CN209986459U - 一种焊接检测工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种焊接检测工装结构，包括固定柱、上压板和下压板，上压板和下压板边沿上均设固定孔，固定柱包括中间定距段和两头的插入段，插入段插入定位孔内，并通过定距段定位上压板和下压板的间距，下压板上设有凹槽，凹槽包括位于下压板中心的圆形状的第二固定区、位于第二固定区两侧并分别与第二固定区连接的扇形环状的第一固定区和第三固定区，下压板上设有焊接件定位孔组，上压板设有装配定位孔组，装配定位孔组和焊接件定位孔组相对应；该焊接检测工装结构使用方便，结构简单，可快速检测焊接件的空间装配尺寸及孔间距，保证其焊接精度和装配精度，且还可作为焊接件焊接工序的焊接工装，保证焊接件的加工要求。

Description

一种焊接检测工装结构

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种可用于防着板焊接固定及其相对位置尺寸检测的焊接检测工装结构。

背景技术

在蒸镀腔室高温情况下，为了保护好腔体内壁表面，使用防着板可以增加设备使用寿命，为保证装配精度，防着板在焊接时需要保证重要部分的空间装配尺寸以及对应孔之间的相对距离。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接检测工装结构，不仅可作为间距检测防着板的装配距离尺寸，还可作为焊接工装，固定各部位，保证防着板的焊接精度。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种焊接检测工装结构，包括固定柱、圆环状的上压板和圆盘状的下压板，上压板和下压板边沿上均设有固定孔，固定柱包括中间定距段和两头的插入段，插入段插入定位孔内，并通过定距段定位上压板和下压板的间距，下压板上设有凹槽，焊接件位于上压板和凹槽围成的区域内，凹槽包括位于下压板中心的第二固定区、位于第二固定区两侧并分别与第二固定区连接的第一固定区和第三固定区，第一固定区和第三固定区均为扇形环状，第二固定区为圆形状，下压板上设有定位焊接件的焊接件定位孔组，焊接件定位孔组设有用以连接焊接件的定位轴，上压板设有的装配定位孔组，装配定位孔组和焊接件定位孔组相对应，以确定焊接件的安装位置。

优选地，装配定位孔组和焊接件定位孔组的组数均不少于一组，分别对应不同装配位置和焊接件，并在上压板和下压板上作组别标记。

优选地，焊接件定位孔为上大下小的锥形孔。

优选地，下压板下平面设有用于防止检测工装移动的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该焊接检测工装结构结构简单，使用方便，可快速检测焊接件的空间装配尺寸及孔间距，保证其焊接精度和装配精度，且还可作为焊接件焊接工序的焊接工装，保证焊接件的加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的焊接检测工装结构的整体结构示意图；

图2是图1中上压板主视图；

图3是图1中下压板主视图；

图中：1、下压板，11、第一固定区，12、第二固定区，13、第三固定区，14、定位槽，15、焊接件定位孔组，2、上压板，21、中心孔，22、装配定位孔组，23、固定孔，3、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，由于防着板在安装时具有装配尺寸精度要求，因此在加工和检测时需要预先保证这些尺寸，因此，本实用新型提供的一种焊接检测工装结构，主要用于“工”字形结构的防着板焊接件的检测和焊接，其焊接面与下压板1连接，装配基准面与上压板2连接，其包括固定柱3、具有中心孔21的圆环状的上压板2和圆盘状的下压板1，上压板2和下压板1边沿上均设有固定孔23，固定柱3包括中间定距段和两头的插入段，插入段插入定位孔内，并通过定距段定位上压板2和下压板1的间距，保证装配时焊接面与装配基准面之间的距离，下压板1上设有凹槽，焊接件位于上压板2和凹槽围成的区域内，凹槽包括位于下压板1中心的第二固定区12、位于第二固定区12两侧并分别与第二固定区12连接的第一固定区11和第三固定区13，第一固定区11和第三固定区13均为扇形环状，第二固定区12为圆形状，因此，焊接面与凹槽底接触，且焊接件可在凹槽内转动，为了保证焊接面上孔与装配基准面上对应孔之间的距离(横向距离)，在下压板1上设有定位焊接件的焊接件定位孔组15，同时，在上压板2设有的与装配面上对应孔相对应的装配定位孔组22，在上压板2和下压板1连接时，控制装配定位孔组22和焊接件定位孔之间的相对距离，以保证焊接件上孔的装配尺寸，焊接件定位孔组15设有用以连接焊接件的定位轴；当然，在针对产品设计工作时，为了减少成本与工作效率，一个焊接检测工装需适合多种产品焊接位置的固定和检测，装配定位孔组22和焊接件定位孔组15的组数均不少于一组，分别对应不同装配位置和焊接件，并在上压板2和下压板1上作组别标记，如采用不同颜色作为不同产品检测时所使用到的孔组；

在检测时，根据检测焊接件所属批次采用相对应的焊接件定位孔组15，将焊接件的焊接面与下压板1装配连接，并通过上压板2的固定孔23与下压板1进行固定后，检测上压板2与装配面之间是否有间距或者上压板2是否能够安装，并检测上压板2装配定位孔组22与装配基准面上对应孔是否重合，当然，也可先保证上压板2装配定位孔组22与装配基准面上对应孔重合后，完成装配，并检测焊接件定位孔组15与焊接件焊接面上的孔是否重合，若焊接件能够满足装配空间与孔间距要求，则可正确与检测工装进行安装和固定；在进行焊接时，通过焊接件定位孔组15定位凹槽内第一焊接件的位置，并通过固定柱3定位第一焊接件端面与第二焊接件装配面之间的距离，焊接连接第一焊接件和第二焊接件；因此，该检测工装结构简单，使用方便，可快速检测焊接件的空间装配尺寸及孔间距，保证其焊接精度和装配精度，且还可作为焊接件焊接工序的焊接工装，保证焊接件的加工要求。

为了防止焊接件与下压板1连接时定位轴松脱，焊接件定位孔为上大下小的锥形孔；下压板1下平面设有用于防止检测工装移动的定位槽14，并在工作平台上设置相应的定位凸起，可防止在检测时整个焊接工装的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焊接检测工装结构，其特征在于：包括固定柱、圆环状的上压板和圆盘状的下压板，上压板和下压板边沿上均设有固定孔，固定柱包括中间定距段和两头的插入段，插入段插入定位孔内，并通过定距段定位上压板和下压板的间距，下压板上设有凹槽，焊接件位于上压板和凹槽围成的区域内，凹槽包括位于下压板中心的第二固定区、位于第二固定区两侧并分别与第二固定区连接的第一固定区和第三固定区，第一固定区和第三固定区均为扇形环状，第二固定区为圆形状，下压板上设有定位焊接件的焊接件定位孔组，焊接件定位孔组设有用以连接焊接件的定位轴，上压板设有装配定位孔组，装配定位孔组和焊接件定位孔组相对应，以确定焊接件的安装位置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接检测工装结构，其特征在于：所述装配定位孔组和所述焊接件定位孔组的组数均不少于一组，分别对应不同装配位置和焊接件，并在所述上压板和所述下压板上作组别标记。

3.根据权利要求2所述的一种焊接检测工装结构，其特征在于：所述焊接件定位孔为上大下小的锥形孔。

4.根据权利要求3所述的一种焊接检测工装结构，其特征在于：所述下压板下平面设有用于防止检测工装移动的定位槽。

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