CN216196553U - 一种土建工程用混凝土建筑铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种土建工程用混凝土建筑铝模板，包括楼面模板、龙骨、支柱、顶托和连接条，顶托固定设置在支柱顶部，龙骨与顶托依次交替设置形成一字排列的横梁，龙骨与顶托之间通过连接条固定连接，楼面模板搭接在两排平行的横梁之间，所述龙骨底部插设有搭边，所述搭边上设置有定位凸起，所述楼面模板与所述搭边搭接，内壁与所述定位凸起侧部抵靠连接，所述楼面模板的侧壁中的一个设置在定位凸起与龙骨侧壁的缝隙中，所述楼面模板中与之相邻接的侧壁设置在成对的定位凸起之间。该实用新型使得放置楼面模板时其开设的螺栓孔即能与龙骨的连接孔对齐，便于安装固定，楼面模板不易脱落。

Description

一种土建工程用混凝土建筑铝模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种土建工程用混凝土建筑铝模板。

背景技术

铝模板是建筑工程中新一代的模板支撑系统，具有稳定性好、不易生锈、承载力高、质量轻便等诸多优点，铝模板按使用形式一般分为楼面用铝模板和墙体用铝模板，在对楼面用铝模板进行施工安装时，需要先安装多段龙骨，龙骨连接处用支柱支撑，然后将楼面模板搭接在两个龙骨之间，由龙骨下部向外延伸的边缘支撑，再将楼面模板与龙骨通过螺栓固定连接。

现有技术总楼面用模板进行安装时，具有以下缺点：

（1）楼面模板搭接在龙骨上时，楼面模板无法准确定位，导致处于两者侧部用于加固的螺栓孔不能很好的对齐，需要后期进行调整，耗费人力物力；

（2）龙骨支撑楼面模板的边缘较短，且无定位结构，楼面模板放置时容易滑落，发生安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种土建工程用混凝土建筑铝模板，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种土建工程用混凝土建筑铝模板，包括楼面模板、龙骨、支柱、顶托和连接条，顶托固定设置在支柱顶部，龙骨与顶托依次交替设置形成一字排列的横梁，龙骨与顶托之间通过连接条固定连接，楼面模板搭接在两排平行的横梁之间，所述龙骨底部插设有搭边，所述搭边上设置有定位凸起，所述楼面模板与所述搭边搭接，楼面模板的侧壁与所述定位凸起侧部抵靠连接，所述楼面模板的侧壁中的一个设置在定位凸起与龙骨侧壁的缝隙中，所述楼面模板中与之相邻接的侧壁设置在成对的定位凸起之间。

搭边上设置定位凸起，能够依靠定位凸起对楼面模板进行定位，便于紧固连接，搭边与龙骨分离设置，相比直接在龙骨上设置搭边，能够保证搭边与龙骨连接强度，防止楼面模板脱落。

进一步的，所述龙骨横截面为倒扣的U形，底部两侧对称设置有插接部，所述插接部为龙骨边缘向内凹陷翻折形成，所述搭边插设在插接部内，与所述插接部通过螺栓固定连接或者焊接，所述定位凸起与所述龙骨侧面距离为s，s与楼面模板侧壁的厚度相等。保证所述定位凸起与所述龙骨侧面的缝隙能够将楼面模板的侧壁卡住，防止楼面模板从搭边上脱落。

进一步的，所述搭边包括第一搭边和第二搭边，所述第一搭边和所述第二搭边分别插设在龙骨两侧的插接部内，所述第一搭边和所述第二搭边的定位凸起相对于龙骨横截面的中心线对称设置。该设置保证楼面模板在搭边上放置时保持一致性，能更好的实现定位。

进一步的，所述第一搭边上的定位凸起包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第二搭边上的定位凸起包括第三定位凸起和第四定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起成对设置，第三定位凸起和第四定位凸起成对设置，第一定位凸起和第三定位凸起位置对应，第二定位凸起和第四定位凸起位置对应。该设置保证第一定位凸起和第三定位凸起、第二定位凸起和第四定位凸起能设置在楼面模板的四角上，对楼面模板各方向起到限位作用，保证其放置位置的准确性，便于其装配。

进一步的，所述楼面模板包括依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁或第二侧壁抵接在其中一个龙骨的侧壁和第一搭边的定位凸起之间，第二侧壁或第一侧壁抵接在平行龙骨的侧壁和第二搭边的定位凸起之间，所述第三侧壁抵靠在第一定位凸起和第三定位凸起上，所述第四侧壁抵靠在相邻一对的第二定位凸起和第四定位凸起上。该设置保证楼面模板在放置时，第一侧壁和第二侧壁的螺栓孔与龙骨侧壁的连接孔直接对齐，楼面模板第三侧壁和第四侧壁的螺栓孔与相邻楼面模板的螺栓孔直接对齐。

