CN221066037U - 一种均温板盖体用铜柱摆放治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均温板盖体用铜柱摆放治具，包括：底座，所述底座的顶侧设有用于固定均温板盖体的固定槽；定位板，设置在所述底座顶侧，所述定位板与所述固定槽相对的区域设有多个定位通孔，所述定位通孔用于与外侧附有铜粉环的铜柱相配合，且所述定位板上还设有多个滑孔；压板，所述压板底侧设有多个导向柱及多个顶针，各所述导向柱的底端分别贯穿一所述滑孔并连接至所述底座顶侧，所述定位板可通过所述滑孔沿所述导向柱滑动，各所述顶针分别与各所述定位通孔一一对应，以顶持所述铜柱。在本实用新型中，通过所述均温板盖体用铜柱摆放治具来摆放铜柱，可以避免铜柱因外侧的铜粉环被定位通孔带动，无须二次摆放，使铜柱的摆放位置更加精准。

Description

一种均温板盖体用铜柱摆放治具

技术领域

本实用新型涉及均温板生产领域，特别涉及一种均温板盖体用铜柱摆放治具。

背景技术

因均温板具有高热传能力、良好的均温性、重量轻、结构简单等多用途特性，拥有良好的传热性能，故已广泛地应用于电子元件的导热上，借由快速地导离电子元件所产生的热量，以有效的辅助高热流密度电子元件散热，为了获得更高性能的均温板，产品设计者常会在铜柱外侧附上一圈铜粉环，从而增加冷凝回流效果，提高性能；在均温板生产过程中需要借助摆放治具对铜柱摆放位置进行限位，以使各铜柱摆放至规定的位置，铜柱摆放位置的准确性直接影响到产品的可靠性以及生产效率；

对于现有治具，有粉环的铜柱，由于表面粗糙，不可避免会有些许毛刺，在脱离治具的过程中经常会卡于治具孔上，铜粉柱被治具带起，后续需人工摆放入均温板内，因此铜柱摆放可能存在偏位的风险。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种均温板盖体用铜柱摆放治具，旨在解决现有技术中通过治具摆放好带有铜粉环的铜柱后，在将治具与铜柱分离过程中带有铜粉环的铜柱容易被治具孔带起，导致铜柱通过人工重新摆放后存在偏位的风险。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种均温板盖体用铜柱摆放治具，包括：

底座，所述底座的顶侧设有用于固定均温板盖体的固定槽；

定位板，所述定位板设置在所述底座顶侧，所述定位板与所述固定槽相对的区域设有多个定位通孔，所述定位通孔用于与外侧附有铜粉环的铜柱相配合，且所述定位板上还设有多个滑孔；

压板，所述压板底侧设有多个导向柱及多个顶针，各所述导向柱的底端分别贯穿一所述滑孔并连接至所述底座顶侧，所述定位板可通过所述滑孔沿所述导向柱滑动，各所述顶针分别与各所述定位通孔一一对应，以顶持所述铜柱。

作为进一步的改进技术方案，所述底座的顶侧设有多个插槽，各所述导向柱的底端分别设置在各所述插槽内并一一对应。

作为进一步的改进技术方案，上述均温板盖体用铜柱摆放治具中，还包括：

固定板，所述底座设置在所述固定板的顶侧，且与所述固定板可拆卸式连接。

作为进一步的改进技术方案，上述均温板盖体用铜柱摆放治具中，还包括：

螺栓，所述底座上设有第一螺孔，所述固定板上设有第二螺孔，所述螺栓依次伸入所述第一螺孔及所述第二螺孔，并与所述第一螺孔及所述第二螺孔螺纹连接。

作为进一步的改进技术方案，上述均温板盖体用铜柱摆放治具中，还包括：

销钉，所述底座的顶侧设有第一销孔，所述定位板上设有第二销孔，所述销钉用于贯穿均温板盖体且所述销钉的两端分别设置在所述第一销孔及所述第二销孔中。

作为进一步的改进技术方案，所述固定槽的结构与均温板盖体的结构相适配。

作为进一步的改进技术方案，所述底座相对的两顶侧边上分别设有相互对称的侧槽。

作为进一步的改进技术方案，所述底座上设有若干个所述第一螺孔，所述固定板上设有多个所述第二螺孔，多个所述第二螺孔呈多排多列分布在所述固定板上，各所述第一螺孔分别与一所述第二螺孔相对，且各所述第一螺孔中分别设有一所述螺栓。

作为进一步的改进技术方案，所述固定板上还设有多个第三螺孔，且所述固定板的侧边还设有第四螺孔。

作为进一步的改进技术方案，所述导向柱的顶端垂直连接于所述压板的底侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

