CN218611321U - 一种便于拆装的凸轮块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的凸轮块模具，前凹模和后凹模按照先后装配顺序依次安装在外凹模的通孔内，定位键安装在通孔内壁、前凹模和后凹模之间的键槽内，垫块安装在通孔内且位于后凹模的上表面；前凹模贯通设置有凸轮槽；后凹模贯通设置有与凸轮槽连通的阶梯槽；后凹模与前凹模相贴合的端面上设置有标识点。该凸轮块模具在一体成型带有阶梯的凹轮块的同时，在阶梯处加工出标识记号，避免后期台阶的车加工的工序，简化成型工艺，节约时间、降低成本；即使在加工过程中标识点出现损坏，也只用拆除后凹模一处，便于维修或者更换。在后凹模上的气道设置，可以在冲压时排出成型腔内的空气，稳定压强，提高成质量。

Description

一种便于拆装的凸轮块模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种便于拆装的凸轮块模具。

背景技术

在传统模具设计中，产品标识点一般在成型工位的冲头上或者穿孔工位的凹模上，基于便于加工的原则，对于有台阶的产品通常采用后续车加工。对于凸轮工件，由于其形状复杂且不对称，为了保证产品成型质量，且减少后续机加工程序，降低生产时间和成本，一般要求使用凸轮块模具对凸轮块工件进行成型加工。面对带有台阶的凸轮块，且在台阶处加工出标识点的成型要求，现有的凸轮块成型模具结构的不足之处在于：

1、成型工位的冲头上的标识点如果出现烧伤及损耗，整个冲头将无法使用，需花费大量时间换模及重新调机。

2、穿孔工位凹模上的标识点如果过高，在穿孔时候容易造成产品端面形变，影响产品平面度。

3、对有台阶要求的凸轮块，后续需要车加工台阶，成本高，效率低，且在车加工过程中所车台阶与产品基圆或内孔同轴度有一定偏差。

4、对于要求台阶与标识点同侧产品（图8和图9），无法加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的凸轮块模具，以解决的现有的凸轮块成型模具无法达到模具拆装方便、不能一次性加工出带有台阶的凸轮块，以及在凸轮块的台阶上加工出标识点的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于拆装的凸轮块模具，包括外凹模、前凹模、后凹模、定位键和垫块，所述前凹模和所述后凹模按照先后装配顺序依次安装在所述外凹模的通孔内，所述定位键安装在所述通孔内壁、所述前凹模和所述后凹模之间的键槽内，所述垫块安装在所述通孔内且位于所述后凹模的上表面；其中，

所述前凹模贯通设置有凸轮槽；

所述后凹模贯通设置有与所述凸轮槽连通的阶梯槽；

所述后凹模与所述前凹模相贴合的端面上设置有标识点。

进一步的技术方案是：所述通孔与所述前凹模为过盈配合。

进一步的技术方案是：所述前凹模与所述后凹模的贴合处与所述通孔内壁之间设置有环形气槽。

进一步的技术方案是：所述后凹模上倾斜设置有多条气道。

进一步的技术方案是：所述后凹模外周壁上均匀设置有多个侧槽，所述侧槽与所述环形气槽连通。

进一步的技术方案是：所述气道的一端与所述阶梯槽连通，所述气道的另一端与所述侧槽连通。

进一步的技术方案是：所述气道的一端与所述阶梯槽的拐角处连通。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出的一种便于拆装的凸轮块模具，外凹模、前凹模和后凹模之间装配简单，并且在后凹模上设有标识点，可以在一体成型带有阶梯的凹轮块的同时，在阶梯处加工出标识记号，避免后期台阶的车加工的工序，简化成型工艺，节约时间、降低成本；另外，即使在加工过程中标识点出现损坏，也只用拆除后凹模一处，便于维修或者更换。

