CN213926974U - 一种密肋楼盖拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密肋楼盖拼装结构，包括架体、卡扣构件以及多个模壳；卡扣构件设置于架体的上端面上，卡扣构件远离架体的上端面上形成有若干卡块；多个模壳的开口端的底面沿水平方向设置于架体的上端面上，模壳的开口端的底面上设有与卡块相配合的卡槽，并且卡槽与卡块卡接，以使相邻模壳之间通过卡扣构件连接在一起；本实用新型提供的方案，能够有效避免模壳受损，取消架体与模壳之间的模板，加快模壳安装进度，又可保证密肋楼盖成型效果，节省大量模板材料及人工，有效降低施工成本。

Description

一种密肋楼盖拼装结构

技术领域

本实用新型属于密肋楼盖拼装技术领域，具体涉及一种密肋楼盖拼装结构。

背景技术

目前广泛使用的密肋楼盖施工技术中，厂家生产的密肋楼盖皆为独立的模壳，未考虑独立模壳之间的连接固定，存在以下几个缺点：

1、现场一般采用钉子打入模壳与下方的竹胶板或其他模板连接，对模壳造成破坏，模壳循环使用后边上钉孔较多，会使密肋楼盖混凝土浇筑成型效果较差；

2、相邻两个模壳肋梁之间存在拼缝，拼缝目前多采用泡沫板或模板木条进行嵌缝，此方式不仅对模壳的完整性造成破坏，且模壳之间拼缝位置使用的嵌缝材料因其为现场裁剪加工，其规格不一，嵌缝不密实，浇筑混凝土成型效果较差；

3、模壳使用钉子与下部模板固定，在密肋楼盖成型后模壳的拆除困难；

4、模壳支撑架体(主次龙骨)上方满铺竹胶板或其他模板，在模板上方铺设模壳，模板的作用大大减少，然而模板的使用量依然很大，造成严重的材料浪费。

基于上述密肋楼盖施工过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种密肋楼盖拼装结构，旨在解决现有密肋楼盖施工过程中模壳成型效果差、不方便拆装、成本高的问题之一。

本实用新型提供一种密肋楼盖拼装结构，包括架体、卡扣构件以及多个模壳；卡扣构件设置于架体的上端面上，卡扣构件远离架体的上端面上形成有若干卡块；多个模壳的开口端的底面沿水平方向设置于架体的上端面上，模壳的开口端的底面上设有与卡块相配合的卡槽，并且卡槽与卡块卡接，以使相邻模壳之间通过卡扣构件连接在一起。

进一步地，模壳的开口端的四周设有底板，卡槽设置于底板的底面上；卡扣构件包括条形卡扣构件，条形卡扣构件包括长方体的衬板，衬板的上端面沿中间位置设有中部棱台，中部棱台为长条形结构，卡块沿中部棱台对称设置于衬板的上端面上；条形卡扣构件的卡块卡接在底板的卡槽内。

进一步地，卡扣构件还包括方形卡扣构件，方形卡扣构件包括四边形的衬板，四边形的衬板的上端面沿中心位置设有十字棱台，卡块设置于衬板的上端面上，并位于十字棱台分成的四个区域内；方形卡扣构件通过其四个区域内的卡块分别卡接在四个模壳的底板折角的卡槽内，从而将四个模壳连接在一起。

进一步地，衬板的宽度大于或等于200mm；卡块凸出设置于衬板上，卡槽内凹于底板的底面上，卡块的结构与卡槽的结构相适配。

进一步地，方形卡扣构件上的卡块的水平截面为三角形结构，并且方形卡扣构件的一个区域内包括两个卡块，两个卡块之间形成有间隙；和/或，条形卡扣构件上的卡块的水平截面为长方形结构或梯形结构。