进一步的，所述第一定位凸起与同对中的第二定位凸起内侧面之间距离为d，d等于楼面模板侧壁的厚度的两倍。该设置一对定位凸起直接对相邻两个楼面模板的侧壁进行定位，防止楼面模板在成对定位凸起的缝隙中晃动。

进一步的，所述第一定位凸起与相邻一对中的第二定位凸起外侧面之间的距离等于D，D等于第三侧壁和第四侧壁内表面之间的距离。保证楼面模板能准确定位，并且避免增加额外的定位凸起。

进一步的，所述龙骨端部设置有转接板，所述转接板插设在龙骨端部U形槽内，包括顶部的搭接板和下部两侧的转接槽，所述搭接板搭接在龙骨底部的插接部上，所述转接槽对称设置，用于插设所述连接条。该设置能够对转接板安装时起到定位作用，便于其与龙骨端部固定。

进一步的，所述顶托包括内顶托和外顶托，所述外顶托套设在内顶托外侧，所述支柱顶部与内顶托插设连接，所述内顶托两侧对称设置第三搭边和第四搭边，所述第三搭边和第四搭边中的一个与第一搭边平齐，另一个与第二搭边平齐，所述第三搭边和第四搭边下部均设置凹槽，所述凹槽与连接条插接。该设置能增加支柱与顶托连接的强度，防止顶托变形，并且保证外顶托与龙骨的表面平齐。

本实用新型所述的一种土建工程用混凝土建筑铝模板具有以下优势：

（1）本实用新型所述的一种土建工程用混凝土建筑铝模板，龙骨底部的搭边上设置有定位凸起，能够在楼面模板安装时与其抵接，对楼面模板进行定位，使得放置时楼面模板开设的螺栓孔即能与龙骨的连接孔对齐，便于安装固定；楼面模板不易脱落，安全可靠；

（2）本实用新型所述的一种土建工程用混凝土建筑铝模板，结构简单，能够节约用时，提高铝模板组装效率。

（3）本实用新型所述的一种土建工程用混凝土建筑铝模板，龙骨与支柱连接更加稳固。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的土建工程用混凝土建筑铝模板结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述的土建工程用混凝土建筑铝模板结构分解图；

图3为本实用新型实施例中龙骨结构截面示意图；

图4为本实用新型实施例顶托结构截面示意图；

图5为本实用新型实施例龙骨与转接板连接截面示意图；

图6为本实用新型所述的土建工程用混凝土建筑铝模板结构侧面示意图；

图7为本实用新型楼面模板结构示意图；

图8为本实用新型楼面模板与龙骨连接截面示意图。

附图标记说明：

1、楼面模板；11、螺栓孔；12、第三侧壁；13、第四侧壁；14、第一侧壁；15、第二侧壁；2、龙骨；21、第一搭边；211、第一定位凸起；212、第二定位凸起；22、第二搭边；221、第三定位凸起；222、第四定位凸起；23、转接板；231、转接槽；232、搭接板；24、插接部；25、连接孔；3、顶托；31、凹槽；32、第三搭边；33、外顶托；34、内顶托；35、第四搭边；4、支柱；5、连接条；6、龙骨横截面中心线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中涉及“ 第一”、“ 第二”、“内”、“外”、“上”或“顶”、“下”或“底”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，“内”为指向中心的一侧、“外”为远离中心的一侧、“上”或“顶”、“下”或“底”以实际放置位置为准。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

具体实施例提出一种土建工程用混凝土建筑铝模板，如图1至图8所示，包括楼面模板1、龙骨2、支柱4、顶托3和连接条5，顶托3固定设置在支柱4顶部，龙骨2与顶托3依次交替设置形成一字排列的横梁，龙骨2与顶托3之间通过连接条5固定连接，楼面模板1搭接在两排平行的横梁之间，所述龙骨2底部插设有搭边，搭边上设置有定位凸起，楼面模板1与搭边搭接，楼面模板1的内壁与所述定位凸起侧部抵靠连接，楼面模板1的顶面与龙骨2的顶面平齐，楼面模板1的侧壁中的一个设置在定位凸起与龙骨2侧壁的缝隙中，楼面模板1中与上述侧壁相邻接的侧壁设置在成对的定位凸起之间。

