CN211807836U - 一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于治具领域，提供了一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具，其包括贴合主板，贴合主板上开设有若干用于定位安装摄像头镜片的镜片槽，每一个镜片槽的外缘沿垂直于贴合主板的方向围设有若干定位件，防爆膜平放在贴合主板上，且防爆膜与每一个定位件相对应的位置处均开设有定位孔，若干定位件依次穿过对应的定位孔，防爆膜相应地与镜片槽内的摄像头镜片相接触；所述贴合治具放置在防爆膜贴合机上，防爆膜贴合机上设有与贴合治具相对应的贴合压板，贴合压板与贴合治具相互压紧贴合或分离。利用所述贴合治具能够一次性贴合多组摄像头镜片，生产效率较高；而且利用所述镜片槽配合镜片槽外缘的若干个定位件能够提高定位精度。
Description
技术领域
本实用新型属于治具领域，尤其涉及一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具。
背景技术
在摄像头镜片的生产过程中，需要在摄像头镜片上贴合一层防爆膜，以保证摄像头镜片使用的安全性。
目前，对于摄像头镜片与防爆膜的贴合多采用人工逐个按压贴合的方式，没有较为精准的治具辅助贴合。这种人工逐个贴合的方式不仅定位精度较差，而且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具，旨在解决现有技术中摄像头镜片与防爆膜的贴合定位精度较差，而且生产效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具，所述贴合治具包括贴合主板，所述贴合主板上开设有若干用于定位安装摄像头镜片的镜片槽，每一个所述的镜片槽的外缘沿垂直于所述贴合主板的方向围设有若干定位件，防爆膜平放在所述贴合主板上，且所述防爆膜与每一个定位件相对应的位置处均开设有定位孔，所述若干定位件依次穿过对应的定位孔，所述防爆膜相应地与所述镜片槽内的摄像头镜片相接触；所述贴合治具放置在防爆膜贴合机上，所述防爆膜贴合机上设有与所述贴合治具相对应的贴合压板，所述贴合压板与所述贴合治具相互压紧贴合或分离。
进一步地，所述若干镜片槽中的每N个镜片槽沿所述贴合主板的长度或宽度方向排列成一行，其中N≥2。
进一步地，相邻两行镜片槽的间距相等。
进一步地，同一行镜片槽中的相邻两个镜片槽的间距相等。
进一步地，每一个所述的镜片槽的外缘围设有四个定位件，所述四个定位件围设成矩形形状，且所述矩形形状的两条对角线均穿过所述镜片槽的中心。
进一步地，所述定位件为销钉。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具，其通过在贴合主板上开设若干镜片槽，使得摄像头镜片能够定位安装在所述镜片槽内，对摄像头镜片起到定位的作用。同时，每一个镜片槽的外缘均围设有若干个定位件，而防爆膜上与每一个定位件相对应的位置均具有定位孔，这样，当防爆膜放置在贴合主板上时，每一个定位件均会穿过对应的定位孔，而防爆膜则相应地与镜片槽内的摄像头镜片相接触。定位之后的摄像头镜片与防爆膜通过贴合治具与贴合压板的压紧贴合而相互贴合在一起，利用所述贴合治具能够一次性贴合多组摄像头镜片，生产效率较高；而且利用所述镜片槽配合镜片槽外缘的若干个定位件能够提高定位精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具的整体结构示意图；
图2是防爆膜与贴合治具的结构示意图。
在附图中，各附图标记表示：
10、贴合主板；11、镜片槽；12、定位件；20、防爆膜；21、定位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具，所述贴合治具包括贴合主板10。
具体地，所述贴合主板10上开设有若干的镜片槽11，用于定位安装摄像头镜片（未图示）。在本实用新型实施例中，所述若干镜片槽11中的每N个镜片槽11沿所述贴合主板10的长度或宽度方向排列成一行，其中N≥2。同时，相邻两行镜片槽11的间距相等；同一行镜片槽11中的相邻两个镜片槽11的间距相等，但不限定于所述若干镜片槽11的具体排列形式。
每一个所述的镜片槽11的外缘沿垂直于所述贴合主板10的方向围设有若干定位件12，参照图2，防爆膜20平放在所述贴合主板10上，且所述防爆膜20与每一个定位件12相对应的位置处均开设有定位孔21，所述若干定位件12依次穿过对应的定位孔21，所述防爆膜20相应地与所述镜片槽11内的摄像头镜片相接触，利用每一个镜片槽11外缘的若干定位件12对防爆膜20进行定位。
在本实用新型实施例中，所述定位件12为销钉，且每一个所述的镜片槽11的外缘围设有四个定位件12，所述四个定位件12围设成矩形形状，且所述矩形形状的两条对角线均穿过所述镜片槽11的中心。
需要贴合时，将所述贴合治具放置在防爆膜贴合机（未图示）上，所述防爆膜贴合机上设有与所述贴合治具相对应的贴合压板（未图示），所述贴合压板与所述贴合治具相互压紧贴合或分离，从而将所述防爆膜20与摄像头镜片相互压紧贴合。利用该贴合治具能够一次性贴合多组摄像头镜片，生产效率较高；而且利用所述镜片槽11配合镜片槽外缘的若干个定位件12能够提高定位精度。
综上所述，本实用新型实施例所提供的一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具，其不仅能够提高生产效率，而且能够提高防爆膜与摄像头镜片的定位精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于防爆膜贴合机的贴合治具，其特征在于，所述贴合治具包括贴合主板（10），所述贴合主板（10）上开设有若干用于定位安装摄像头镜片的镜片槽（11），每一个所述的镜片槽（11）的外缘沿垂直于所述贴合主板（10）的方向围设有若干定位件（12），防爆膜（20）平放在所述贴合主板（10）上，且所述防爆膜（20）与每一个定位件（12）相对应的位置处均开设有定位孔（21），所述若干定位件（12）依次穿过对应的定位孔（21），所述防爆膜（20）相应地与所述镜片槽（11）内的摄像头镜片相接触；所述贴合治具放置在防爆膜贴合机上，所述防爆膜贴合机上设有与所述贴合治具相对应的贴合压板，所述贴合压板与所述贴合治具相互压紧贴合或分离。
2.如权利要求1所述的应用于防爆膜贴合机的贴合治具，其特征在于，所述若干镜片槽（11）中的每N个镜片槽（11）沿所述贴合主板（10）的长度或宽度方向排列成一行，其中N≥2。
3.如权利要求2所述的应用于防爆膜贴合机的贴合治具，其特征在于，相邻两行镜片槽（11）的间距相等。
4.如权利要求2所述的应用于防爆膜贴合机的贴合治具，其特征在于，同一行镜片槽（11）中的相邻两个镜片槽（11）的间距相等。
5.如权利要求1所述的应用于防爆膜贴合机的贴合治具，其特征在于，每一个所述的镜片槽（11）的外缘围设有四个定位件（12），所述四个定位件（12）围设成矩形形状，且所述矩形形状的两条对角线均穿过所述镜片槽（11）的中心。
6.如权利要求1所述的应用于防爆膜贴合机的贴合治具，其特征在于，所述定位件（12）为销钉。
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