进一步地，架体上沿水平面的横向设有多条次龙骨，架体上沿水平面的纵向设有主龙骨，主龙骨设置于次龙骨的底部，并将多条次龙骨连接在一起；多个模壳设置于次龙骨上端面上。

进一步地，架体包括多条架体立杆和多条架体水平杆，架体立杆沿竖直方向并排设置，架体水平杆的两端沿水平方向分别连接在相邻两条架体立杆上。

进一步地，主龙骨为槽钢，次龙骨为方管；相邻次龙骨之间的间距为100mm。

进一步地，架体立杆的顶部设有U型顶托，主龙骨的两端分别设置于相邻两条架体立杆顶部的U型顶托内。

进一步地，卡扣构件与模壳的材料相同；模壳为塑料模壳。

本实用新型提供的方案，由厂家按照模壳尺寸加工与模壳相匹配的成套预制卡扣构件，现场施工时直接拼装，相邻模壳之间通过卡扣构件拼装后为一个整体，即可避免模壳受损，又可保证后期密肋板成型效果；并且预制卡扣构件与模壳形成的体系受力完整，可取消现阶段施工所需的模板，节省大量的人力、物力。

本实用新型提供一种密肋楼盖拼装结构，在独立模壳之间进行“积木式”拼装，取消模壳肋梁之间泡沫板或木条嵌缝，保证密肋板成型效果，且能够取消模壳下方的模板，节省大量材料，使得密肋楼盖后期模壳拆除更加简单，实现密肋楼盖省材省工的装配式拼装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型模壳结构立体图；

图2为本实用新型模壳结构仰视图；

图3为本实用新型条形卡扣构件平面图；

图4为本实用新型条形卡扣构件立体图；

图5为本实用新型方形卡扣构件平面图；

图6为本实用新型方形卡扣构件立体图；

图7为本实用新型模壳与卡扣件构件连接平面示意图；

图8为本实用新型一种密肋楼盖拼装结构主视图；

图9为本实用新型一种密肋楼盖拼装结构立体图。

图中：1—模壳；2—卡槽；3—条形卡扣构件；4—方形卡扣构件；5—卡块；6—衬板；7—中部棱台；8—次龙骨；9—主龙骨；10—U型顶托；11—架体立杆；12—架体水平杆；13—底板；14—十字棱台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供一种密肋楼盖拼装结构，具体包括架体、卡扣构件以及多个模壳1；卡扣构件设置于架体的上端面上，卡扣构件远离架体的一端面上形成有若干卡块5；多个模壳1的开口端的底面沿水平方向设置于架体的上端面上，模壳1的开口端的底面上设有与卡块相配合的卡槽2，并且卡槽2与卡块5卡接，以使相邻模壳1之间通过卡扣构件连接在一起；进一步地，卡扣构件与模壳1的材料相同；模壳1优选为塑料模壳；具体地，卡扣构件沿水平方向设置于架体的上端面上，并位于模壳1的底部；卡扣构件通过其上端面(即卡扣构件设置于架体上时，远离架体的一端面为上端面)一侧的卡块5卡接在一模壳1的卡槽2内，卡扣构件通过其上端面另一侧的卡块5卡接在另一相邻模壳1的卡槽2内，从而将相邻两个模壳1连接在一起；本实用新型提供的密肋楼盖拼装结构，模壳之间可通过预制的卡扣构件拼装连接，避免模壳受损，且可取消架体与模壳之间的模板，即可加快模壳安装进度，又可保证密肋楼盖成型效果，节省大量模板材料及人工，有效降低项目施工成本。

可选地，结合上述方案，如图1至图9所示，模壳1的开口端的四周均设有底板13，模壳四周的底板13构成中空的四边形结构。应理解，模壳1开口端四周的底板13与模壳1可以为一体成型。例如，模壳1开口端的侧壁通过折弯形成的翻边部即为开口端四周的底板。卡槽2设置于底板的底面，即模壳置于架体上时，模壳的底板靠近架体的一端面即为底板的底面；进一步地，卡扣构件包括条形卡扣构件3，该条形卡扣构件3包括长方体的衬板6，长方体的衬板6的上端面沿中间位置设有中部棱台7，中部棱台7凸出设置于衬板6的上端面，中部棱台7为长条形结构，卡块5沿中部棱台7对称设置于衬板6的上端面上；采用上述方案，使得条形卡扣构件3的卡块5卡接在底板的卡槽2内，从而实现相邻两个模壳1的拼接。

可选地，结合上述方案，如图1至图9所示，模壳1底部设有底板13，底板13为中空的四边形底板，卡槽2设置于四边形底板的底面的侧边；进一步地，卡扣构件还包括方形卡扣构件4，方形卡扣构件4包括四边形的衬板6，四边形的衬板6的上端面沿中心位置设有十字棱台14，卡块5设置于衬板6的上端面上，并位于十字棱台14分成的四个区域内；采用上述方案，使得方形卡扣构件4通过其四个区域内的卡块5分别卡接在四个模壳1的底板折角的卡槽2内，从而将四个模壳1连接在一起，即四个模壳1形成“田”字型的拼接结构。

