CN217255857U - 一种组装机油泵锥形塞专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装机油泵锥形塞专用夹具，包括工装底座，还包括限位挡板、推块、托板和顶推机构；限位挡板固定安装在工装底座上部一端；托板和L型撑板分别固定安装在工装底座上部，托板和L型撑板分别位于限位挡板两侧位置；工装底座上部在托板和L型撑板之间位置开设有滑槽，推块与滑槽滑动连接，顶推机构用于推动推块移动。将油泵工件放置在工装底座上，通过限位挡板和L型撑板通过对油泵工件两侧进行限位，从而能够对工件进行初步稳定，通过顶推机构推动推块移动，推块能够将工件稳定夹持住，此时操作者能够稳定对油泵工件的锥形塞进行拧紧操作，可以有效地提高工作效率，保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泵生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种组装机油泵锥形塞专用夹具。
背景技术
工装夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检查的装置。在一定意义上说，在工艺过程中的任何工序，可以用于方便安全安装工件的装置都可以称作为夹具，现有技术是操作者直接用手按压工件来拧紧锥形塞到用夹具来固定工件后再拧紧锥形塞，该方式效率较低，稳定性不高，容易造成工件表面磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组装机油泵锥形塞专用夹具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种组装机油泵锥形塞专用夹具，包括工装底座，还包括限位挡板、推块、托板和顶推机构；
所述限位挡板固定安装在工装底座上部一端，限位挡板一侧表面固定安装有限位胶板，限位胶板表面竖向开设有限位槽；
所述托板和L型撑板分别固定安装在工装底座上部，托板和L型撑板分别位于限位挡板两侧位置；
所述工装底座上部在托板和L型撑板之间位置开设有滑槽，所述推块与滑槽滑动连接，所述顶推机构安装在工装底座上部远离限位挡板位置的一端，顶推机构用于推动推块移动。
优选地，所述推块下部设置有一体结构的凸出部，凸出部表面开设有通孔，所述滑槽内固定安装有滑杆，滑杆活动贯穿通孔。
优选地，所述顶推机构包括竖板和旋钮螺栓，竖板固定安装在工装底座上部一端，竖板表面开设有螺纹孔，所述旋钮螺栓与螺纹孔配合连接。
优选地，所述滑杆表面套设有弹簧，弹簧靠近限位挡板位置。
优选地，所述托板上表面、L型撑板上表面及推块侧表面均固定安装有橡胶板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
将油泵工件放置在工装底座上，通过限位挡板和L型撑板通过对油泵工件两侧进行限位，从而能够对工件进行初步稳定，通过顶推机构推动推块移动，推块能够将工件稳定夹持住，此时操作者能够稳定对油泵工件的锥形塞进行拧紧操作，可以有效地提高工作效率，保证产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种组装机油泵锥形塞专用夹具的结构图；
图2是本实用新型一种组装机油泵锥形塞专用夹具的剖视图。
图中：1工装底座、2限位挡板、3推块、4托板、5L型撑板、6滑槽、7竖板、8旋钮螺栓、9限位胶板、10限位槽、11滑杆、12弹簧、13通孔、14螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本实用新型提供1、一种组装机油泵锥形塞专用夹具，包括工装底座1，还包括限位挡板2、推块3、托板4和顶推机构；
所述限位挡板2固定安装在工装底座1上部一端，限位挡板2一侧表面固定安装有限位胶板9，用于抵挡工件，限位胶板9表面竖向开设有限位槽10，工件表面凸出部分可以插设于限位槽10内，能够避免工件移动；
所述托板4和L型撑板5分别固定安装在工装底座1上部，用于支撑和对工件进行限位的作用，托板4和L型撑板5分别位于限位挡板2两侧位置；
所述工装底座1上部在托板4和L型撑板5之间位置开设有滑槽6，所述推块3与滑槽6滑动连接，所述顶推机构安装在工装底座1上部远离限位挡板2位置的一端，顶推机构用于推动推块3移动。
本实施例中，所述推块3下部设置有一体结构的凸出部，凸出部表面开设有通孔13，所述滑槽6内固定安装有滑杆11，滑杆11活动贯穿通孔13。
本实施例中，所述顶推机构包括竖板7和旋钮螺栓8，竖板7固定安装在工装底座1上部一端，竖板7表面开设有螺纹孔14，所述旋钮螺栓8与螺纹孔14配合连接。
本实施例中，所述滑杆11表面套设有弹簧12，弹簧12靠近限位挡板2位置，通过弹簧12弹力作用，推块3能够顺序恢复原状，便于下一工件的固定操作。
本实施例中，所述托板4上表面、L型撑板5上表面及推块3侧表面均固定安装有橡胶板，防止工件在拧紧过程中受到磕碰划伤，在一定程度上保证了产品的完好性。
工作原理：将油泵工件放置在工装底座1上，通过限位挡板2和L型撑板5通过对油泵工件两侧进行限位，从而能够对工件进行初步稳定，通过转动旋钮螺栓8推动推块3移动，推块3能够将工件稳定夹持住，此时操作者能够稳定对油泵工件的锥形塞进行拧紧操作；操作完成后，通过弹簧12弹力作用，推块3能够顺序恢复原状，便于下一工件的固定操作。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种组装机油泵锥形塞专用夹具，包括工装底座，其特征在于：还包括限位挡板、推块、托板和顶推机构；
所述限位挡板固定安装在工装底座上部一端，限位挡板一侧表面固定安装有限位胶板，限位胶板表面竖向开设有限位槽；
所述托板和L型撑板分别固定安装在工装底座上部，托板和L型撑板分别位于限位挡板两侧位置；
所述工装底座上部在托板和L型撑板之间位置开设有滑槽，所述推块与滑槽滑动连接，所述顶推机构安装在工装底座上部远离限位挡板位置的一端，顶推机构用于推动推块移动。
2.根据权利要求1所述的一种组装机油泵锥形塞专用夹具，其特征在于：所述推块下部设置有一体结构的凸出部，凸出部表面开设有通孔，所述滑槽内固定安装有滑杆，滑杆活动贯穿通孔。
3.根据权利要求1所述的一种组装机油泵锥形塞专用夹具，其特征在于：所述顶推机构包括竖板和旋钮螺栓，竖板固定安装在工装底座上部一端，竖板表面开设有螺纹孔，所述旋钮螺栓与螺纹孔配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种组装机油泵锥形塞专用夹具，其特征在于：所述滑杆表面套设有弹簧，弹簧靠近限位挡板位置。
5.根据权利要求1所述的一种组装机油泵锥形塞专用夹具，其特征在于：所述托板上表面、L型撑板上表面及推块侧表面均固定安装有橡胶板。
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Publications (1)
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2022
- 2022-01-14 CN CN202220096569.2U patent/CN217255857U/zh active Active
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