进一步的，龙骨2的横截面为倒扣的U形，底部两侧对称设置有插接部24，插接部24为龙骨边缘向内凹陷翻折形成，所述搭边插设在插接部24内，与所述插接部24通过螺栓固定连接或者焊接，搭边包括包括第一搭边21和第二搭边22，第一搭边21和第二搭边22分别插设在龙骨两侧的插接部24内，第一搭边21和第二搭边22的定位凸起相对于龙骨横截面中心线6对称设置；该设置能使得搭边在支撑楼面模板1时不易变形，并且与直接将龙骨2边缘作为搭边相比宽度能适当增加，不易使楼面模板1脱落，第一搭边21和第二搭边22上的定位凸起为方形结构，定位凸起与第一搭边21为固定连接，连接方式为焊接或螺栓固定连接，定位凸起和第二搭边22固定连接，连接方式为焊接或螺栓固定连接；龙骨2的两个侧壁上设置贯穿的连接孔25，用以加固楼面模板1；

具体的，第一搭边21上的定位凸起包括第一定位凸起211和第二定位凸起212，所述第二搭边22上的定位凸起包括第三定位凸起221和第四定位凸起222，第一定位凸起211和第二定位凸起212成对设置，第三定位凸起221和第四定位凸起222成对设置，第一定位凸起211和第三定位凸起221位置对应，第二定位凸起212和第四定位凸起222位置对应，该设置能够第一定位凸起211、第二定位凸起212、第三定位凸起221和第四定位凸起222分别位于楼面模板1的四个角内，保证楼面模板1定位准确。

进一步的，龙骨2的端部设置有有转接板23，转接板23插设在龙骨2端部U形槽内，包转接板23括顶部的搭接板232和下部两侧的转接槽231，所述搭接板232搭接在龙骨2底部的插接部24上，转接槽231相对于龙骨横截面中心线6对称设置，用于插设所述连接条5，搭接板232的设置能够对转接板23安装时起到定位作用，便于转接板23与龙骨2端部固定。

进一步的，两个相邻的龙骨2通过端部的转接板23与顶托3连接，顶托3包括内顶托34和外顶托33，内顶托34和外顶托33均为倒置的U形结构，所述外顶托33套设在内顶托34外侧，所述支柱4顶部与内顶托33插设连接，连接后进行焊接加固，所述内顶托34两侧对称设置第三搭边32和第四搭边35，外顶托33的两侧下端抵接在第三搭边32和第四搭边35上，两层顶托设置能够使得支柱4连接更加稳定，并且保证外顶托34外部顶面和侧面分别与龙骨2的外部顶面和侧面面平齐，保证混凝土浇筑为平面，不爆模；第三搭边32和第四搭边35中的一个与第一搭边21平齐，另一个与第二搭边22平齐，保证第三搭边32和第四搭边35与楼面模板1下部边缘能够抵接，不留缝隙，防止混凝土浇筑时沿缝隙漏下，并且保证顶托3与龙骨2连接处美观，所述第三搭边32和第四搭边35下部均设置凹槽31，凹槽31与连接条5插接，连接条5两端设置在转接槽231中，中部设置在凹槽31中，连接条5两端设置通孔，穿设螺栓与两侧的转接槽231固定连接，这样能够将龙骨2和顶托3以及支柱4很好的固定起来；

进一步的，所述楼面模板1为倒扣的方形槽结构，包括依次首尾连接的第一侧壁14、第二侧壁15、第三侧壁12和第四侧壁13，第一侧壁14、第二侧壁15、第三侧壁12和第四侧壁13上均开设有螺栓孔11，第一侧壁14、第二侧壁15的螺栓孔11与龙骨2的连接孔25对齐连接，第三侧壁12和第四侧壁13的螺栓孔11分别与相邻楼面模板1的第四侧壁13和第三侧壁12的螺栓孔11对齐连接，第一侧壁14或第二侧壁15抵接在其中一个龙骨2的侧壁和第一搭边21的定位凸起之间，第二侧壁15或第一侧壁14抵接在平行龙骨2的侧壁和第二搭边22的定位凸起之间，所述第三侧壁12抵靠在第一定位凸起211和第三定位凸起221上，所述第四侧壁13抵靠在相邻一对的第二定位凸起212和相邻一对的第四定位凸起222上。