可选地，结合上述方案，如图1至图9所示，衬板6的宽度大于或等于200mm；若干卡块5间距设置于衬板6上；且卡块5凸出设置于衬板6上，卡槽2内凹于底板13的底面上，卡块5的结构与卡槽2的结构相适配。

可选地，结合上述方案，如图1至图9所示，方形卡扣构件4上的卡块5的水平截面为三角形结构，并且方形卡扣构件4的一个区域内包括两个卡块5，两个卡块5之间形成有间隙，这样能够方便进行卡接和定位，避免整个密肋楼盖拼装结构受力不均匀出现抖动；进一步地，条形卡扣构件3上的卡块5的水平截面为长方形结构或梯形结构。

可选地，结合上述方案，如图1至图9所示，架体上沿水平面的横向设有多条次龙骨8，同时架体上沿水平面的纵向设有主龙骨9，主龙骨9设置于次龙骨8的底部，并将多条次龙骨8连接在一起，从而形成架体；进一步地，多个模壳1设置于次龙骨8上端面上；进一步地，主龙骨9为槽钢，次龙骨8为方管；相邻次龙骨8之间的间距为100mm，保证其受力均匀。

可选地，结合上述方案，如图1至图9所示，架体包括多条架体立杆11和多条架体水平杆12，架体立杆11沿竖直方向并排设置，架体水平杆12的两端沿水平方向分别连接在相邻两条架体立杆11上。

可选地，结合上述方案，如图1至图9所示，架体立杆11的顶部设有U型顶托10，主龙骨9的两端分别设置于相邻两条架体立杆11顶部的U型顶托10内，从而使得架体立杆11能够更好支撑模壳1，避免主龙骨9出现滑动。

可选地，结合上述方案，如图1至图9所示，本实用新型提供一种密肋楼盖拼装结构，实现模壳之间装配式连接，解决现有现阶段模壳使用施工过程中拆装困难、浪费材料以及成型效果差的问题；本实用新型提供的方案，在模壳的底部设有卡槽尺寸规格，并加工制作一种模块化的卡扣构件，卡扣构件与模壳的尺寸规格相匹配，卡扣构件上端面的卡块可与模壳底部的卡槽无缝拼接，安装简单，且后期拆除方便，不会对模壳造成损坏，并且卡扣构件可随模壳周转使用，降低成本。

本实用新型实施例提供一种密肋楼盖拼装结构，具体实施过程如下：

第一、由专业厂家按照模壳底部卡槽尺寸规格加工制作预制卡扣构件，卡扣构件分为两种形式，一种为条形卡扣构件，卡扣构件由底部的衬板、中间的条形棱台以及两侧卡块组成，用于相邻两块模壳之间的拼装固定；另一种为方形卡扣构件，由顶部方形的衬板、中间的十字棱台以及四个角卡扣组成，用于四个模壳中间拼缝位置的拼装固定，底部衬板宽度宜≥200mm，卡扣构件可平稳放置在间距100mm的次龙骨上，保证其受力均匀；

第二、现场施工时，首先完成主次龙骨的搭设，取消目前次龙骨上常规的竹胶板，在次龙骨上方直接摆放模壳及其配套卡扣构件；

第三、先将单个模壳与其周边四个条形卡扣构件及角部方形卡扣构件拼装连接完成，将其安放在指定位置，再将其周边独立的模壳按照其卡槽位置与卡块拼装；依次按照此方式进行大面密肋板膜壳体系的安装；

第四、待模壳拼装完成，检查其完整性及平面位置的准确性，确保无误后联合验收，之后进行密肋楼板的混凝土浇筑；

第五、混凝土强度达到设计拆模要求后，进行模壳及其卡扣构件的拆除，因模壳与卡扣构件之间为“积木式”拼装，拆除时可直接将卡扣构件从底部卸下。

本实用新型提供的方案，由厂家按照模壳尺寸加工与模壳相匹配的成套预制卡扣构件，现场施工时直接拼装，相邻模壳之间通过卡扣构件拼装后为一个整体，即可避免模壳受损，又可保证后期密肋板成型效果；并且预制卡扣构件与模壳形成的体系受力完整，可取消现阶段施工所需的模板，节省大量的人力、物力。