在本实用新型中，首先将均温板盖体摆放在固定槽中，然后通过定位板上的定位通孔对附有铜粉环的铜柱进行定位，使各个铜柱沿着定位通孔摆放在均温板盖体上，然后压紧压板，使各个顶针的底端分别顶住各个铜柱的顶端端面，暂时将各个铜柱进行固定，然后再将定位板向上抬，定位板通过滑孔沿导向柱向上滑动，直至定位通孔与铜柱分离后，同时取下压板及定位板即可完成铜柱的摆放，通过所述均温板盖体用铜柱摆放治具来摆放铜柱，可以避免铜柱因外侧的铜粉环被定位通孔带动，无须二次摆放，使铜柱的摆放位置更加精准。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种均温板盖体用铜柱摆放治具与现有技术中均温板盖体、铜柱及铜粉环的组装结构的爆炸图；

图2为本实用新型提供的一种均温板盖体用铜柱摆放治具的立体结构示意图；

图3为现有技术中铜柱与铜粉环的装配结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种均温板盖体用铜柱摆放治具与现有技术中均温板盖体、铜柱及铜粉环组装后的剖面结构示意图；

图5为图4中定位板上移后的剖面结构示意图。

图中：1、底座；101、固定槽；102、插槽；103、第一螺孔；104、第一销孔；105、侧槽；2、定位板；201、定位通孔；202、滑孔；203、第二销孔；3、压板；301、导向柱；302、顶针；4、固定板；401、第二螺孔；402、第三螺孔；403、第四螺孔；5、螺栓；6、销钉；7、均温板盖体；8、铜柱；9、铜粉环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1-图4所示，在本实施例中，所述均温板盖体7用铜柱8摆放治具包括底座1，所述底座1的顶侧设有用于固定均温板盖体7的固定槽101；定位板2，所述定位板2设置在所述底座1顶侧，所述定位板2与所述固定槽101相对的区域设有多个定位通孔201，所述定位通孔201用于与外侧附有铜粉环9的铜柱8相配合，且所述定位板2上还设有多个滑孔202；压板3，所述压板3底侧设有多个导向柱301及多个顶针302，各所述导向柱301的底端分别贯穿一所述滑孔202并连接至所述底座1顶侧，所述定位板2可通过所述滑孔202沿所述导向柱301滑动，各所述顶针302分别与各所述定位通孔201一一对应，以顶持所述铜柱8。当均温板盖体7及附带铜粉环9的铜柱8应用本实施例中的铜柱8摆放治具时，均温板盖体7放置在固定槽101中，且定位板2上的多个定位通孔201分别位于均温板盖体7顶侧的上方，然后再将附带铜粉环9的铜柱8沿着定位通孔201放置在均温板盖体7的顶侧上，此时铜柱8的底端与均温板盖体7的顶侧接触，铜粉环9的外周与定位通孔201的内侧抵接，或铜粉环9的外周与定位通孔201的内侧之间留有间隙，例如0.1mm左右的间隙，然后再将压板3通过导向柱301放置在底座1上，且导向柱301穿过滑孔202，此时顶针302的底端端面与铜柱8的顶端端面刚好抵接，从而对铜柱8及铜粉环9起到固定限位作用，然后再将定位板2向上抬，定位板2通过滑孔202沿导向柱301向上滑动，详见图5，直至定位通孔201与铜柱8分离后，同时取下压板3及定位板2即可完成铜柱8的摆放，通过所述均温板盖体7用铜柱8摆放治具来摆放铜柱8，可以避免铜柱8因外侧的铜粉环9被定位通孔201带动，无须二次摆放，使铜柱8的摆放位置更加精准。

作为进一步的方案，所述底座1的顶侧设有多个插槽102，各所述导向柱301的底端分别设置在各所述插槽102内并一一对应。所述导向柱301通过插槽102与底座1卡接，便于固定及拆卸。

作为更进一步的方案，所述均温板盖体7用铜柱8摆放治具中，还包括固定板4，所述底座1设置在所述固定板4的顶侧，且与所述固定板4可拆卸式连接；所述固定板4用于将整个治具固定在其它设备或工作台上。

在本实施例中，所述均温板盖体7用铜柱8摆放治具中，还包括螺栓5，所述底座1上设有第一螺孔103，所述固定板4上设有第二螺孔401，所述螺栓5依次伸入所述第一螺孔103及所述第二螺孔401，并与所述第一螺孔103及所述第二螺孔401螺纹连接。所述底座1与所述固定板4通过螺栓5螺纹连接进行相互固定，便于后续拆卸及组装。

作为进一步的方案，所述均温板盖体7用铜柱8摆放治具中，还包括销钉6，所述底座1的顶侧设有第一销孔104，所述定位板2上设有第二销孔203，所述销钉6用于贯穿均温板盖体7且所述销钉6的两端分别设置在所述第一销孔104及所述第二销孔203中。通过所述销钉6将均温板盖体7与底座1及定位板2保持相对固定，防止均温板盖体7在摆放铜柱8时移动或偏移，进一步保证铜柱8摆放位置的精确度。

作为更进一步的方案，所述固定槽101的结构与均温板盖体7的结构相适配。所述固定槽101呈双层凹形，所述均温板盖体7上也设有一凹槽，均温板盖体7的周边设置在固定槽101的上一层中，均温板盖体7上的凹槽设于固定槽101的下一层中。

