CN209987308U - 一种墙壁开关面板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙壁开关面板模具，包括下模板，下模板的上端中部设有模芯槽，模芯槽的槽底中部设有铸塑槽，下模板的后侧设有支板，支板的上端设有收合装置，收合装置中支撑块的前端与上模板的后侧固定连接，上模板与下模板对应设置，上模板的底端设有模芯，模芯与模芯槽对应设置，该墙壁开关面板模具，结构简单，安装固定牢靠，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过收合装置快速分离或闭合上模板与下模板，便于注胶和取料，通过匀流装置实现胶水的均匀注入，避免胶体分布不均匀情况的发生，保证注塑质量，减轻了人员的工作负担，提升了墙壁开关面板模具的使用效率。

Description

一种墙壁开关面板模具

技术领域

本实用新型涉及开关面板生产设备技术领域，具体为一种墙壁开关面板模具。

背景技术

墙壁开关面板指安装在墙壁上使用的电器开关，用来接通和断开电路的，控制照明灯的开关，随着人们生活审美追求的提高，各色各样的面板应运而生，面板的加工生产离不开专门的模具加以支撑，但传统的模具存在诸多问题，结构复杂，安装固定不够牢靠，操作繁琐，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求实现上模板与下模板的快速分离或闭合，不便于注胶与成型后取料，胶水不能够保证均匀注入，注塑质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，致使墙壁开关面板模具的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种墙壁开关面板模具的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种墙壁开关面板模具，结构简单，安装固定牢靠，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过收合装置快速分离或闭合上模板与下模板，便于取料，通过匀流装置实现胶水的均匀注入，保证注塑质量，减轻了人员的工作负担，提升了墙壁开关面板模具的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙壁开关面板模具，包括下模板，所述下模板的上端中部设有模芯槽，模芯槽的槽底中部设有铸塑槽，下模板的后侧设有支板，支板的上端设有收合装置，收合装置中支撑块的前端与上模板的后侧固定连接，上模板与下模板对应设置，上模板的底端设有模芯，模芯与模芯槽对应设置，且模芯长度、宽度和厚度与模芯槽的长度、宽度和厚度均一致，模芯和上模板均为空腔结构，且模芯和上模板内部相通，上模板的内部设有匀流装置，上模板的上端进胶口处设有注胶管，注胶管的上端设有定位环板，定位环板和注胶管的中心轴线互相重合，支板的侧面通过安装板设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收合装置包括与支板上表面固定连接的凹槽板，凹槽板的内壁上下端通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的中部与支撑块的螺纹通孔螺纹连接，支撑块的两侧滑块在凹槽板的侧壁滑槽内滑动连接，凹槽板的前端延伸至凹槽板的前方，凹槽板的上端设有伺服电机，伺服电机的底端输出轴穿过凹槽板的上端通孔并通过联轴器与丝杆的上端固定连接，伺服电机的输入端电连接控制开关的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀流装置包括与上模板腔内顶壁固定连接的出胶斗，出胶斗为倒立结构，出胶斗的上端与注胶管的底端对应设置，模芯的内壁上设有匀流板，匀流板的竖切面且梯形结构，匀流板表面设有均匀分布的滴胶孔，匀流板与出胶斗的底端出口对应设置，模芯底面中部设有均匀分布的出胶通孔，出胶通孔与铸塑槽对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板底端两侧设有均匀分布的L形底板，L形底板的底端设有固定螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的上表面四角设有定位圆孔，上模板的底面四角设有定位柱，定位柱与定位圆孔对应设置，定位柱的长度和直径与定位圆孔的深度和直径均一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本墙壁开关面板模具，结构简单，通过螺栓将L形底板上固定螺纹孔与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置快速牢靠安装固定，通过控制开关调节，伺服电机正反转，丝杆通过轴承转动连接，由于丝杆与支撑块的螺纹通孔螺纹连接，支撑块的两侧滑块在凹槽板的内壁滑槽内滑动连接，实现支撑块上下移动，在定位柱与定位圆孔的导向定位作用下，实现上模板与下模板快速闭合与分离，便于注胶成型和取料，胶体通过注胶管注入，通过出胶斗洒落在匀流板上，在均匀分布的滴胶孔均匀滴落在模芯内部，通过出胶通孔实现胶水的均匀注入至铸塑槽内，保证注塑质量，减轻了人员的工作负担，提升了墙壁开关面板模具的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构匀流装置内部剖视平面示意图。

