CN217493613U - 卧式机床工作台增高台板 - Google Patents
卧式机床工作台增高台板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217493613U CN217493613U CN202123392159.7U CN202123392159U CN217493613U CN 217493613 U CN217493613 U CN 217493613U CN 202123392159 U CN202123392159 U CN 202123392159U CN 217493613 U CN217493613 U CN 217493613U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- panel
- machine tool
- horizontal machine
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种不仅能够对卧式机床工作台进行增高，而且增高后使用精度好，同时使用适用范围广的卧式机床工作台增高台板，包括面板、底板和多个连接块，所述多个连接块的下端面分别与底板的上端面固定连接且多个连接块的上端面分别与面板的下端面固定连接，所述面板上端面与底板下端面之间的平行度误差为0.005mm或者更小，所述底板的上端面开有多排安装通孔且安装通孔贯通底板的上下两端面。优点：一是卧式机床工作台增高台板不仅能够对卧式机床工作台进行增高，而且生产成本低；二是卧式机床工作台增高台板不仅增高后使用精度好，而且使用适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于卧式机床制造领域，具体涉及卧式机床工作台增高台板。
背景技术
现有的卧式机床或卧式加工中心，其加工刀具和加工工作台在垂直方向上保持有一定的间距，即安全距离，如CN 108500738 A、名称“一种将普通卧式镗床改为精密数控卧式加工中心的方法”，包括以下步骤：a .拆除：拆除各滚动导轨上的T型丝杆，随后打磨镗床上的工作台、各滚动导轨以及对应的滑块；b .安装：在各滚动导轨上装入滚珠丝杆，并且在各滚动导轨上安装润滑系统，装入液压刀库；c .防护：在各滚动导轨上安装防护罩，使防护罩覆盖住对应滚动导轨上的滚珠丝杆；d .驱动：安装电路、气路以及配套对应用的控制系统。每一滚动导轨上的防护罩的数量为两个，同一滚动导轨上的两个防护罩位于对应滑块的两侧。所述防护罩包括若干层层套设的冂形板，每相邻的两个冂形板相互滑动相连以使得防护罩能够展开或收拢，所述防滑罩的一端连接在对应滚动导轨的对应端部，另一端连接在对应滑块的对应端。每一冂形板上顶板底端的两侧设有导槽，每一冂形板上顶板顶端的四个角部分别设有与导槽对应的导轮，每相邻的两个冂形板通过导轮与导槽滚动相连。每一冂形板上顶板的两端分别设有向下延伸的挡板。所述润滑系统包括设在各滚动导轨上的油泵，所述油泵上设有润滑管，所述润滑管一端与油泵连通，另一端连通至对应滚动导轨的轨道顶面上。无论是改装前的卧式镗床，还是改装后的卧式加工中心，其都保留了安全距离，安全距离的设置虽然提高了卧式机床或卧式加工中心的使用安全性，但是安全距离设置限制了刀具的下限行程，使得卧式机床或卧式加工中心本身无法对工件位于行程下限部位处进行有效加工，这时需要对工件进行分次加工（需要对工件进行多次翻转装夹，实现完整加工）。
实用新型内容
设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够对卧式机床工作台进行增高，而且增高后使用精度好，同时使用适用范围广的卧式机床工作台增高台板。
设计方案：为实现上述设计目的。
1、所述多个连接块的下端面分别与底板的上端面固定连接且多个连接块的上端面分别与面板的下端面固定连接，所述面板上端面与底板下端面之间的平行度误差为0.005mm或者更小，所述底板的上端面开有多排安装通孔且安装通孔贯通底板的上下两端面的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是多个连接块的下端面分别与底板的上端面固定连接且多个连接块的上端面分别与面板的下端面固定连接，这样的结构设置，在实现增高（使得卧式机床或卧式加工中心本对工件进行有效加工）的同时，不仅降低了增高台板的整体重量，而且降低了材料的使用；二是面板上端面与底板下端面之间的平行度误差为0.005mm或者更小，这样能够确保安装后的增高台板的使用精准度；三是底板的上端面开有多排安装通孔且安装通孔贯通底板的上下两端面，即增高台板通过螺栓将底板和工作台实现固定连接，这样整个面板就能够跟好进行规划利用（M16螺纹孔和定位销孔的布设）。
2、所述面板上端面的平行度误差为0.005mm或者更小；所述底板下端面的平行度误差为0.005mm或者更小的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述面板上端面的平行度误差为0.005mm或者更小；所述底板下端面的平行度误差为0.005mm或者更小，这样能够进一步提高增高台板安装后其面板的使用精度，从而提高工件的加工质量。