在本实施例中，所述底座1相对的两顶侧边上分别设有相互对称的侧槽105。通过设置所述侧槽105，便于工作人员将定位板2向上抬起。

作为进一步的方案，所述底座1上设有若干个所述第一螺孔103，所述固定板4上设有多个所述第二螺孔401，多个所述第二螺孔401呈多排多列分布在所述固定板4上，各所述第一螺孔103分别与一所述第二螺孔401相对，且各所述第一螺孔103中分别设有一所述螺栓5。具体地，所述底座1上设有四个第一螺孔103，分别位于底座1的四个角上，通过在固定板4上设置多个第二螺孔401，便于将底座1在固定板4上调整位置，增加底座1的安装范围。

作为更进一步的方案，所述固定板4上还设有多个第三螺孔402，且所述固定板4的侧边还设有第四螺孔403。通过第三螺孔402及第四螺孔403便于将固定板4安装在其它设备或工作台上。

在本实施例中，所述导向柱301的顶端垂直连接于所述压板3的底侧；具体地，导向柱301沿竖直方向设置，其两端分别与压板3及底座1垂直，以便定位板2通过滑孔202上下移动。

综上，本实用新型实施例提供了一种均温板盖体7用铜柱8摆放治具，包括：底座1，所述底座1的顶侧设有用于固定均温板盖体7的固定槽101；定位板2，所述定位板2设置在所述底座1顶侧，所述定位板2与所述固定槽101相对的区域设有多个定位通孔201，所述定位通孔201用于引导设有铜粉环9的铜柱8定位在均温板盖体7上，且所述定位板2上还设有多个滑孔202；压板3，所述压板3底侧设有多个导向柱301及多个顶针302，各所述导向柱301的底端分别贯穿一所述滑孔202并连接至所述底座1顶侧，所述定位板2可通过所述滑孔202沿所述导向柱301滑动，各所述顶针302分别与各所述定位通孔201一一相对，用于顶住各铜柱8的顶端进行限位。在本实用新型中，首先将均温板盖体7摆放在固定槽101中，然后通过定位板2上的定位通孔201对附有铜粉环9的铜柱8进行定位，使各个铜柱8沿着定位通孔201摆放在均温板盖体7上，然后压紧压板3，使各个顶针302的底端分别顶住各个铜柱8的顶端端面，暂时将各个铜柱8进行固定，然后再将定位板2向上抬，定位板2通过滑孔202沿导向柱301向上滑动，直至定位通孔201与铜柱8分离后，同时取下压板3及定位板2即可完成铜柱8的摆放，通过所述均温板盖体7用铜柱8摆放治具来摆放铜柱8，可以避免铜柱8因外侧的铜粉环9被定位通孔201带动，无须二次摆放，使铜柱8的摆放位置更加精准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型上述实施例的描述较为细致，但不能因此而理解为对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，包括：

底座，所述底座的顶侧设有用于固定均温板盖体的固定槽；

定位板，所述定位板设置在所述底座顶侧，所述定位板与所述固定槽相对的区域设有多个定位通孔，所述定位通孔用于与外侧附有铜粉环的铜柱相配合，且所述定位板上还设有多个滑孔；

压板，所述压板底侧设有多个导向柱及多个顶针，各所述导向柱的底端分别贯穿一所述滑孔并连接至所述底座顶侧，所述定位板可通过所述滑孔沿所述导向柱滑动，各所述顶针分别与各所述定位通孔一一对应，以顶持所述铜柱。

2.根据权利要求1所述的均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，所述底座的顶侧设有多个插槽，各所述导向柱的底端分别设置在各所述插槽内并一一对应。

3.根据权利要求1所述的均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，还包括：

固定板，所述底座设置在所述固定板的顶侧，且与所述固定板可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，还包括：

螺栓，所述底座上设有第一螺孔，所述固定板上设有第二螺孔，所述螺栓依次伸入所述第一螺孔及所述第二螺孔，并与所述第一螺孔及所述第二螺孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，还包括：

销钉，所述底座的顶侧设有第一销孔，所述定位板上设有第二销孔，所述销钉用于贯穿均温板盖体且所述销钉的两端分别设置在所述第一销孔及所述第二销孔中。

6.根据权利要求1所述的均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，所述固定槽的结构与均温板盖体的结构相适配。

7.根据权利要求1所述的均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，所述底座相对的两顶侧边上分别设有相互对称的侧槽。

8.根据权利要求4所述的均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，所述底座上设有若干个所述第一螺孔，所述固定板上设有多个所述第二螺孔，多个所述第二螺孔呈多排多列分布在所述固定板上，各所述第一螺孔分别与一所述第二螺孔相对，且各所述第一螺孔中分别设有一所述螺栓。

9.根据权利要求8所述的均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，所述固定板上还设有多个第三螺孔，且所述固定板的侧边还设有第四螺孔。

10.根据权利要求1所述的均温板盖体用铜柱摆放治具，其特征在于，所述导向柱的顶端垂直连接于所述压板的底侧。