的外侧设置有与出盒传送线相对设置的送盒单元。

所述的载料升降单元由载盒台11、丝杠8及伺服电机4构成，在出盒传送线的出盒一端设置有载盒台，该载盒台螺纹连接在丝杠上，该丝杠由伺服电机驱动旋转，从而驱动载盒台的升降。

所述的载盒台由升降台14及气缸顶紧部7构成，所述的升降台由顶板、底板、侧板、支撑杆及内螺纹套10构成，所述的顶板及底板上下相对设置，在顶板及底板之间侧外侧端设置有侧板，在顶板及底板的内侧端设置有支撑杆，在所述的侧板上设置有与丝杠螺纹安装的内螺纹套，在所述的顶板上设有一开口15；在所述的顶板上设置有气缸顶紧部，该气缸顶紧部由气缸及顶紧头9构成，所述的顶紧头通过气缸的缸杆在顶板的开口处伸缩。

所述的送料单元由送料气缸17及送料推臂16构成，所述的送料推臂由送料气缸的缸杆驱动。

所述的送盒单元由送盒气缸6及送盒推臂5构成，所述的送盒推臂由送盒气缸的缸杆驱动。

一种适用于本实用新型上料装置的载片盒，其特征在于：所述的载片盒1由一四边形框架构成，该四边形框架的长宽高均与载盒台的升降台相适配，在四边形框架的顶部开有与升降台上开口相对的顶接口13。

本上料装置在使用时需要进行准备工作，即磁材3在化胶工序后需要人工根据不同的磁材尺寸，以堆叠方式放置到对应的磁材载片盒中。通过运输车间将磁材载片盒运送到待料区。磁材载片盒由操作工平稳的放置到送盒传送线上，送盒传送线在电机的作用下，将磁材载片盒传送到载盒台上，载盒台上置有气缸加紧部，通过气缸加紧部将磁材载片盒固定在载盒台上，载盒台在伺服电机及丝杠的作用下向上运动。载盒台运动到所盛装的最上方一块磁材与传送线平齐时停止运动。通过送料气缸将第一块磁材平推至传送线上，载盒台在伺服电机的作用下上升一个磁材的高度，再次通过送料气缸将最上方的磁材平推至传送线上，如此循环直至载盒台中的所有磁材全部送至传送线上；空料磁材载片盒由送盒气缸推送至出盒传送线上，载盒台向下运动继续装载满料磁材载片盒，如此循环，完成自动上料。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种用于磁体材料加工的自动化上料装置，其特征在于：由送盒传送线、出盒传送线、载料升降单元、送料单元及送盒单元构成，所述的出盒传送线与送盒传送线上下相对设置，在出盒传送线的出盒一端设置有载料升降单元，在载料升降单元的前方设置有与出盒传送线方向相垂直的送料单元，在载料升降单元的外侧设置有与出盒传送线相对设置的送盒单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁体材料加工的自动化上料装置，其特征在于：所述的载料升降单元由载盒台、丝杠及伺服电机构成，在出盒传送线的出盒一端设置有载盒台，该载盒台螺纹连接在丝杠上，该丝杠由伺服电机驱动旋转，从而驱动载盒台的升降。

3.根据权利要求2所述的一种用于磁体材料加工的自动化上料装置，其特征在于：所述的载盒台由升降台及气缸顶紧部构成，所述的升降台由顶板、底板、侧板、支撑杆及内螺纹套构成，所述的顶板及底板上下相对设置，在顶板及底板之间侧外侧端设置有侧板，在顶板及底板的内侧端设置有支撑杆，在所述的侧板上设置有与丝杠螺纹安装的内螺纹套，在所述的顶板上设有一开口；在所述的顶板上设置有气缸顶紧部，该气缸顶紧部由气缸及顶紧头构成，所述的顶紧头通过气缸的缸杆在顶板的开口处伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁体材料加工的自动化上料装置，其特征在于：所述的送料单元由送料气缸及送料推臂构成，所述的送料推臂由送料气缸的缸杆驱动。

5.根据权利要求1所述的一种用于磁体材料加工的自动化上料装置，其特征在于：所述的送盒单元由送盒气缸及送盒推臂构成，所述的送盒推臂由送盒气缸的缸杆驱动。

6.一种适用于权利要求1所述上料装置的载片盒，其特征在于：所述的载片盒由一四边形框架构成，该四边形框架的长宽高均与载盒台的升降台相适配，在四边形框架的顶部开有与升降台上开口相对的顶接口。

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