图中：1下模板、2模芯槽、3铸塑槽、4支板、5收合装置、51凹槽板、52丝杆、53支撑块、54伺服电机、6上模板、7模芯、8匀流装置、81出胶斗、82匀流板、83滴胶孔、84出胶通孔、9注胶管、10定位环板、11定位柱、12定位圆孔、13 L形底板、14固定螺纹孔、15控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种墙壁开关面板模具，包括下模板1，下模板1实现底部支撑，也为面板注塑成型提供保障，下模板1的上端中部设有模芯槽2，模芯槽2便于模芯7完全压合后，胶体流入铸塑槽3内注塑，模芯槽2的槽底中部设有铸塑槽3，铸塑槽3为开关面板成型注槽模型，下模板1的后侧设有支板4，支板4提供底部支撑，支板4的上端设有收合装置5，收合装置5包括与支板4上表面固定连接的凹槽板51，凹槽板51的内壁上下端通过轴承转动连接有丝杆52，丝杆52的中部与支撑块53的螺纹通孔螺纹连接，支撑块53的两侧滑块在凹槽板51的侧壁滑槽内滑动连接，凹槽板51的前端延伸至凹槽板51的前方，凹槽板51的上端设有伺服电机54，伺服电机54的底端输出轴穿过凹槽板51的上端通孔并通过联轴器与丝杆52的上端固定连接，伺服电机54正反转，丝杆52通过轴承转动连接，由于丝杆52与支撑块53的螺纹通孔螺纹连接，支撑块53的两侧滑块在凹槽板51的内壁滑槽内滑动连接，实现支撑块53上下移动，在定位柱11与定位圆孔12的导向定位作用下，实现上模板6与下模板1快速闭合与分离，便于注胶成型和取料，收合装置5中支撑块53的前端与上模板6的后侧固定连接，上模板6与下模板1对应设置，上模板6的底端设有模芯7，模芯7与模芯槽2对应设置，且模芯7长度、宽度和厚度与模芯槽2的长度、宽度和厚度均一致，模芯槽2便于模芯7完全压合后，胶体流入铸塑槽3内注塑模芯7和上模板6均为空腔结构，且模芯7和上模板6内部相通，上模板6的内部设有匀流装置8，匀流装置8包括与上模板61腔内顶壁固定连接的出胶斗81，出胶斗81为倒立结构，出胶斗81的上端与注胶管9的底端对应设置，模芯7的内壁上设有匀流板82，匀流板82的竖切面且梯形结构，匀流板82表面设有均匀分布的滴胶孔83，匀流板82与出胶斗81的底端出口对应设置，模芯7底面中部设有均匀分布的出胶通孔84，胶体通过注胶管9注入，通过出胶斗81洒落在匀流板82上，在均匀分布的滴胶孔83均匀滴落在模芯7内部，通过出胶通孔84实现胶水的均匀注入至铸塑槽3内，出胶通孔84与铸塑槽3对应设置，上模板6的上端进胶口处设有注胶管9，实现胶体注入，注胶管9的上端设有定位环板10，起到外部出胶管的定位，定位环板10和注胶管9的中心轴线互相重合，下模板1的上表面四角设有定位圆孔12，上模板6的底面四角设有定位柱11，定位柱11与定位圆孔12对应设置，定位柱11的长度和直径与定位圆孔12的深度和直径均一致，在定位柱11与定位圆孔12的导向定位作用下，实现上模板6与下模板1快速闭合，下模板1底端两侧设有均匀分布的L形底板13，L形底板13的底端设有固定螺纹孔14，人员通过螺栓将L形底板13上固定螺纹孔14与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置快速牢靠安装固定，支板4的侧面通过安装板设有控制开关15，控制开关15调节各装置的正常运转，控制开关15的输入端电连接外部电源，伺服电机54的输入端电连接控制开关15的输出端，控制开关15上设有与伺服电机54对应的控制按钮，伺服电机54为现有技术中开关面板生产设备常用的原件。

