CN210524293U - 金属片焊接载具 - Google Patents

Abstract

一种金属片焊接载具，用于将金属片和产品组装并固定在一起供焊接机进行焊接，所述金属片和所述产品中部均被加工出一个通孔。所述金属片焊接载具包括底座、组装到所述底座上的盖板、将所述底座和所述盖板组装到一起的定位件及设置在所述盖板上并穿设在所述金属片和所述产品的通孔内的对位柱。所述底座包括顶面及自所述顶面向下凹陷而成的用于容纳所述产品的定位槽，所述盖板包括与所述顶面相贴合的底面、自所述底面向上凹陷的用于容纳所述金属片的容纳槽、自所述容纳槽继续向上延伸贯穿所述盖板的用于容纳所述对位柱的容纳孔及自所述底面向上凹陷贯穿所述盖板并与所述容纳槽部分重叠的若干间隔设置的焊接通道。

Description

金属片焊接载具

技术领域

本实用新型涉及一种金属片焊接载具，属于焊接技术领域。

背景技术

在现如今科技高速发展的时代，电子产品科技含量越来越高、外形越来越小、越来越薄、越来越轻便化，所以制作电子产品的零部件体型也随之变小变薄。这对制作电子产品的制程工艺提出了更高的要求，尤其是对需要焊接的组装工艺，在焊接过程中，对薄型金属薄片的定位要求也越来越高。

传统焊接工艺通常将焊接载具与焊接机台搭配使用进行产品的组装、焊接。对厚度较薄(厚度≤0.3mm)的金属垫片进行焊接时，对焊接载具的定位精度要求很高，传统载具很难实现对该尺寸的金属垫片的精准定位。并且由于焊接过程中金属垫片质量过轻，易与焊接件产生间隙导致焊接不良等诸多问题。而高精度自动化设备的定位装置价格昂贵，不适用于中小批量的生产或制样需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低且定位精度高的金属片焊接载具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金属片焊接载具，用于将金属片和产品组装并固定在一起供焊接机进行焊接，所述金属片和所述产品中部均被加工出一个通孔，所述金属片焊接载具包括底座、组装到所述底座上的盖板、将所述底座和所述盖板组装到一起的定位件及设置在所述盖板上并穿设在所述金属片和所述产品的通孔内的对位柱，所述底座包括顶面及自所述顶面向下凹陷而成的用于容纳所述产品的定位槽，所述盖板包括与所述顶面相贴合的底面、自所述底面向上凹陷的用于容纳所述金属片的容纳槽、自所述容纳槽继续向上延伸贯穿所述盖板的用于容纳所述对位柱的容纳孔及自所述底面向上凹陷贯穿所述盖板并与所述容纳槽部分重叠的若干间隔设置的焊接通道。

进一步地，所述产品包括中空的长方体状的焊接部和自所述焊接部延伸的中空的圆柱体状的定位部，所述焊接部的底面的面积大于所述金属片的底面的面积。

进一步地，所述定位槽包括自所述顶面向下凹陷而成的用于容纳所述产品的所述焊接部的第一所述定位槽及自所述第一所述定位槽向下延伸贯穿所述底座的用于容纳所述产品的所述定位部的第二所述定位槽，所述第一所述定位槽呈长方体状，所述第二所述定位槽呈圆柱体状，所述焊接部的底面的长和宽大于所述第二所述定位槽的直径。

进一步地，所述焊接通道设置为四个，其围绕所述容纳孔等间距间隔布置并分别位于所述容纳槽的底面的两条对角线上。

进一步地，所述容纳孔包括自所述容纳槽向上延伸的限位孔及自所述限位孔进一步向上延伸的对准孔，所述对准孔的直径小于所述限位孔的直径，所述对位柱包括容纳在所述限位孔内并向下延伸超出所述容纳槽的限位柱及自所述限位柱向上延伸并容纳在所述对准孔内的对准柱，所述限位柱的直径大于所述对准柱的直径。

进一步地，所述定位件包括设置在所述底座上的若干定位孔和/或若干定位柱、与所述若干定位孔和/或若干定位柱配合的设置在所述盖板上的若干定位柱和/或若干定位孔，以及设置在所述底座或所述盖板上的若干磁铁。

