CN219805735U - 一种工件加工用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件加工用装夹装置，包括一装夹底板，在装夹底板上具有数个工件放置区域；在装夹底板上位于各个工件放置区域处设置有避让孔组；在装夹底板上位于各个工件放置区域处还均设置有限位组件，限位组件包括限位孔、限位销；在装夹底板上位于相邻的两个工件放置区域之间还均设置有压紧组件，压紧组件包括数个压紧板，压紧板的两侧分别压在相邻的两个工件的上端面上，所述压紧板通过螺栓与装夹底板之间锁紧固定。本实用新型的优点在于：将装夹底板上划分数个工件放置区域，再配合限位组件、压紧组件，从而能够实现同时对多个工件的装夹固定，以为后续同时实现对多个工件的钻孔、打磨提供了基础，提高工作效率。

Description

一种工件加工用装夹装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种工件加工用装夹装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前在汽车零部件加工的过程中会使用到各种各样的模具，而现有的模具在进行生产时，通常都是先加工出构成模具的多个零部件，然后再通过螺栓的方式将各个零部件进行组装固定。而在众多构成模具的零部件中，经常会有一些长条状的零部件，在对这些零部件进行加工时，需要对零部件进行钻孔、打磨等加工，在对零部件进行加工时，需要先对零部件进行固定，而传统的装夹工装一次只能实现对一个零部件的装夹，相对应的也就只能同时对一个零部件进行加工，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时装夹多个工件的工件加工用装夹装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种工件加工用装夹装置，其创新点在于：包括

一装夹底板，该装夹底板为一长方形板，在装夹底板上具有数个沿着装夹底板的长轴方向并列分布的工件放置区域；

在装夹底板上位于各个工件放置区域处设置有避让孔组，每组避让孔组由数个沿着装夹底板的幅宽放峡谷分布的避让孔组成；

在装夹底板上位于各个工件放置区域处还均设置有一一对应的限位组件，所述限位组件包括数个呈矩形状分布在工件放置区域四周的限位孔，在限位孔内插入有竖直设置的限位销，通过各个限位销的配合实现对工件的位置的限位；

在装夹底板上位于相邻的两个工件放置区域之间还均设置有一压紧组件，所述压紧组件包括数个沿着装夹底板的幅宽方向并列分布的压紧板，压紧板的两侧分别压在相邻的两个工件的上端面上，所述压紧板通过螺栓与装夹底板之间锁紧固定，从而实现对工件的压紧。

进一步的，所述避让孔包括并列分布的第一避让盲孔、第二避让盲孔，第一避让盲孔与第二避让盲孔相互连通，且第一避让盲孔的深度小于第二避让盲孔的深度。

进一步的，所述装夹底板的上端面上还开有若干道沿着装夹底板的幅宽方向并列分布的避让槽，所述避让槽沿着装夹底板的长轴方向延伸。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，将装夹底板上划分数个工件放置区域，再配合限位组件、压紧组件，从而能够实现同时对多个工件的装夹固定，以为后续同时实现对多个工件的钻孔、打磨提供了基础，提高工作效率。

避让孔的设计，则是通过在装夹底板上开避让孔来进行避让，避免在对工件进行钻孔时对装夹底板造成损伤。

对于装夹底板上的避让槽的设计，则是为了工件放置在装夹底板上时，形成数个避让空间，避免工件的底面与装夹底板的上端面形成面与面完全接触的现象，进而避免因面的不平整而导致工件放置后出现工件倾斜的现象，保证钻孔的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的工件加工用装夹装置的示意图。

图2为本实用新型中装夹底板的侧视图。

实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种工件加工用装夹装置，包括

一装夹底板1，该装夹底板1为一长方形板，在装夹底板1上具有数个沿着装夹底板1的长轴方向并列分布的工件放置区域，在各个工件放置区域内分别一一放置有长条状的工件2。

在装夹底板1上位于各个工件放置区域处设置有避让孔组，每组避让孔组由数个沿着装夹底板的幅宽放峡谷分布的避让孔组成，每个避让孔包括并列分布的第一避让盲孔3、第二避让盲孔4，第一避让盲孔3、第二避让盲孔4均为圆锥形盲孔，第一避让盲孔3与第二避让盲孔4相互连通，且第一避让盲孔3的深度小于第二避让盲孔4的深度。避让孔的设计，则是通过在装夹底板1上开避让孔来进行避让，避免在对工件2进行钻孔时对装夹底板1或是钻孔钻具造成损伤。

在装夹底板1上位于各个工件放置区域处还均设置有一一对应的限位组件，限位组件包括数个呈矩形状分布在工件放置区域四周的限位孔5，在限位孔5内插入有竖直设置的限位销，通过各个限位销的配合实现对工件2的位置的限位。

在装夹底板1上位于相邻的两个工件放置区域之间还均设置有一压紧组件，压紧组件包括数个沿着装夹底板1的幅宽方向并列分布的压紧板6，压紧板6的两侧分别压在相邻的两个工件2的上端面上，压紧板6通过螺栓7与装夹底板1之间锁紧固定，从而实现对工件2的压紧，在压紧板6上开有容螺栓7穿过的通孔，在装夹底板1上还开有与螺栓7相螺纹配合的螺纹盲孔9。压紧板6的设计，能够同时实现对相邻的两个工件2的相邻的一侧的压紧，从而能够减少所需的压紧板6的数量。

在装夹底板1的上端面上还开有若干道沿着装夹底板1的幅宽方向并列分布的避让槽8，避让槽8呈长方形状，避让槽8沿着装夹底板1的长轴方向延伸。对于装夹底板1上的避让槽8的设计，则是为了工件2放置在装夹底板1上时，形成数个避让空间，避免工件2的底面与装夹底板1的上端面形成面与面完全接触的现象，进而避免因面的不平整而导致工件2放置后出现工件2倾斜的现象，保证钻孔的精度。在本实施例中，对于避让槽8的深度不需要加工多厚，只需要略低于装甲底板1的上端面即可。

在对长条状的工件2进行钻孔加工时，首先将各个长条状的工件2分别放置在装夹底板1上的各个工件2放置区域处，然后分别在各个限位孔5内插入限位销，从而实现对工件2的水平方向上的限位，再在工件2的上方放置压紧板6，压紧板6的两侧分别压在相邻的两个工件2的相互相邻一侧的上端面上，再通过螺栓7穿过压紧板6上的通孔后与装夹底板1上的螺纹盲孔9进行螺纹锁紧，从而实现了对工件2的竖直方向上的限位，对于位于最外侧的两个压紧板6，这两个压紧板6相互远离的一侧再分别采用独立的压紧板6进行压紧，完成了对所有工件2的装夹，装夹后，再将整个装夹底板1固定在对应的钻床或磨床上，利用钻床或磨床对工件2进行钻孔或打磨加工。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种工件加工用装夹装置，其特征在于：包括

一装夹底板，该装夹底板为一长方形板，在装夹底板上具有数个沿着装夹底板的长轴方向并列分布的工件放置区域；

在装夹底板上位于各个工件放置区域处设置有避让孔组，每组避让孔组由数个沿着装夹底板的幅宽放峡谷分布的避让孔组成；

在装夹底板上位于各个工件放置区域处还均设置有一一对应的限位组件，所述限位组件包括数个呈矩形状分布在工件放置区域四周的限位孔，在限位孔内插入有竖直设置的限位销，通过各个限位销的配合实现对工件的位置的限位；

在装夹底板上位于相邻的两个工件放置区域之间还均设置有一压紧组件，所述压紧组件包括数个沿着装夹底板的幅宽方向并列分布的压紧板，压紧板的两侧分别压在相邻的两个工件的上端面上，所述压紧板通过螺栓与装夹底板之间锁紧固定，从而实现对工件的压紧。

2.根据权利要求1所述的工件加工用装夹装置，其特征在于：所述避让孔包括并列分布的第一避让盲孔、第二避让盲孔，第一避让盲孔与第二避让盲孔相互连通，且第一避让盲孔的深度小于第二避让盲孔的深度。

3.根据权利要求1所述的工件加工用装夹装置，其特征在于：所述装夹底板的上端面上还开有若干道沿着装夹底板的幅宽方向并列分布的避让槽，所述避让槽沿着装夹底板的长轴方向延伸。