进一步的，定位凸起与龙骨2侧面距离为s，s等于楼面模板1侧壁的厚度。保证楼面模板1的第一侧壁14和第二侧壁15能够设置于龙骨2的侧壁和定位凸起之间的缝隙中，对楼面模板1起到定位作用，保证第三侧壁12和第四侧壁13的螺栓孔11分别与相邻楼面模板1的第四侧壁13和第三侧壁12的螺栓孔11对齐，所述第一定位凸起211与同对中的第二定位凸起212内侧面之间距离为d，d等于楼面模板1侧壁的厚度的两倍，能够将相邻两个楼面模板1的侧壁设置于第一定位凸起211与同组第二定位凸起212内侧面之间，第一定位凸起211与相邻一对中的第二定位凸起212外侧面之间的距离等于D，D等于第三侧壁12和第四侧壁13内表面之间的距离，楼面模板1的第三侧壁12和第四侧壁13内表面与第一定位凸起211、相邻一组第二定位凸起212贴合，保证第三侧壁12和第四侧壁13的螺栓孔11分别与相邻楼面模板1的第四侧壁13和第三侧壁12的螺栓孔11对齐，该设置将楼面模板1放置在相邻两排横梁之间时，定位效果好，直接保证螺栓孔11与螺栓孔11或连接孔25对齐，直接用螺栓加固即可，大大缩短了各模板的装配时间。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种土建工程用混凝土建筑铝模板，包括楼面模板、龙骨、支柱、顶托和连接条，其特征在于，顶托固定设置在支柱顶部，龙骨与顶托依次交替设置形成一字排列的横梁，龙骨与顶托之间通过连接条固定连接，楼面模板搭接在两排平行的横梁之间，所述龙骨底部插设有搭边，所述搭边上设置有定位凸起，所述定位凸起成对设置，所述楼面模板与所述搭边搭接，楼面模板的侧壁与所述定位凸起侧部抵靠连接，所述楼面模板的侧壁中的一个设置在定位凸起与龙骨侧壁的缝隙中，所述楼面模板中与之相邻接的侧壁设置在成对的定位凸起之间。

2.根据权利要求1所述的土建工程用混凝土建筑铝模板，其特征在于，所述龙骨横截面为倒扣的U形，底部两侧对称设置有插接部，所述插接部为龙骨边缘向内凹陷翻折形成，所述搭边插设在插接部内，与所述插接部通过螺栓固定连接或者焊接，所述定位凸起与所述龙骨侧面距离为s，s与楼面模板侧壁的厚度相等。

3.根据权利要求2所述的土建工程用混凝土建筑铝模板，其特征在于，所述搭边包括第一搭边和第二搭边，所述第一搭边和所述第二搭边分别插设在龙骨两侧的插接部内，所述第一搭边和所述第二搭边的定位凸起相对于龙骨横截面的中心线对称设置。

4.根据权利要求3所述的土建工程用混凝土建筑铝模板，其特征在于，所述第一搭边上的定位凸起包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第二搭边上的定位凸起包括第三定位凸起和第四定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起成对设置，第三定位凸起和第四定位凸起成对设置，第一定位凸起和第三定位凸起位置对应，第二定位凸起和第四定位凸起位置对应。

5.根据权利要求4所述的土建工程用混凝土建筑铝模板，其特征在于，所述楼面模板包括依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁或第二侧壁抵接在其中一个龙骨的侧壁和第一搭边的定位凸起之间，第二侧壁或第一侧壁抵接在平行龙骨的侧壁和第二搭边的定位凸起之间，所述第三侧壁抵靠在第一定位凸起和第三定位凸起上，所述第四侧壁抵靠在相邻一对的第二定位凸起和第四定位凸起上。

6.根据权利要求4所述的土建工程用混凝土建筑铝模板，其特征在于，所述第一定位凸起与同对中的第二定位凸起内侧面之间距离为d，d等于楼面模板侧壁的厚度的两倍。

7.根据权利要求4所述的土建工程用混凝土建筑铝模板，其特征在于，所述第一定位凸起与相邻一对中的第二定位凸起外侧面之间的距离等于D，D等于第三侧壁和第四侧壁内表面之间的距离。

8.根据权利要求1所述的土建工程用混凝土建筑铝模板，其特征在于，所述龙骨端部设置有转接板，所述转接板插设在龙骨端部U形槽内，包括顶部的搭接板和下部两侧的转接槽，所述搭接板搭接在龙骨底部的插接部上，所述转接槽对称设置，用于插设所述连接条。

9.根据权利要求3所述的土建工程用混凝土建筑铝模板，其特征在于，所述顶托包括内顶托和外顶托，所述外顶托套设在内顶托外侧，所述支柱顶部与内顶托插设连接，所述内顶托两侧对称设置第三搭边和第四搭边，所述第三搭边和第四搭边中的一个与第一搭边平齐，另一个与第二搭边平齐，所述第三搭边和第四搭边下部均设置凹槽，所述凹槽与连接条插接。

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