本实用新型提供一种密肋楼盖拼装结构，在独立模壳之间进行“积木式”拼装，取消模壳肋梁之间泡沫板或木条嵌缝，保证密肋板成型效果，且能够取消模壳下方的模板，节省大量材料，使得密肋楼盖后期模壳拆除更加简单，实现密肋楼盖省材省工的装配式拼装。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种密肋楼盖拼装结构，其特征在于，包括架体、卡扣构件以及多个模壳(1)；所述卡扣构件设置于所述架体的上端面上，所述卡扣构件远离所述架体的上端面上形成有若干卡块(5)；多个所述模壳(1)的开口端的底面沿水平方向设置于所述架体的上端面上，所述模壳(1)的开口端的底面上设有与所述卡块(5)相配合的卡槽(2)，并且所述卡槽(2)与所述卡块(5)卡接，以使相邻所述模壳(1)之间通过所述卡扣构件连接在一起。

2.根据权利要求1所述的密肋楼盖拼装结构，其特征在于，所述模壳(1)的开口端的四周设有底板(13)，所述卡槽(2)设置于所述底板的底面上；所述卡扣构件包括条形卡扣构件(3)，所述条形卡扣构件(3)包括长方体的衬板(6)，所述衬板(6)的上端面沿中间位置设有中部棱台(7)，所述中部棱台(7)为长条形结构，所述卡块(5)沿所述中部棱台(7)对称设置于所述衬板(6)的上端面上；所述条形卡扣构件(3)的卡块(5)卡接在所述底板的卡槽(2)内。

3.根据权利要求2所述的密肋楼盖拼装结构，其特征在于，所述卡扣构件还包括方形卡扣构件(4)，所述方形卡扣构件(4)包括四边形的衬板(6)，所述四边形的衬板(6)的上端面沿中心位置设有十字棱台(14)，所述卡块(5)设置于所述衬板(6)的上端面上，并位于所述十字棱台(14)分成的四个区域内；所述方形卡扣构件(4)通过其四个区域内的卡块(5)分别卡接在四个所述模壳的底板折角的卡槽(2)内，从而将四个模壳(1)连接在一起。

4.根据权利要求3所述的密肋楼盖拼装结构，其特征在于，所述衬板(6)的宽度大于或等于200mm；所述卡块(5)凸出设置于所述衬板(6)上，所述卡槽(2)内凹于所述底板(13)的底面上，所述卡块(5)的结构与所述卡槽(2)的结构相适配。

5.根据权利要求3所述的密肋楼盖拼装结构，其特征在于，所述方形卡扣构件(4)上的卡块(5)的水平截面为三角形结构，并且所述方形卡扣构件(4)的一个区域内包括两个卡块(5)，两个卡块(5)之间形成有间隙；和/或，所述条形卡扣构件(3)上的卡块(5)的水平截面为长方形结构或梯形结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的密肋楼盖拼装结构，其特征在于，所述架体上沿水平面的横向设有多条次龙骨(8)，所述架体上沿水平面的纵向设有主龙骨(9)，所述主龙骨(9)设置于所述次龙骨(8)的底部，并将多条次龙骨(8)连接在一起；多个所述模壳(1)设置于所述次龙骨(8)上端面上。

7.根据权利要求6所述的密肋楼盖拼装结构，其特征在于，所述架体包括多条架体立杆(11)和多条架体水平杆(12)，所述架体立杆(11)沿竖直方向并排设置，所述架体水平杆(12)的两端沿水平方向分别连接在相邻两条所述架体立杆(11)上。

8.根据权利要求6所述的密肋楼盖拼装结构，其特征在于，所述主龙骨(9)为槽钢，所述次龙骨(8)为方管；相邻所述次龙骨(8)之间的间距为100mm。

9.根据权利要求7所述的密肋楼盖拼装结构，其特征在于，所述架体立杆(11)的顶部设有U型顶托(10)，所述主龙骨(9)的两端分别设置于相邻两条所述架体立杆(11)顶部的U型顶托(10)内。

10.根据权利要求1所述的密肋楼盖拼装结构，其特征在于，所述卡扣构件与所述模壳(1)的材料相同；所述模壳(1)为塑料模壳。

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