CN210396102U - 一种铝模板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板的结构，更具体地说，它涉及一种铝模板的安装结构。包括板体，板体之间相对设置，形成一供混凝土浇筑的空腔，空腔内部设有用于防止在浇筑混凝土时，铝模板产生形变或位置偏移的支撑部，支撑部和铝模板墙板的连接处设有用于固定支撑部和相邻的板体锁紧件。

Description

一种铝模板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝模板的结构，更具体地说，它涉及一种铝模板的安装结构。

背景技术

铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、边框组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统铝模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

现有的铝合金模板为了方便安装，如图6所示，通常在其边框上开设有一排圆孔7，然后通过销钉8插销组合或者螺栓螺母组合对相邻铝合金模板9之间进行固定。

在浇筑墙体时，需要由多块铝合金模板相互连接以形成供混凝土浇筑的空腔，由于浇筑混凝土时混凝土会对铝合金模板有向外挤压力，所以铝合金模板之间的距离会发生变换进而浇筑出来的墙体会存在倾斜的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝模板墙的结构，其设置了支撑部，以实现在混凝土浇筑时，防止铝模板产生形变或位置偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝模板的安装结构，包括板体，板体之间相对设置，形成一供混凝土浇筑的空腔，空腔内部设有用于铝模板产生形变或位置偏移的支撑部，支撑部和铝模板墙板的连接处设有用于固定支撑部和相邻的板体锁紧件，所述板体的外部设有用于支撑铝模板，加强铝模板的结构强度的加强结构。

通过上述技术方案，板体之间形成一供混凝土浇筑的空腔，空腔内部设有支撑部，用于支撑板体，加强铝模板的结构强度，防止在浇筑混凝土时，铝模板产生形变或位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑部设置为若干支撑片，支撑片包括连接部和固定端，固定端对称设置在连接部的两端，固定端上开设有通孔，连接部置于相邻的两板体之间，架设在相对的板体之间。

通过上述技术方案，相邻两板体有夹持支撑片，且支撑片架设相对的板体之间，在空腔内间隔的防置支撑片，进而形成一支撑结构，模板墙面积较大，这样间隔的设置支撑结构，保证模板墙安装之后的结构强度，浇筑时不出现模板爆开的情况。

本实用新型进一步设置为：所述板体的侧壁上开设有凹槽，板体之间的凹槽形成一可供支撑片沿穿过的固定通道，支撑片贯穿固定通道。

通过上述技术方案，支撑片置于固定通道内，使两侧的板体了抵触的更紧密，防止相邻板体因夹持支撑片而产生缝隙，使模板拼接较严密。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括锁体和挡板，锁体上开设一锁紧槽，锁紧槽贯穿锁体的侧壁，锁紧槽内穿设一同于固定锁体在板体上的锁紧板。

通过上述技术方案，锁紧板穿过锁紧槽对锁紧件进行固定，使用锁紧件代替传统螺栓，简化了铝模板的安装的过程和脱模过程。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧板包括宽端和可从锁紧槽穿过的窄端，宽端的宽度大于锁紧槽的槽宽。

通过上述技术方案，锁紧板可自窄端至宽度的顺序插入锁紧槽，进而将夹着支撑片的相邻板体之间固定锁紧，且避免了螺栓破断，导致周边的螺栓受力加大以致破断,从而发生整体爆模的现象。

本实用新型进一步设置为：所述加强结构包括背楞和加强筋，所述背楞与板体固定连接，所述加强筋与板体固定连接。

通过上述技术方案，过背楞的设置，对模板墙的结构进行加强，加强筋结进一步提高板体的强度，背楞和加强筋结构配合使结构强度更高。

本实用新型进一步设置为：所述背楞设置为一中空的铝型材，所述与板体外表面固定连接。

通过上述技术方案，背楞为一中空的铝型材，在进行结构加强的同时，不会使整个模板的重量过重。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋与背楞的设置方向垂直，加强筋与板体的外表面固定连接。

通过上述技术方案，在横向和纵行上均为铝模板提供了支撑，进行了结构的加强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过设置支撑部，支撑部用于支撑板体，加强铝模板的结构强度，防止在浇筑混凝土时，铝模板产生形变或位置偏移；

(2)通过设置锁紧件，固定支撑部和相邻板体，且浇筑完成在脱模过程中，将锁紧板抽出，取下锁体，即可将相邻两板体分离；

(3)通过板体的外部设置的加强结构，进一步支撑铝模板，在横向和纵行上均为铝模板提供了支撑，加强铝模板的结构强度。

附图说明

图1为铝模板的安装结构的整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为侧板夹持支撑片的剖面示意图；

图4为支撑片安装架构的爆炸图；

图5为转角处角钢的连接示意图；

图6为背景技术附图。

附图标记：1、板体；10、凹槽；100、固定孔；101、正向开口；102、侧向开口；11、固定通道；2、空腔；3、支撑部；31、支撑片；310、连接部；311、固定端；312、通孔；4、锁紧件；40、锁体；400、细端；401、粗端；41、锁紧板；410、宽端；411、窄端；42、锁紧槽；43、挡板；5、角钢；50、连接孔；6、加强结构；60、背楞；61、加强筋；7、圆孔；8、销钉；9、边框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例:一种铝模板的安装结构，如图1和3所示，包括板体1，板体1之间相对设置，形成一供混凝土浇筑的空腔2，空腔2内部设有支撑部3，用于支撑板体1，进而加强铝模板之间的结构强度，防止在浇筑混凝土时，铝模板产生形变或位置偏移，支撑部3和铝模板墙板的连接处设有锁紧件4，用于固定支撑部3和相邻的板体1，且方便浇筑过后墙体的脱模。

如图3和4所示，支撑部3设置为条状支撑片31，支撑片31包括连接部310和固定端311，固定端311对称设置在连接部310的两端，固定端311上开设有通孔312，整个支撑片31一体成型。板体1的侧壁上开设有一凹槽10，凹槽10设有正向开口101和侧向开口102，正向开口101朝向相邻板体1的方向开设，正向开口101的开设轴向与侧向开口102轴向垂直，侧向开口102贯穿板体1，板体1之间的凹槽10形成一可供支撑片31沿穿过的固定通道11，凹槽10的槽底开设有固定孔100，支撑片31架设在相对的板体1之间，连接部310置于固定通道11内，起到支撑的作用，凹槽10形成的固定通道11，使两侧的板体1了抵触的更紧密，防止相邻板体1因夹持支撑片31而产生缝隙。

如图2和4所示，锁紧件4可穿设在固定孔100里，锁紧件4包括锁体40和挡板43，锁体40包括细端400的粗端401，细端400的直径小于固定孔100的直径，粗端401的直径大于细端400的直径，细端400和粗端401过渡连接且一体成型，挡板43设置在粗端401的端部，挡板43与锁体40固定连接，挡板43的直径大于固定孔100的直径。细端400和粗端401之间开设一锁紧槽42，锁紧槽42贯穿锁体40的侧壁，锁体40可自细端400到粗端401的顺序进入固定孔100，锁体40穿设在板体1之间后，挡板43与板体1抵触，锁紧槽42内穿设有一锁紧板41，锁紧板41包括宽端410和窄端411，宽端410的宽度大于锁紧槽42的槽宽，窄端411的宽度小于锁体40槽的槽宽，锁紧板41可自窄端411至宽度的顺序插入锁紧槽42，进而将夹着支撑片31的相邻板体1之间固定锁紧，且浇筑完成在脱模过程中，将锁紧板41抽出，取下锁体40，即可将相邻两板体1分离。

如图5所示，在转角处进行安装时，相邻板体1之间设有一角钢5，板体1的侧壁与角钢5相抵触的侧板上开设有连接孔50，连接孔50贯穿板体1的侧壁和角钢5，连接孔50内穿设有锁紧件4，进而完成转角处的铝模板的安装。

如图1和5所示，板体1的外部设有加强结构6，用于支撑铝模板，加强铝模板的结构强度，加强架构包括背楞60和加强筋61，背楞60设置为一中空的铝型材，背楞60沿固定通道11的开设方向设置，与板体1外表面焊接，加强筋61与背楞60的设置方向垂直，加强筋61与板体1的外表面焊接。

安装结构：将支撑片31插入固定通道11，将锁体40自细端400到粗端401的顺序进入固定孔100，使挡板43抵触在板体1上，安装上锁紧板41，即可完成固定，在空腔2内浇筑混凝土，墙体成型后，将锁紧板41拆下，取下锁体40，进而将进行拆卸脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝模板的安装结构，其特征在于，包括板体(1)，板体(1)之间相对设置，形成一供混凝土浇筑的空腔(2)，空腔(2)内部设有用于防止模板产生形变或位置偏移的支撑部(3)，支撑部(3)和铝模板墙板的连接处设有用于固定支撑部(3)和相邻的板体(1)的锁紧件(4)，所述板体(1)的外部设有用于支撑铝模板，加强铝模板的结构强度的加强结构(6)。

2.根据权利要求1所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述支撑部(3)设置为若干支撑片(31)，支撑片(31)包括连接部(310)和固定端(311)，固定端(311)对称设置在连接部(310)的两端，固定端(311)上开设有用于连接的通孔(312)，固定端(311)置于相邻的两板体(1)之间，连接部(310)架设在相对的板体(1)之间。

3.根据权利要求2所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述板体(1)的侧壁上开设有凹槽(10)，板体(1)之间的凹槽(10)形成一可供支撑片(31)沿穿过的固定通道(11)，支撑片(31)贯穿固定通道(11)。

4.根据权利要求3所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述锁紧件(4)包括锁体(40)和挡板(43)，锁体(40)上开设一锁紧槽(42)，锁紧槽(42)贯穿锁体(40)的侧壁，锁紧槽(42)内穿设一同于固定锁体(40)在板体(1)上的锁紧板(41)。

5.根据权利要求4所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述锁紧板(41)包括宽端(410)和可从锁紧槽(42)穿过的窄端(411)，宽端(410)的宽度大于锁紧槽(42)的槽宽。

6.根据权利要求5所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述加强结构包括背楞(60)和加强筋(61)，所述背楞(60)与板体(1)固定连接，所述加强筋(61)与板体(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述加强筋(61)与背楞(60)的设置方向垂直。

8.根据权利要求7所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述背楞(60)设置为一中空的铝型材。

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