3、所述面板的上端面开有多个呈矩形阵列分布的螺纹孔且螺纹孔贯通面板的上下两端面，所述螺纹孔与同排同列相邻的螺纹孔之间的间距均相同，所述面板的上端面开有多个位销孔且多个位销孔呈矩形阵列分布的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：一是面板的上端面开有多个呈矩形阵列分布的M16螺纹孔，呈矩形阵列分布M16螺纹孔的设置便于各种型号、尺寸的工件都能装夹在面板上，从而提高了台板的适用性；二是面板的上端面设有多个呈矩形阵列分布的定位销孔，定位销孔用于安装定位销，呈矩形阵列分布的定位销孔和呈矩形阵列分布的M16螺纹孔的搭配使用，使不同型号、尺寸的工件在台板上都能实现快速装夹。
4、所述多个连接块平行排布，所述多排安装通孔呈“口”字形分布，所述安装通孔为沉头通孔的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：一是多个连接块平行排布，邻连接块之间的间距为160mm-170mm，所述面板的长宽尺寸和底板的长宽尺寸匹配，位于最外侧的连接块的外侧面到面板对应侧的外侧面之间的间距为55mm-65mm之间，这样连接块能够对整个面板提供稳定支撑；二是多排安装通孔呈“口”字形分布，呈“口”字形分布的安装通孔能够更稳定的将增高台板与卧式机床工作台固定连接。
5、所述底板的下端面开有凹槽的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述底板的下端面开有凹槽，凹槽的设置不仅能够大大降低底板下端面的加工难度，即降低底板下端面加工成平行度误差小于等于0.005mm的难度，而且能够提高底板的生产效率。
技术方案：卧式机床工作台增高台板，包括面板、底板和多个连接块，所述多个连接块的下端面分别与底板的上端面固定连接且多个连接块的上端面分别与面板的下端面固定连接，所述面板上端面与底板下端面之间的平行度误差为0.005mm或者更小，所述底板的上端面开有多排安装通孔且安装通孔贯通底板的上下两端面。
本实用新型与背景技术相比，一是卧式机床工作台增高台板不仅能够对卧式机床工作台进行增高，而且生产成本低；二是卧式机床工作台增高台板不仅增高后使用精度好，而且使用适用范围广。
附图说明
图1是卧式机床工作台增高台板的侧视结构示意图。
图2是卧式机床工作台增高台板的正视结构示意图。
图3是图2中A-A处的剖视结构示意图。
图4是卧式机床工作台增高台板的仰视结构示意图。
图5是卧式机床工作台增高台板的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-图5。卧式机床工作台增高台板，包括面板1、底板2和多个连接块3，所述多个连接块3的下端面分别与底板2的上端面固定连接且多个连接块3的上端面分别与面板1的下端面固定连接，所述面板1上端面与底板2下端面之间的平行度误差为0.005mm或者更小，所述底板2的上端面开有多排安装通孔21且安装通孔21贯通底板2的上下两端面。所述面板1的长宽尺寸均为600mm，所述面板1的厚度尺寸为50mm。所述连接块3的长度尺寸与面板1的长度尺寸匹配，所述连接块3的高度尺寸为100mm。所述面板1上端面的平行度误差为0.005mm或者更小；所述底板2下端面的平行度误差为0.005mm或者更小。
所述面板1的上端面开有多个呈矩形阵列分布的螺纹孔11且螺纹孔11贯通面板1的上下两端面，所述螺纹孔11与同排同列相邻的螺纹孔11之间的间距均相同，所述面板1的上端面开有多个定位销孔12且多个定位销孔12呈矩形阵列分布，定位销孔12与定位销孔12之间的间距为100mm且定位销孔12位于相邻的四个螺纹孔11形成的正方形的正中间。所述螺纹孔11的型号为M16。所述面板1的上端面设置有12排12列螺纹孔11，螺纹孔11与螺纹孔11之间的孔间距为50mm。
所述多个连接块3平行排布，所述多排安装通孔21呈“口”字形分布，所述安装通孔21为沉头通孔。所述底板2的下端面开有凹槽22，所述凹槽22为环形槽且凹槽22的深度为1mm。相邻连接块3之间的间距为160mm-170mm，所述面板1的长宽尺寸和底板2的长宽尺寸匹配，位于最外侧的连接块3的外侧面到面板1对应侧的外侧面之间的间距为55mm-65mm之间。优选的，所述相邻连接块之间的间距在165mm，所述位于最外侧的连接块的外侧面到面板对应侧的外侧面之间的间距为60mm。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.卧式机床工作台增高台板，包括面板、底板和多个连接块，其特征是：所述多个连接块的下端面分别与底板的上端面固定连接且多个连接块的上端面分别与面板的下端面固定连接，所述面板上端面与底板下端面之间的平行度误差为0.005mm或者更小，所述底板的上端面开有多排安装通孔且安装通孔贯通底板的上下两端面。
2.根据权利要求1所述的卧式机床工作台增高台板，其特征是：所述面板上端面的平行度误差为0.005mm或者更小；所述底板下端面的平行度误差为0.005mm或者更小。
