CN211105340U - 一种用于瓶盖模具的合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶盖模具的合模机构，包括左固定板、合模单元、固定单元、导柱和右固定板；左固定板：所述左固定板右侧面的四角通过四个导柱与右固定板左侧面的四角连接，所述左固定板右侧面的中部设有推料单元；合模单元：所述合模单元包含电动推杆、滑柱、安装板、右模具、T型滑块和注塑孔，所述电动推杆设在右固定板左侧面的中部，所述电动推杆的左端与安装板的右侧面连接，右模具的右侧面阵列有T型滑块，安装板的左侧面阵列有T型滑槽，T型滑槽与T型滑块滑动连接，右模具的前侧面阵列有注塑孔，右模具的上下两侧面均设有固定单元；该用于瓶盖模具的合模机构，使用简单，生产效率高，定位效果好。

Description

一种用于瓶盖模具的合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于瓶盖模具的合模机构。

背景技术

瓶盖用于密封瓶口，在生活中需要大量使用，在瓶盖制作过程中需要两个模具合模形成瓶盖型腔，才能进行浇注，为了保证瓶盖的质量，需要对两个模具合模的精确度要求比较高，目前市场上的瓶盖模具没有定位装置，容易出现偏差，会影响瓶盖的浇筑效果，从而造成产品质量合格率低，同时由于模具拆卸不方便，在更换不同的模具会浪费大量的时间，同时也增加操作者的工作量，并且由于没有推料装置，使成品需要操作者人工取下，这样大大的减少了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于瓶盖模具的合模机构，使用简单，生产效率高，定位效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓶盖模具的合模机构，包括左固定板、合模单元、固定单元、导柱和右固定板；

左固定板：所述左固定板右侧面的四角通过四个导柱与右固定板左侧面的四角连接，所述左固定板右侧面的中部设有推料单元；

合模单元：所述合模单元包含电动推杆、滑柱、安装板、右模具、T型滑块和注塑孔，所述电动推杆设在右固定板左侧面的中部，所述电动推杆的左端与安装板的右侧面连接，所述右模具的右侧面阵列有T型滑块，所述安装板的左侧面阵列有T型滑槽，T型滑槽与T型滑块滑动连接，所述右模具的前侧面阵列有注塑孔，所述右模具的上下两侧面均设有固定单元；

其中，还包括支撑块、左模具和控制开关组，所述支撑块有两个且上下对应设在左固定板的右侧面，两个支撑块的右端与左模具左侧面的上下两侧连接，所述控制开关组设在左固定板的前侧面，所述电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

通过合模单元，可以将两个模具进行压紧，使瓶盖成品的质量更高，同时也方便快速的更换不同的模具，从而提高工作效率。

进一步的，所述固定单元包含转轮、连接板、螺杆、支撑板和插板，所述连接板的底端与安装板的一侧连接，所述连接板左侧面的顶端设有支撑板，所述支撑板的中部设有螺孔，螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶端设有转轮，所述转轮位于支撑板的上方，所述螺杆的底端与插板顶端的中部转动连接，所述插板与右模具顶端的插槽相插接，当更换不同的模具后，可以对模具进行紧固，防止模具固定不牢固导致合模时错位，从而造成模具损坏。

进一步的，所述推料单元包含电动伸缩杆、固定板和推料杆，所述电动伸缩杆的左端设在左固定板右侧面的中部，所述电动伸缩杆的右端与固定板左侧面的中部连接，所述固定板的右侧面阵列有推料杆，所述推料杆与左模具的推料孔滑动连接，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将生产好的成品推出模具，保证操作人员的安全，同时减少操作人员的工作量。

进一步的，还包括定位孔和定位杆，所述定位孔设在左模具右侧面的四角，所述定位杆设在右模具左侧面的四角，所述定位孔和定位杆相配合，可以有效的增加合模的精确度，使合模不易出现偏差。

进一步的，还包括连接块、固定块和卡块，所述连接块有两个且前后对应设在安装板的右侧面，所述固定块有两个且前后对应设在右固定板的左侧面，所述固定块左侧面的插槽与连接块的右端滑动连接，所述连接块外侧面的右端设有卡块，所述固定块的外侧面设有滑槽，所述卡块位于固定块外侧面的滑槽内，可以有效的限定两个模具之间的距离，防止两个模具压力过大导致模具断裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于瓶盖模具的合模机构，具有以下好处：

