CN209976020U - 一种用于框格梁施工的组合钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于框格梁施工的组合钢模板，涉及建筑施工技术领域，包括多块合围成一中空箱体的钢模板、固定支撑在多块钢模板之间的内支撑件；钢模板的外侧面与待浇筑成型的混凝土相接触，内侧面之间通过内支撑件相互抵接支撑；内支撑件包括相互垂直设置的横梁与纵梁，横梁与纵梁均开设有一凹陷口，横梁的凹陷口与纵梁的凹陷口相互卡接固定以使横梁与纵梁的上端面和下端面均保持大致齐平；多块钢模板的内侧面均向内延伸有第一安装板，横梁和纵梁的两端均分别通过一紧固件连接固定在第一安装板上。通过在多块合围成一中空箱体的钢模板内侧面设置的内支撑件，使得钢模板之间稳定抵接支撑形成用于框格梁施工的组合钢模板。

Description

一种用于框格梁施工的组合钢模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种用于框格梁施工的组合钢模板。

背景技术

在建筑施工过程中，混凝土浇筑时一般利用模板组装形成空腔，再将混凝土浇筑在空腔内，定型后再撤除模板。

目前常用的建筑模板主要是木质模板，木质模板重量轻，但使用时由于受到水的浸蚀，容易腐烂，一般使用二至三次即损坏，因而重复使用次数少，使用效率低，而且使用时易与混凝土粘合在一起，难以脱模，给施工带来不便。针对上述问题，在原有建筑施工浇筑模板的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型公开了一种用于框格梁施工的组合钢模板，结构简单，旨在解决浇筑模板容易损坏的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种用于框格梁施工的组合钢模板，包括多块合围成一中空箱体的钢模板、固定支撑在多块所述钢模板之间的内支撑件；所述钢模板的外侧面与待浇筑成型的混凝土相接触，内侧面之间通过所述内支撑件相互抵接支撑；所述内支撑件包括相互垂直设置的横梁与纵梁，所述横梁与所述纵梁均开设有一凹陷口，所述横梁的凹陷口与所述纵梁的凹陷口相互卡接固定以使所述横梁与所述纵梁的上端面和下端面均保持大致齐平；多块所述钢模板的内侧面均向内延伸有第一安装板，所述横梁和所述纵梁的两端均分别通过一紧固件连接固定在所述第一安装板上。

作为进一步改进，还包括多个斜撑，多个所述斜撑分别固定设置所述中空箱体的内四角位置，每个所述斜撑用以连接相邻的两块所述钢模板。

作为进一步改进，每一所述钢模板上的所述第一安装板的两侧均设有用于连接所述斜撑的第二安装板，两个所述第二安装板在同一所述钢模板上对称设置。

作为进一步改进，所述第二安装板与第一安装板均处于同一安装高度。

作为进一步改进，多个所述钢模板的规格相同，所述横梁与所述纵梁的尺寸相同；所述凹陷口的截面积与所述横梁与所述纵梁的重叠面积相等，所述凹陷口的深度为所述横梁或所述纵梁宽度的一半。

作为进一步改进，所述横梁与所述纵梁均选用5#槽钢，其中，5#槽钢的高度为h、宽度为b、腰厚为d。

作为进一步改进，所述紧固件为螺栓，所述横梁、所述纵梁的两端均通过螺栓固定在相对应的所述钢模板的第一安装板上。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的用于框格梁施工的组合钢模板，通过在多块合围成一中空箱体的钢模板内侧面设置的内支撑件，使得钢模板之间稳定抵接支撑形成用于框格梁施工的组合钢模板。其中，内支撑件包括相互垂直设置的横梁与纵梁，横梁与纵梁均开设有一凹陷口，横梁的凹陷口与纵梁的凹陷口相互卡接固定，使得横梁与纵梁的上端面和下端面均保持大致齐平，保证了横梁、纵梁在其凹陷口的卡接固定下，将内支撑件限制在x轴、y轴方向上(如图1所示)。且横梁与纵梁两端均分别通过紧固件连接固定在钢模板内侧面延伸设置的第一安装板上，将内支撑件固定抵接在多个钢模板之间，保证了钢模板的结构坚固，可重复使用，且易于搭接以及拆卸，施工效率大大提高。

进一步地，合围成中空箱体的钢模板的内四角位置还设有斜撑，每个斜撑连接相邻的两块钢模板，且斜撑安装在与内支撑件处于同一平面上，更稳固了钢模板的结构，保证了组合的钢模板承托面平整度更佳，钢模板的铺设更方便。

进一步地，横梁与纵梁的凹陷口的截面积与横梁、纵梁相互重叠面积相等，凹陷口的深度为横梁或纵梁宽度的一半，使得横梁与纵梁在各自凹陷口的配合作用下紧密卡接配合，保证了横梁与纵梁之间的相对固定设置，以使整个内支撑件处于稳定状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的用于框格梁施工的组合钢模板的结构示意图；

图2是图1中的内支撑件的配合示意图；

图3是图1沿C-C方向的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例的用于框格梁施工的组合钢模板的使用状态图。

图标：1-钢模板；11-第一安装板；12-第二安装板；2-内支撑件；21-横梁；22-纵梁；3-紧固件；4-斜撑；A-凹陷口；B-凹陷口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图2，本实施例提供了一种用于框格梁施工的组合钢模板，包括多块合围成一中空箱体的钢模板1、固定支撑在多块钢模板1之间的内支撑件2。钢模板1的外侧面与待浇筑成型的混凝土相接触，内侧面之间通过内支撑件2相互抵接支撑。

进一步地，内支撑件2包括相互垂直设置的横梁21与纵梁22。横梁21与纵梁22均开设有一凹陷口A，横梁21的凹陷口A与纵梁22的凹陷口B相互卡接固定以使横梁21与纵梁22的上端面和下端面均保持大致齐平。在本实施例中，凹陷口A以及凹陷口B开设于横梁21与纵梁22相互重叠区域，横梁21的凹陷口A啮合于纵梁22的凹陷口B，使得横梁21和纵梁22叠设在同一平面上，且保持大致齐平。多块钢模板1的内侧面均向内延伸有第一安装板11，横梁21和纵梁22的两端均分别通过一紧固件3连接固定在第一安装板11上。

具体地，横梁21的凹陷口A与纵梁22的凹陷口B相互卡接固定，使得横梁21与纵梁22的上端面和下端面均保持大致齐平，保证了横梁21、纵梁22在凹陷口A和凹陷口B的卡接固定下，将内支撑件2限制在x轴、y轴方向上(如图1所示)。且横梁21与纵梁22两端均分别通过紧固件3连接固定在钢模板1内侧面延伸设置的第一安装板11上，将内支撑件2固定在多个钢模板1之间，保证了钢模板1的结构坚固，可重复使用，且易于搭接以及拆卸，施工效率大大提高。

请参阅图1和图3，还包括多个斜撑4，多个斜撑4分别固定设置中空箱体的内四角位置，每个斜撑4用以连接相邻的两块钢模板1。在本实施例中，每一钢模板1上的第一安装板11的两侧均设有用于连接斜撑的第二安装板12，两个第二安装板12在同一钢模板1上对称设置。且第二安装板12与第一安装板11均处于同一安装高度，更稳固了钢模板1的结构，保证了组合的钢模板1承托面平整度更佳，钢模板1的铺设更方便。

请参阅图2，多个钢模板1的规格相同，横梁21与纵梁22的尺寸相同。凹陷口A的截面积与横梁21与纵梁22的重叠面积相等，凹陷口A的深度为横梁21或纵梁22宽度的一半。在本实施例中，横梁21与纵梁22的凹陷口A的截面积与横梁21、纵梁22相互重叠的面积相等，凹陷口A的深度为横梁21或纵梁22宽度的一半，使得横梁21与纵梁22在各自凹陷口A的配合作用下紧密卡接配合，保证了横梁21与纵梁22之间的相对固定设置，以使整个内支撑件1处于稳定状态。

优选地，横梁21与纵梁22均选用5#槽钢。其中，5#槽钢的高度为h、宽度为b、腰厚为d。凹陷口A设置于两个相互垂直的5#槽钢的重叠区域，此时凹陷口A的面积为h×h，所述凹陷口的深度为b/2。

进一步地，紧固件3为螺栓，横梁21、纵梁22的两端均通过螺栓固定在相对应的钢模板1的第一安装板11上。通过螺栓实现内支撑件2的固定，保证了组合的钢模板1简易高效的固定以及后续方便拆卸，施工效率较高。

请参阅图4，为本申请的用于框格梁施工的组合钢模板的使用状态图。四个本申请的组合钢模板左右、上下间隔排列，根据需要浇筑的框格梁的长度和宽度，确定四个组合钢模板之间的间隔距离。在四个组合钢模板的间隔中浇筑混凝土，完成框格梁施工。内支撑件2抵接支撑在各个钢模板1之间，待混凝土凝固后，通过拆卸内支撑件2再拆卸各个钢模板1，完成施工后的模板去除。这样的安装以及拆卸方式，节省人工、物料成本，普通工种即可实施，且搭建、拆卸模板的效率较高，工序少，步骤简单且稳定性高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于框格梁施工的组合钢模板，其特征在于，包括多块合围成一中空箱体的钢模板、固定支撑在多块所述钢模板之间的内支撑件；所述钢模板的外侧面与待浇筑成型的混凝土相接触，内侧面之间通过所述内支撑件相互抵接支撑；所述内支撑件包括相互垂直设置的横梁与纵梁，所述横梁与所述纵梁均开设有一凹陷口，所述横梁的凹陷口与所述纵梁的凹陷口相互卡接固定以使所述横梁与所述纵梁的上端面和下端面均保持大致齐平；多块所述钢模板的内侧面均向内延伸有第一安装板，所述横梁和所述纵梁的两端均分别通过一紧固件连接固定在所述第一安装板上。

2.根据权利要求1所述的用于框格梁施工的组合钢模板，其特征在于，还包括多个斜撑，多个所述斜撑分别固定设置所述中空箱体的内四角位置，每个所述斜撑用以连接相邻的两块所述钢模板。

3.根据权利要求2所述的用于框格梁施工的组合钢模板，其特征在于，每一所述钢模板上的所述第一安装板的两侧均设有用于连接所述斜撑的第二安装板，两个所述第二安装板在同一所述钢模板上对称设置。

4.根据权利要求3所述的用于框格梁施工的组合钢模板，其特征在于，所述第二安装板与第一安装板均处于同一安装高度。

5.根据权利要求1所述的用于框格梁施工的组合钢模板，其特征在于，多个所述钢模板的规格相同，所述横梁与所述纵梁的尺寸相同；所述凹陷口的截面积与所述横梁、所述纵梁相互重叠的面积相等，所述凹陷口的深度为所述横梁或所述纵梁宽度的一半。

6.根据权利要求5所述的用于框格梁施工的组合钢模板，其特征在于，所述横梁与所述纵梁均选用5#槽钢，其中，5#槽钢的高度为h、宽度为b、腰厚为d。

7.根据权利要求1所述的用于框格梁施工的组合钢模板，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述横梁、所述纵梁的两端均通过螺栓固定在相对应的所述钢模板的第一安装板上。

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