在后凹模上的气道设置，可以在冲压时排出成型腔内的空气，稳定压强，提高成质量。

附图说明

图1为本实用新型一种便于拆装的凸轮块模具的结构示意图。

图2为本实用新型图1中外凹模的结构示意图。

图3为本实用新型图2另一个视角的结构示意图。

图4为本实用新型图1中前凹模的结构示意图。

图5为本实用新型图4另一个视角的结构示意图。

图6为本实用新型图1中后凹模的结构示意图。

图7为本实用新型图6另一个视角的结构示意图。

图8为带有台阶及标识的凸轮块的结构示意图。

图9为本实用新型图8另一个视角的结构示意图。

附图标记：1、外凹模；2、前凹模；3、后凹模；4、定位键；5、垫块；6、通孔；7、键槽；8、凸轮槽；9、阶梯槽；10、标识点；11、环形气槽；12、气道；13、侧槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种便于拆装的凸轮块模具，包括外凹模1、前凹模2、后凹模3、定位键4和垫块5，前凹模2和后凹模3按照先后装配顺序依次安装在外凹模1的通孔6内，定位键4安装在通孔6内壁、前凹模2和后凹模3之间的键槽7内，垫块5安装在通孔6内且位于后凹模3的上表面；前凹模2贯通设置有凸轮槽8；后凹模3贯通设置有与凸轮槽7连通的阶梯槽9；后凹模3与前凹模2相贴合的端面上设置有标识点10。

本实用新型的工作过程如下：按照装配顺序，先将前凹模2通过外凹模1的后端压入通孔6内，使前凹模2的台阶面与外凹模1的台阶面相平齐，且前凹模2的键槽7与外凹模1的键槽7对齐；接着后凹模3通过外凹模1的后端放入通孔6内，使后凹模3的台阶面与前凹模2的台阶面相平齐，且后凹模3的键槽7与前凹模2的键槽7对齐，在键槽7内放入定位键4，垫块5通过外凹模1的后端放入通孔6内，垫块5与后凹模3的端面10相贴合，至此，后凹模3的轴向和径向位置均已固定。该便于拆装的凸轮块模具，外凹模1、前凹模2和后凹模3之间装配简单，并且在后凹模3上设有标识点10，可以在一体成型带有阶梯的凹轮块的同时，在阶梯处加工出标识记号，避免后期台阶的车加工的工序，简化成型工艺，节约时间、降低成本；另外，即使在加工过程中标识点出现损坏，也只用拆除后凹模一处，便于维修或者更换。

优选地，通孔6与前凹模2为过盈配合。

外凹模1与前凹模2之间采用过盈配合，保证了模具配合的稳定，

实施例二：

在上述实施例的基础上，本实施例示出了，前凹模2与后凹模3的贴合处与通孔6内壁之间设置有环形气槽11。后凹模3上倾斜设置有多条气道12。后凹模3外周壁上均匀设置有多个侧槽13，侧槽13与环形气槽11连通。气道12的一端与阶梯槽9连通，气道12的另一端与侧槽13连通。气道12的一端与阶梯槽9的拐角处连通。

气道12与阶梯槽9连通，侧槽13连通环形气槽11和气道12，可以在冲压时排出成型腔内的空气，稳定压强，提高成品质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆装的凸轮块模具，包括外凹模（1）、前凹模（2）、后凹模（3）、定位键（4）和垫块（5），其特征在于：所述前凹模（2）和所述后凹模（3）按照先后装配顺序依次安装在所述外凹模（1）的通孔（6）内，所述定位键（4）安装在所述通孔（6）内壁、所述前凹模（2）和所述后凹模（3）之间的键槽（7）内，所述垫块（5）安装在所述通孔（6）内且位于所述后凹模（3）的上表面；其中，

所述前凹模（2）贯通设置有凸轮槽（8）；

所述后凹模（3）贯通设置有与所述凸轮槽（8）连通的阶梯槽（9）；

所述后凹模（3）与所述前凹模（2）相贴合的端面上设置有标识点（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的凸轮块模具，其特征在于：所述通孔（6）与所述前凹模（2）为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的凸轮块模具，其特征在于：所述前凹模（2）与所述后凹模（3）的贴合处与所述通孔（6）内壁之间设置有环形气槽（11）。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的凸轮块模具，其特征在于：所述后凹模（3）上倾斜设置有多条气道（12）。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的凸轮块模具，其特征在于：所述后凹模（3）外周壁上均匀设置有多个侧槽（13），所述侧槽（13）与所述环形气槽（11）连通。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的凸轮块模具，其特征在于：所述气道（12）的一端与所述阶梯槽（9）连通，所述气道（12）的另一端与所述侧槽（13）连通。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的凸轮块模具，其特征在于：所述气道（12）的一端与所述阶梯槽（9）的拐角处连通。

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