3.根据权利要求1或2所述的卧式机床工作台增高台板，其特征是：所述面板的上端面开有多个呈矩形阵列分布的螺纹孔且螺纹孔贯通面板的上下两端面，所述螺纹孔与同排同列相邻的螺纹孔之间的间距均相同，所述面板的上端面开有多个位销孔且多个位销孔呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1或2所述的卧式机床工作台增高台板，其特征是：所述多个连接块平行排布，所述多排安装通孔呈“口”字形分布，所述安装通孔为沉头通孔。
5.根据权利要求1所述的卧式机床工作台增高台板，其特征是：所述底板的下端面开有凹槽。
6.根据权利要求1所述的卧式机床工作台增高台板，其特征是：相邻连接块之间的间距为160mm-170mm，位于最外侧的连接块的外侧面到面板对应侧的外侧面之间的间距为55mm-65mm之间。
7.根据权利要求6所述的卧式机床工作台增高台板，其特征是：所述相邻连接块之间的间距在165mm，所述位于最外侧的连接块的外侧面到面板对应侧的外侧面之间的间距为60mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123392159.7U CN217493613U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 卧式机床工作台增高台板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123392159.7U CN217493613U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 卧式机床工作台增高台板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217493613U true CN217493613U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83343176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123392159.7U Active CN217493613U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 卧式机床工作台增高台板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217493613U (zh) |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202123392159.7U patent/CN217493613U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211387039U (zh) | 一种平板板类工件的钻模 | |
| CN103252670B (zh) | 玻璃模具毛坯配合面加工用的夹具结构 | |
| CN217493613U (zh) | 卧式机床工作台增高台板 | |
| CN110142648B (zh) | 一种全自动可多面加工的组合机床 | |
| CN114473398A (zh) | 模具镶块中斜抽芯深孔的加工方法、以及电火花加工设备 | |
| CN217290558U (zh) | 一种数控钻孔机 | |
| CN203254201U (zh) | 玻璃模具毛坯配合面加工用的夹具结构 | |
| CN211248161U (zh) | 一种防差错高效旋铆接工装 | |
| CN221744865U (zh) | 一种通用芯体检测工装 | |
| CN219684655U (zh) | 一种定子板加工用的定位工装 | |
| CN107243756B (zh) | 一种高温气冷堆换热单元内筒组件的支撑工装及制备方法 | |
| CN214770335U (zh) | 一种多零件多端面加工的机床结构 | |
| CN219504230U (zh) | 一种油冷器底板夹具 | |
| CN213615425U (zh) | 一种工件夹持装置 | |
| CN219817663U (zh) | 一种电缆罩批量键槽工装 | |
| CN216829625U (zh) | 钻孔机的共用型基座 | |
| CN221790914U (zh) | 一种用于辗环机的组拼式托板结构 | |
| CN214353046U (zh) | 一种家具板材生产加工设备 | |
| CN218693171U (zh) | 一种模具斜顶固定工装 | |
| CN219805735U (zh) | 一种工件加工用装夹装置 | |
| CN209774028U (zh) | 一种铁道帽的槽口加工定位装置 | |
| CN217413377U (zh) | 双位一体机站式龙门加工装置 | |
| CN216802504U (zh) | 一种多工件端面同步车铣的固定工装 | |
| CN213411925U (zh) | 一种可调式工作台 | |
| CN218592401U (zh) | 液力缓速器中盖侧面孔加工定位夹紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |