CN209774028U - 一种铁道帽的槽口加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁道帽的槽口加工定位装置，包括机床导轨板及设置在机床导轨板上的工件固定机构，所述工件固定机构包括工件固定板、挡板和多组定位块，所述挡板设置在工件固定板侧表面，所述工件固定板上表面开设有多组尺寸与铁道帽尺寸相互对应的置纳槽，所述置纳槽由第一半圆撑槽口和第二半圆撑槽口组成，每组所述定位块均分别固定安装在工件固定板上表面的第一半圆撑槽口两侧，定位块表面均开设有两个腰圆型半沉孔，本实用新型能够满足不同尺寸铁道帽的两侧定位，能够很方便的对不同尺寸的铁道帽进行定位，且稳定，提高了铁道帽加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁道帽加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铁道帽的槽口加工定位装置。
背景技术
目前在进行多组铁道帽的槽口加工过程中，由于各个铁道帽的尺寸大小会有区别，现有的铁道帽加工定位装置，无法很方便的对铁道帽进行稳定定位，影响铁道帽槽口加工的稳定性，无法提高铁道帽加工的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够对不同尺寸铁道帽进行定位的槽口加工定位装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铁道帽的槽口加工定位装置，包括机床导轨板及设置在机床导轨板上的工件固定机构，所述机床导轨板上表面均匀开设有多条T型滑槽，所述工件固定机构设置在机床导轨板上表面其中一条T型滑槽位置处，所述工件固定机构包括工件固定板、挡板和多组定位块，所述挡板设置在工件固定板侧表面，所述工件固定板上表面开设有多组尺寸与铁道帽尺寸相互对应的置纳槽，所述置纳槽由第一半圆撑槽口和第二半圆撑槽口组成，每组所述定位块均分别固定安装在工件固定板上表面的第一半圆撑槽口两侧，定位块表面均开设有两个腰圆型半沉孔，腰圆型半沉孔底表面开设有贯通定位块下表面的条型槽口，条型槽口中均插设有螺钉，所述工件固定板上表面对应于条型槽口中部位置均开设有螺钉孔，螺钉与螺钉孔配合连接，所述定位块通过螺钉与工件固定板固定连接。
优选的，所述挡板一侧表面位于第一半圆撑槽口位置处均设置有圆型定位台，圆型定位台通过螺栓与挡板固定连接。
优选的，所述T型滑槽两侧端均设置有插销板，插销板下部两侧均设置有一体结构的凸出部，插销板通过凸出部与T型滑槽滑动连接，所述工件固定板两侧对应于T型滑槽位置开设有限位槽口，限位槽口内均设置有紧固螺栓件，所述工件固定板通过紧固螺栓件与机床导轨板固定连接。
与现有技术相比：多组铁道帽能够稳定的放置在置纳槽中，通过第一半圆撑槽口和第二半圆撑槽口能够将铁道帽整个卡合，通过定位块上的采用腰圆型半沉孔的设计，对于小筒直径相同，外型尺寸相差不大的铁道帽，可以通过拧松螺钉移动定位块，可以调节第一半圆撑槽口两侧的定位块之间的间距，能够满足不同尺寸铁道帽的两侧定位，能够很方便的对不同尺寸的铁道帽进行定位，且稳定，提高了铁道帽加工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的铁道帽的槽口加工定位装置的结构图；
图2是本实用新型的铁道帽的槽口加工定位装置的局部剖视图；
图3是本实用新型的铁道帽加工前结构图；
图4是本实用新型的铁道帽加工后结构图。
图中：1机床导轨板、2T型滑槽、3工件固定板、4限位槽口、5插销板、6紧固螺栓件、7第一半圆撑槽口、8第二半圆撑槽口、9挡板、10圆型定位台、11定位块、12腰圆型半沉孔、13条型槽口、14螺钉、15螺钉孔、16螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种铁道帽的槽口加工定位装置，包括机床导轨板1及设置在机床导轨板1上的工件固定机构，机床导轨板1上表面均匀开设有多条T型滑槽2，工件固定机构设置在机床导轨板1上表面其中一条T型滑槽2位置处，工件固定机构包括工件固定板3、挡板9和多组定位块11，挡板9设置在工件固定板3侧表面，工件固定板3上表面开设有多组尺寸与铁道帽尺寸相互对应的置纳槽，铁道帽的结构如图 3-4所示，置纳槽由第一半圆撑槽口7和第二半圆撑槽口8组成，每组定位块11均分别固定安装在工件固定板3上表面的第一半圆撑槽口7两侧，定位块11表面均开设有两个腰圆型半沉孔12，腰圆型半沉孔12底表面开设有贯通定位块11下表面的条型槽口13，条型槽口13中均插设有螺钉14，工件固定板3上表面对应于条型槽口13中部位置均开设有螺钉孔15，螺钉14与螺钉孔15配合连接，定位块11通过螺钉14与工件固定板3固定连接。
本实施例中，挡板9一侧表面位于第一半圆撑槽口7位置处均设置有圆型定位台10，圆型定位台10通过螺栓16与挡板9固定连接，圆型定位台10插设在铁道帽的小口内，能够防止铁道帽在加工过程中跳脱。
本实施例中，T型滑槽2两侧端均设置有插销板5，插销板5下部两侧均设置有一体结构的凸出部，插销板5通过凸出部与T型滑槽2滑动连接，工件固定板3两侧对应于T 型滑槽2位置开设有限位槽口4，限位槽口4内均设置有紧固螺栓件6，工件固定板3通过紧固螺栓件6与机床导轨1固定连接，能够方便工件固定板3和装置固定板的移动和拆卸工作。
机床导轨板上还设置有工件紧顶机构，工件紧顶机构包括装置固定板和设置在装置固定板上的多组液压油顶，液压油顶均固定安装在装置固定板上表面，液压油顶的活塞杆处安装有紧顶圆盘。
工作原理：多组铁道帽能够稳定的放置在置纳槽中，通过第一半圆撑槽口7和第二半圆撑槽口8能够将铁道帽整个卡合，通过定位块11上的采用腰圆型半沉孔12的设计，对于小筒直径相同，外型尺寸相差不大的铁道帽，可以通过拧松螺钉14移动定位块11，可以调节第一半圆撑槽口7两侧的定位块11之间的间距，能够满足不同尺寸铁道帽的两侧定位，通过启动液压油顶使活塞杆伸出，此时紧顶圆盘能够紧紧与铁道帽贴合，此时通过加工设备能够很稳定的对铁道帽进行切槽。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铁道帽的槽口加工定位装置，包括机床导轨板(1)及设置在机床导轨板(1)上的工件固定机构，其特征在于：所述机床导轨板(1)上表面均匀开设有多条T型滑槽(2)，所述工件固定机构设置在机床导轨板(1)上表面其中一条T型滑槽(2)位置处，所述工件固定机构包括工件固定板(3)、挡板(9)和多组定位块(11)，所述挡板(9)设置在工件固定板(3)侧表面，所述工件固定板(3)上表面开设有多组尺寸与铁道帽尺寸相互对应的置纳槽，所述置纳槽由第一半圆撑槽口(7)和第二半圆撑槽口(8)组成，每组所述定位块(11)均分别固定安装在工件固定板(3)上表面的第一半圆撑槽口(7)两侧，定位块(11)表面均开设有两个腰圆型半沉孔(12)，腰圆型半沉孔(12)底表面开设有贯通定位块(11)下表面的条型槽口(13)，条型槽口(13)中均插设有螺钉(14)，所述工件固定板(3)上表面对应于条型槽口(13)中部位置均开设有螺钉孔(15)，螺钉(14)与螺钉孔(15)配合连接，所述定位块(11)通过螺钉(14)与工件固定板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的铁道帽的槽口加工定位装置，其特征在于：所述挡板(9)一侧表面位于第一半圆撑槽口(7)位置处均设置有圆型定位台(10)，圆型定位台(10)通过螺栓(16)与挡板(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的铁道帽的槽口加工定位装置，其特征在于：所述T型滑槽(2)两侧端均设置有插销板(5)，插销板(5)下部两侧均设置有一体结构的凸出部，插销板(5)通过凸出部与T型滑槽(2)滑动连接，所述工件固定板(3)两侧对应于T型滑槽(2)位置开设有限位槽口(4)，限位槽口(4)内均设置有紧固螺栓件(6)，所述工件固定板(3)通过紧固螺栓件(6)与机床导轨板(1)固定连接。
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