1、通过合模单元，可以将两个模具进行压紧，使瓶盖成品的质量更高，同时也方便快速的更换不同的模具，从而提高工作效率；

2、通过固定单元，当更换不同的模具后，可以对模具进行紧固，防止模具固定不牢固导致合模时错位，从而造成模具损坏，设有定位孔和定位杆，可以有效的增加合模的精确度，使合模不易出现偏差；

3、通过推料单元，可以将生产好的成品推出模具，保证操作人员的安全，同时减少操作人员的工作量，设有连接块、固定块和卡块，可以有效的限定两个模具之间的距离，防止两个模具压力过大导致模具断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推料单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1左固定板、2合模单元、21电动推杆、22滑柱、23安装板、24右模具、25 T型滑块、26注塑孔、3固定单元、31转轮、32连接板、33螺杆、34支撑板、35插板、4推料单元、41电动伸缩杆、42固定板、43推料杆、5导柱、6右固定板、7支撑块、8左模具、9定位孔、10定位杆、11连接块、12固定块、13卡块、14控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓶盖模具的合模机构，包括左固定板1、合模单元2、固定单元3、导柱5和右固定板6；

左固定板1：左固定板1右侧面的四角通过四个导柱5与右固定板6左侧面的四角连接，左固定板1右侧面的中部设有推料单元4，推料单元4包含电动伸缩杆41、固定板42和推料杆43，电动伸缩杆41的左端设在左固定板1右侧面的中部，电动伸缩杆41的右端与固定板42左侧面的中部连接，固定板42的右侧面阵列有推料杆43，推料杆43与左模具8的推料孔滑动连接，电动伸缩杆41的输入端电连接控制开关组14的输出端，可以将生产好的成品推出模具，保证操作人员的安全，同时减少操作人员的工作量；

合模单元2：合模单元2包含电动推杆21、滑柱22、安装板23、右模具24、T型滑块25和注塑孔26，电动推杆21设在右固定板6左侧面的中部，电动推杆21的左端与安装板23的右侧面连接，右模具24的右侧面阵列有T型滑块25，安装板23的左侧面阵列有T型滑槽，T型滑槽与T型滑块25滑动连接，右模具24的前侧面阵列有注塑孔26，通过合模单元2，可以将两个模具进行压紧，使瓶盖成品的质量更高，同时也方便快速的更换不同的模具，从而提高工作效率，右模具24的上下两侧面均设有固定单元3，固定单元3包含转轮31、连接板32、螺杆33、支撑板34和插板35，连接板32的底端与安装板23的一侧连接，连接板32左侧面的顶端设有支撑板34，支撑板34的中部设有螺孔，螺孔与螺杆33螺纹连接，螺杆33的顶端设有转轮31，转轮31位于支撑板34的上方，螺杆33的底端与插板35顶端的中部转动连接，插板35与右模具24顶端的插槽相插接，当更换不同的模具后，可以对模具进行紧固，防止模具固定不牢固导致合模时错位，从而造成模具损坏；