进一步地，所述定位孔设有三个，分别是第一、第二、第三定位孔，所述定位柱亦设有三个，分别是第一、第二、第三定位柱，所述第一、第二、第三定位孔以两两之间间距各不相等的形式排布在所述定位槽的周围，所述第一、第二、第三定位柱也以两两之间间距各不相等的形式排布在所述容纳槽的周围且排布位置分别与所述第一、第二、第三定位孔对应。

进一步地，所述底座还包括自所述顶面向下延伸贯穿所述底座的安装槽，所述盖板上还设置在所述容纳槽一侧的与所述底座上的所述安装槽配合的焊接防呆块，所述安装槽与所述第一所述定位槽连通但未与所述第二所述定位槽连通。

相较于现有技术，本实用新型的金属片焊接载具的所述盖板上设有用于容纳所述金属片的容纳槽及对所述产品进行定位的对位柱，所述底座与所述盖板组装完成后，所述产品与所述金属片精准地贴合在一起并通过所述磁铁提供的吸合力使所述盖板与所述底座紧密地贴合在一起，既能精准定位所述金属片与所述产品之间的相对位置、又能防止所述金属片与所述产品之间存在间隙，在不需要增加载具制造成本的基础上，大大提高了焊接精度和焊接良率。

附图说明

图1是本实用新型金属片焊接载具与产品和金属片组装在一起的立体图。

图2是的另一视角的立体图。

图3是图1的部分立体分解图。

图4是图3的另一角度的立体分解图。

图5是图4的进一步立体分解图。

图6是本实用新型金属片焊接载具的盖板的立体示意图。

图7是图6的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图7所示，本实用新型揭示了一种用于将待焊接的金属片200和产品300组装并固定在一起供焊接机(未图示)进行焊接的金属片焊接载具100，其包括底座1、组装到所述底座1上的盖板2、、将所述底座1和所述盖板2组装到一起的定位件3及设置在所述盖板2上并穿设在所述金属片200和所述产品300的通孔内的对位柱4。

参照图5所示，所述金属片200呈长方体状，在其中部沿其高度方向上被加工出一个圆柱体状的通孔，因长方体的高度较小，因此该长方体整体呈片状。所述产品300包括中空的长方体状的焊接部301和自所述焊接部301延伸的中空的圆柱体状的定位部302，沿平行于所述定位部302的中心线的方向上所述产品300被加工出一个圆柱体状的通孔，所述金属片200上加工出的圆柱体状通孔的中心线与所述产品300上加工出的圆柱体状通孔的中心线场合且两个圆柱体状通孔的直径相同，所述焊接部301的底面的长和宽大于所述定位部302的直径，所述焊接部301的底面的面积大于所述金属片200的底面的面积。

结合图1和图3所示，所述底座1包括顶面11，下文描述中，定义垂直于所述底座1的所述顶面11的方向为上下方向，并约定所述底座1在下、所述盖板2在上，在下文描述中，上、下被用来描述相关元件之间的位置关系，使描述一个元件与另一个元件的位置关系的说明变得简单，但该些方位上的描述对技术本身不产生任何限定意义。本实用新型中的术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语的限制，此术语仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。

参照图3所示，所述底座1包括自所述顶面11向下凹陷而成的用于容纳所述产品300的定位槽12及自所述顶面11向下延伸贯穿所述底座1并与所述定位槽12部分连通的安装槽13。

所述定位槽12包括自所述顶面11向下凹陷而成的长方体状的用于容纳所述产品300的所述焊接部301的第一所述定位槽121及自所述第一所述定位槽121向下延伸贯穿所述底座1的圆柱体状的用于容纳所述产品300的所述定位部302的第二所述定位槽122，所述安装槽13与所述第一所述定位槽121连通但未与所述第二所述定位槽122连通。所述第二所述定位槽122的形状与所述定位部302的外轮廓对应，所述焊接部301的底面的长和宽大于所述第二所述定位槽122的直径，因此，所述产品300安装到第一、所述第二所述定位槽122后所述焊接部301不能够向下进入所述第二所述定位槽122。

结合图4和图5所示，所述盖板2包括与所述底座1的所述顶面11相贴合的底面21、自所述底面21向上凹陷的用于容纳所述金属片200的长方体状的容纳槽22、自所述容纳槽22继续向上延伸贯穿所述盖板2的圆柱体状的容纳孔23、自所述底面21向上凹陷贯穿所述盖板2并与所述容纳槽22部分重叠的若干间隔设置的焊接通道25及设置在所述容纳槽22一侧的与所述底座1上的所述安装槽13配合的焊接防呆块26。所述对位柱4容纳在所述容纳孔23内并穿设在所述产品300和所述金属片200的通孔内。