在使用时：人员通过螺栓将L形底板13上固定螺纹孔14与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置快速牢靠安装固定，通过控制开关15调节，伺服电机54正转，丝杆52通过轴承转动连接，由于丝杆52与支撑块53的螺纹通孔螺纹连接，支撑块53的两侧滑块在凹槽板51的内壁滑槽内滑动连接，实现支撑块53下移动，在定位柱11与定位圆孔12的导向定位作用下，实现上模板6与下模板1快速闭合，将外部注塑出胶管在定位环板10的作用下与注胶管9对接，胶体通过注胶管9注入，通过出胶斗81洒落在匀流板82上，在均匀分布的滴胶孔83均匀滴落在模芯7内部，通过出胶通孔84实现胶水的均匀注入至铸塑槽3内，成型的模具充分冷却后，伺服电机54反转，上模板6与下模板1快速分离，取出成型的墙壁开关面板，重复以上操作进行面板生产，使用完成后，各装置清洁恢复原样即可。

本实用新型通过控制开关15调节，伺服电机54正反转，丝杆52通过轴承转动连接，由于丝杆52与支撑块53的螺纹通孔螺纹连接，支撑块53的两侧滑块在凹槽板51的内壁滑槽内滑动连接，实现支撑块53上下移动，在定位柱11与定位圆孔12的导向定位作用下，实现上模板6与下模板1快速闭合与分离，便于注胶成型和取料，胶体通过注胶管9注入，通过出胶斗81洒落在匀流板82上，在均匀分布的滴胶孔83均匀滴落在模芯7内部，通过出胶通孔84实现胶水的均匀注入至铸塑槽3内，保证注塑质量，减轻了人员的工作负担，提升了墙壁开关面板模具的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种墙壁开关面板模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的上端中部设有模芯槽（2），模芯槽（2）的槽底中部设有铸塑槽（3），下模板（1）的后侧设有支板（4），支板（4）的上端设有收合装置（5），收合装置（5）中支撑块（53）的前端与上模板（6）的后侧固定连接，上模板（6）与下模板（1）对应设置，上模板（6）的底端设有模芯（7），模芯（7）与模芯槽（2）对应设置，且模芯（7）长度、宽度和厚度与模芯槽（2）的长度、宽度和厚度均一致，模芯（7）和上模板（6）均为空腔结构，且模芯（7）和上模板（6）内部相通，上模板（6）的内部设有匀流装置（8），上模板（6）的上端进胶口处设有注胶管（9），注胶管（9）的上端设有定位环板（10），定位环板（10）和注胶管（9）的中心轴线互相重合，支板（4）的侧面通过安装板设有控制开关（15），控制开关（15）的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种墙壁开关面板模具，其特征在于：所述收合装置（5）包括与支板（4）上表面固定连接的凹槽板（51），凹槽板（51）的内壁上下端通过轴承转动连接有丝杆（52），丝杆（52）的中部与支撑块（53）的螺纹通孔螺纹连接，支撑块（53）的两侧滑块在凹槽板（51）的侧壁滑槽内滑动连接，凹槽板（51）的前端延伸至凹槽板（51）的前方，凹槽板（51）的上端设有伺服电机（54），伺服电机（54）的底端输出轴穿过凹槽板（51）的上端通孔并通过联轴器与丝杆（52）的上端固定连接，伺服电机（54）的输入端电连接控制开关（15）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种墙壁开关面板模具，其特征在于：所述匀流装置（8）包括与上模板（6）腔内顶壁固定连接的出胶斗（81），出胶斗（81）为倒立结构，出胶斗（81）的上端与注胶管（9）的底端对应设置，模芯（7）的内壁上设有匀流板（82），匀流板（82）的竖切面且梯形结构，匀流板（82）表面设有均匀分布的滴胶孔（83），匀流板（82）与出胶斗（81）的底端出口对应设置，模芯（7）底面中部设有均匀分布的出胶通孔（84），出胶通孔（84）与铸塑槽（3）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种墙壁开关面板模具，其特征在于：所述下模板（1）底端两侧设有均匀分布的L形底板（13），L形底板（13）的底端设有固定螺纹孔（14）。

5.根据权利要求1所述的一种墙壁开关面板模具，其特征在于：所述下模板（1）的上表面四角设有定位圆孔（12），上模板（6）的底面四角设有定位柱（11），定位柱（11）与定位圆孔（12）对应设置，定位柱（11）的长度和直径与定位圆孔（12）的深度和直径均一致。

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