其中，还包括支撑块7、左模具8和控制开关组14，支撑块7有两个且上下对应设在左固定板1的右侧面，两个支撑块7的右端与左模具8左侧面的上下两侧连接，控制开关组14设在左固定板1的前侧面，电动推杆21的输入端电连接控制开关组14的输出端，控制开关组14的输入端电连接外部电源的输出端，还包括定位孔9和定位杆10，定位孔9设在左模具8右侧面的四角，定位杆10设在右模具24左侧面的四角，定位孔9和定位杆10相配合，可以有效的增加合模的精确度，使合模不易出现偏差，还包括连接块11、固定块12和卡块13，连接块11有两个且前后对应设在安装板23的右侧面，固定块12有两个且前后对应设在右固定板6的左侧面，固定块12左侧面的插槽与连接块11的右端滑动连接，连接块11外侧面的右端设有卡块13，固定块12的外侧面设有滑槽，卡块13位于固定块12外侧面的滑槽内，可以有效的限定两个模具之间的距离，防止两个模具压力过大导致模具断裂。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先根据生产要求选好右模具24，将右模具24安装在安装板23的左侧面，转动转轮31，转轮31通过螺杆33带动插板35向下移动到右模具24两侧的插槽内，这样可以对模具进行紧固，防止模具固定不牢固导致合模时错位，从而造成模具损坏，右固定板6的左侧面设有电动推杆21，电动推杆21的左端与安装板23右侧面的中部连接，安装板23四个角均设有滑柱22，滑柱22与导柱5滑动连接，安装板23的左侧面还安装有右模具24，通过启动电动推杆21，可以将右模具24与左模具8进行合模，右模具24左侧面上的定位杆10与左模具8右侧面上的定位孔9相配合，这样可以有效的增加合模的精确度，使合模不易出现偏差，然后通过注塑孔26注入原料，当模具内的瓶盖冷却后，启动电动推杆21将两个模具分开，安装板23右侧面的连接块11与右固定板6左侧面的固定块12滑动连接，连接块11右端的卡块13与固定块12外侧面的滑槽滑动连接，这样可以有效的限定两个模具之间的距离，防止两个模具压力过大导致模具断裂，随后启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41控制固定板42右侧面的推料杆43将左模具8右侧面的瓶盖成品推出来，这样既保证操作人员的安全，同时减少操作人员的工作量。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组14选用的是型号为ZK6PC-AC的开关，电动推杆21和电动伸缩杆41则可根据实际应用场景自由配置，建议选用上海办顺机电科技有限公司生产的电动推杆，具体型号为DMAC20。控制开关组14控制电动推杆21和电动伸缩杆41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：包括左固定板(1)、合模单元(2)、固定单元(3)、导柱(5)和右固定板(6)；

左固定板(1)：所述左固定板(1)右侧面的四角通过四个导柱(5)与右固定板(6)左侧面的四角连接，所述左固定板(1)右侧面的中部设有推料单元(4)；

合模单元(2)：所述合模单元(2)包含电动推杆(21)、滑柱(22)、安装板(23)、右模具(24)、T型滑块(25)和注塑孔(26)，所述电动推杆(21)设在右固定板(6)左侧面的中部，所述电动推杆(21)的左端与安装板(23)的右侧面连接，所述右模具(24)的右侧面阵列有T型滑块(25)，所述安装板(23)的左侧面阵列有T型滑槽，T型滑槽与T型滑块(25)滑动连接，所述右模具(24)的前侧面阵列有注塑孔(26)，所述右模具(24)的上下两侧面均设有固定单元(3)；

其中，还包括支撑块(7)、左模具(8)和控制开关组(14)，所述支撑块(7)有两个且上下对应设在左固定板(1)的右侧面，两个支撑块(7)的右端与左模具(8)左侧面的上下两侧连接，所述控制开关组(14)设在左固定板(1)的前侧面，所述电动推杆(21)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端，所述控制开关组(14)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：所述固定单元(3)包含转轮(31)、连接板(32)、螺杆(33)、支撑板(34)和插板(35)，所述连接板(32)的底端与安装板(23)的一侧连接，所述连接板(32)左侧面的顶端设有支撑板(34)，所述支撑板(34)的中部设有螺孔，螺孔与螺杆(33)螺纹连接，所述螺杆(33)的顶端设有转轮(31)，所述转轮(31)位于支撑板(34)的上方，所述螺杆(33)的底端与插板(35)顶端的中部转动连接，所述插板(35)与右模具(24)顶端的插槽相插接。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：所述推料单元(4)包含电动伸缩杆(41)、固定板(42)和推料杆(43)，所述电动伸缩杆(41)的左端设在左固定板(1)右侧面的中部，所述电动伸缩杆(41)的右端与固定板(42)左侧面的中部连接，所述固定板(42)的右侧面阵列有推料杆(43)，所述推料杆(43)与左模具(8)的推料孔滑动连接，所述电动伸缩杆(41)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：还包括定位孔(9)和定位杆(10)，所述定位孔(9)设在左模具(8)右侧面的四角，所述定位杆(10)设在右模具(24)左侧面的四角，所述定位孔(9)和定位杆(10)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：还包括连接块(11)、固定块(12)和卡块(13)，所述连接块(11)有两个且前后对应设在安装板(23)的右侧面，所述固定块(12)有两个且前后对应设在右固定板(6)的左侧面，所述固定块(12)左侧面的插槽与连接块(11)的右端滑动连接，所述连接块(11)外侧面的右端设有卡块(13)，所述固定块(12)的外侧面设有滑槽，所述卡块(13)位于固定块(12)外侧面的滑槽内。

Images