参照图5所示，所述定位件3包括设置在所述底座1上的若干定位孔31和若干磁铁33及设置在所述盖板2上的若干定位柱32。若干所述定位孔31自所述顶面11向下延伸并位于所述定位槽12周围，所述磁铁33位于所述定位槽12周围，若干所述定位柱32设置在所述容纳槽22的周围并分别与所述底座1上的若干所述定位孔31配合。

在其他实施方式中，所述若干定位孔31和所述若干磁铁33可以设置在所述盖板2上，相应的，所述若干定位柱32设置在所述底座1上，或者在所述底座1和所述盖板2上均设置定位孔31、定位柱32和磁铁33也是可行的，只要将所述定位孔31和所述定位柱32的数量和排布位置对应上即可。

所述定位孔31设有三个，包括第一、第二、第三定位孔31，所述定位柱32亦设有三个，包括第一、第二、第三定位柱32，所述第一、第二、第三定位孔31以两两之间间距各不相等的形式排布在所述第一所述定位槽121的周围，相应的，所述第一、第二、第三定位柱32也以两两之间间距各不相等的形式排布在所述容纳槽22的周围且排布位置分别与第一、第二、第三定位孔31对应，如此，使得所述底座1与所述盖板2之间的组装位置被唯一确定，起到防呆的作用。

结合图2和图5-7所示，所述焊接通道25设置为四个，其围绕所述容纳孔23等间距间隔布置并分别位于所述容纳槽22的底面的两条对角线上并与所述容纳槽22部分重叠，因此，所述金属片200组装到所述容纳槽22后部分暴露在所述焊接通道25内，而所述焊接部301的底面的面积大于所述金属片200的底面的面积，因此，所述产品300的所述焊接部301也部分暴露在所述焊接通道25内。

结合图5和图7所示，容纳所述对位柱4的所述容纳孔23包括自所述容纳槽22向上延伸的限位孔231及自所述限位孔231进一步向上延伸的对准孔232，所述对准孔232的直径小于所述限位孔231的直径。相应地，所述对位柱4包括容纳在所述限位孔231内并向下延伸超出所述容纳槽22的限位柱41及自所述限位柱41向上延伸的对准柱42，所述限位柱41的直径大于所述对准柱42的直径，因此，所述对位柱4被所述限位孔231限制向上移动脱离所述容纳孔23。

使用时，首先，将所述对位柱4安装到所述容纳孔23内，然后将所述金属片200套接在所述对位柱4的外围并安装在所述容纳槽22内，接下来，将所述产品300的套接在所述对位柱4上使所述产品300的所述焊接部301与所述金属片200贴合，所述对位柱4的所述限位柱41位于所述金属片200和所述产品300的圆柱体状通孔内，从而实现对所述产品300的定位，最后，通过将若干定位柱32分别与若干定位孔31对准而将所述盖板2组装到所述底座1上，此时，所述焊接防呆块26容纳在所述底座1的第三容纳槽22内、所述产品300的所述定位部302容纳在所述底座1的所述第二所述定位槽122内、所述产品300的所述焊接部301容纳在所述底座1的所述第一所述定位槽121内，所述磁铁33的吸合力使所述盖板2与所述底座1紧密贴合在一起。所述盖板2与所述底座1组装完成后，焊接机即可通过所述盖板2上的所述焊接通道25对暴露在所述焊接通道25内的所述产品300与所述金属片200进行焊接。

本实用新型的所述金属片焊接载具100的所述盖板2上设有用于容纳所述金属片200的所述容纳槽22及对所述产品300进行定位的所述对位柱4，所述底座1与所述盖板2组装完成后，所述产品300与所述金属片200精准地贴合在一起并通过所述磁铁33提供的吸合力使所述盖板2与所述底座1紧密地贴合在一起，既能精准定位所述金属片200与所述产品300之间的相对位置、又能防止所述金属片200与所述产品300之间存在间隙，在不需要增加载具制造成本的基础上，大大提高了焊接精度和焊接良率。

本实用新型揭示的实施例中，所述定位柱32和所述定位孔31设置为三个，所述焊接通道25设置为4个，在其他实施方式中，所述定位柱32和所述定位孔31可以设置为大于1的任何个数，只需要在位置排布时注意加入防呆功能即可；所述焊接通道25的个数可根据焊接需要进行设置大于4的任意个数；本实用新型中的容纳所述产品300的所述定位槽12、容纳所述金属片200的所述容纳槽22的形状依据所述产品300和所述金属片200的形状设置，在其他实施方式中，当所述产品300、所述金属片200的形状改变时，所述定位槽12和所述容纳槽22的形状随之改变。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“上”、“下”、“向上”、“向下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种金属片焊接载具(100)，用于将金属片(200)和产品(300)组装并固定在一起供焊接机进行焊接，所述金属片(200)和所述产品(300)中部均被加工出一个通孔，其特征在于：所述金属片焊接载具(100)包括底座(1)、组装到所述底座(1)上的盖板(2)、将所述底座(1)和所述盖板(2)组装到一起的定位件(3)及设置在所述盖板(2)上并穿设在所述金属片(200)和所述产品(300)的通孔内的对位柱(4)，所述底座(1)包括顶面(11)及自所述顶面(11)向下凹陷而成的用于容纳所述产品(300)的定位槽(12)，所述盖板(2)包括与所述顶面(11)相贴合的底面(21)、自所述底面(21)向上凹陷的用于容纳所述金属片(200)的容纳槽(22)、自所述容纳槽(22)继续向上延伸贯穿所述盖板(2)的用于容纳所述对位柱(4)的容纳孔(23)及自所述底面(21)向上凹陷贯穿所述盖板(2)并与所述容纳槽(22)部分重叠的若干间隔设置的焊接通道(25)。

2.如权利要求1所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述产品(300)包括中空的长方体状的焊接部(301)和自所述焊接部(301)延伸的中空的圆柱体状的定位部(302)，所述焊接部(301)的底面的面积大于所述金属片(200)的底面的面积。

3.如权利要求2所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述定位槽(12)包括自所述顶面(11)向下凹陷而成的用于容纳所述产品(300)的所述焊接部(301)的第一所述定位槽(121)及自所述第一所述定位槽(121)向下延伸贯穿所述底座(1)的用于容纳所述产品(300)的所述定位部(302)的第二所述定位槽(122)，所述第一所述定位槽(121)呈长方体状，所述第二所述定位槽(122)呈圆柱体状，所述焊接部(301)的底面的长和宽大于所述第二所述定位槽(122)的直径。

4.如权利要求1所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述焊接通道(25)设置为四个，其围绕所述容纳孔(23)等间距间隔布置并分别位于所述容纳槽(22)的底面的两条对角线上。

5.如权利要求1所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述容纳孔(23)包括自所述容纳槽(22)向上延伸的限位孔(231)及自所述限位孔(231)进一步向上延伸的对准孔(232)，所述对准孔(232)的直径小于所述限位孔(231)的直径，所述对位柱(4)包括容纳在所述限位孔(231)内并向下延伸超出所述容纳槽(22)的限位柱(41)及自所述限位柱(41)向上延伸并容纳在所述对准孔(232)内的对准柱(42)，所述限位柱(41)的直径大于所述对准柱(42)的直径。

6.如权利要求1所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述定位件(3)包括设置在所述底座(1)上的若干定位孔(31)和/或若干定位柱(32)、与所述若干定位孔(31)和/或若干定位柱(32)配合的设置在所述盖板(2)上的若干定位柱(32)和/或若干定位孔(31)，以及设置在所述底座(1)或所述盖板(2)上的若干磁铁(33)。

7.如权利要求6所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述定位孔(31)设有三个，分别是第一、第二、第三定位孔(31)，所述定位柱(32)亦设有三个，分别是第一、第二、第三定位柱(32)，所述第一、第二、第三定位孔(31)以两两之间间距各不相等的形式排布在所述定位槽(12)的周围，所述第一、第二、第三定位柱(32)也以两两之间间距各不相等的形式排布在所述容纳槽(22)的周围且排布位置分别与所述第一、第二、第三定位孔(31)对应。

8.如权利要求1所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述底座(1)还包括自所述顶面(11)向下延伸贯穿所述底座(1)的安装槽(13)，所述盖板(2)上还设置在所述容纳槽(22)一侧的与所述底座(1)上的所述安装槽(13)配合的焊接防呆块(26)，所述安装槽(13)与所述第一所述定位槽(121)连通但未与所述第二所述定位槽(122)连通。

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