CN209971654U - 一种换向压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向压机，包括：动力机构、压机组件、导轨和固定板；导轨固定在固定板的正面上，压机组件包括压机本体、压头和滑块，压头设置在压机本体的前端，滑块设置在压机本体的外壁上，且滑块置于导轨上，动力机构的驱动轴连接压机本体，动力机构可驱动压机组件随滑块在导轨上滑动；本实用新型提供了一种能够换向、定位的新型压机。

Description

一种换向压机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种换向压机。

背景技术

随着工业化进程，压机的使用越来越广泛，为了满足不同工位的作业需求，常常需要改变压机的压头方向，现有技术的压头没有具体定位导向应用的结构，需要用到气缸满行程来定位，这样定位不可靠，位置精度不准确。

因此，现有技术还缺少一种能够换向、定位的新型压机。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种能够换向、定位的新型压机，该换向压机，包括：动力机构、压机组件、导轨和固定板；所述导轨固定在所述固定板的正面上，所述压机组件包括压机本体、压头和滑块，所述压头设置在所述压机本体的前端，所述滑块设置在所述压机本体的外壁上，且所述滑块置于所述导轨上，所述动力机构的驱动轴连接所述压机本体，所述动力机构可驱动所述压机组件随所述滑块在所述导轨上滑动；当压头需要改变方向和位置时，只需要开启动力机构，通过动力机构驱动压机组件在导轨上移动，从而实现改变压头的位置和方向。

优选地，本实用新型的换向压机还包括定位组件，所述定位组件设置在所述固定板背面上，所述定位组件包括定位气缸和插销，所述定位气缸的活塞杆连接所述插销，所述固定板上设置有通孔，所述定位气缸可驱动所述插销插入所述通孔；优选地，所述定位组件有多个，在实际应用中，根据工位的位置和角度安装适合的定位组件，当压头滑动到该工位时，定位组件的插销插入通孔，且卡住压机组件，进一步防止压机组件移动。

优选地，本实用新型的换向压机还包括压头限位组件，所述压头限位组件包括直线轨、第一连接板和连接支架；所述第一连接板左侧固定在所述压机本体底部，所述第一连接板的右侧设置有与所述压头平行的限位空槽，所述直线轨平行于所述压头固定在所述第一连接板上，所述连接支架一端固定在所述压头上，另一端固定在所述限位空槽内，中部设置在所述直线轨上；该设计可以避免压头在受力后偏移，使压头仅在预设的方向上移动。

优选地，还包括工件反靠结构，所述工件反靠结构包括反靠气缸、第二连接板和轴杆；所述工件反靠结构通过所述第二连接板固定在所述固定板上，所述反靠气缸固定在所述第二连接板上，所述反靠气缸的活塞杆连接所述轴杆；当压头压住工件时，工件反靠结构的轴杆靠近工件，为换向压机提供反靠力，避免换向压机压翻。

优选地，所述导轨为弧形导轨。

优选地，所述动力机构包括动力气缸和气缸座，所述动力气缸通过所述气缸座固定在所述固定板上。

优选地，还包括挡块，所述挡块固定在所述导轨两端的所述固定板上；挡块可以防止压机组件脱轨。

本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的压机能够在导轨上滑动实现换向的功能，本实用新型的定位组件、压头限位组件、工件反靠结构等等又进一步增加了压机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中换向压机的主视图；

图2为本实用新型实施例中换向压机的俯视图；

图3为本实用新型实施例中换向压机的定位组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例中换向压机的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中换向压机的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中换向压机的工件反靠结构的结构示意图；

附图中：1、动力机构，2、导轨组件，3、定位组件，4、压机组件，5、工件反靠机构，6、固定板，7、压头限位组件，1.1、气缸座，1.2、动力气缸，2.1、弧形导轨，2.2、挡块，3.1、定位气缸，3.2、插销，4.1、压机本体，4.2、压头，4.3、滑块，5.1、反靠气缸，5.2、轴杆，5.3、第二连接板，7.1、直线轨，7.2、第一连接板，7.3、连接支架。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1所示，示出了一种换向压机的结构图，其中，包括动力机构1、导轨组件2、定位组件3、压机组件4、工件反靠机构5、固定板6、压头限位组件7，导轨组件2固定在固定板6的正面上，压机组件4置于导轨组件2上，动力机构1的驱动轴连接压机组件4，动力机构1可驱动压机组件4在导轨组件2上滑动，定位组件3设置在固定板6的背面上。

请参见图2所示，示出了一种换向压机的动力机构的结构图，其中，包括气缸座1.1和动力气缸1.2；气缸座1.1固定在固定板6上，气缸1.2固定在气缸座1.1上。

请参见图3所示，示出了一种换向压机的定位组件的结构图，其中，包括定位气缸3.1和插销3.2，定位气缸3.1的活塞杆连接插销3.2，固定板6上设置有通孔，定位气缸3.1可驱动插销插入通孔。

请参见图4和图5所示，示出了一种换向压机的定位组件的局部结构图，其中，包括压机本体4.1、压头4.2、滑块4.3、直线轨7.1、第一连接板7.2、连接支架7.3、弧形导轨2.1、挡块2.2、定位组件3。

在本实施例中，第一连接板7.2左侧固定在压机本体4.1底部，第一连接板7.2的右侧设置有与压头4.2平行的限位空槽，直线轨7.1平行于压头4.2固定在第一连接板7.2上，连接支架7.3一端固定在压头4.2上，另一端固定在限位空槽内，中部设置在直线轨7.1上。

请参见图6所示，示出了一种换向压机的定位组件的工件反靠机构的结构图，其中，包括反靠气缸5.1、轴杆5.2、第二连接板5.3；工件反靠结构5通过第二连接板5.3固定在固定板6上，反靠气缸5.1固定在第二连接板5.3上，反靠气缸5.1的活塞杆连接轴杆5.2。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种换向压机，其特征在于，包括：动力机构、压机组件、导轨和固定板；所述导轨固定在所述固定板的正面上，所述压机组件包括压机本体、压头和滑块，所述压头设置在所述压机本体的前端，所述滑块设置在所述压机本体的外壁上，且所述滑块置于所述导轨上，所述动力机构的驱动轴连接所述压机本体，所述动力机构可驱动所述压机组件随所述滑块在所述导轨上滑动。

2.根据权利要求1所述的换向压机，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件设置在所述固定板背面上，所述定位组件包括定位气缸和插销，所述定位气缸的活塞杆连接所述插销，所述固定板上设置有通孔，所述定位气缸可驱动所述插销插入所述通孔。

3.根据权利要求1所述的换向压机，其特征在于，还包括压头限位组件，所述压头限位组件包括直线轨、第一连接板和连接支架；所述第一连接板左侧固定在所述压机本体底部，所述第一连接板的右侧设置有与所述压头平行的限位空槽，所述直线轨平行于所述压头固定在所述第一连接板上，所述连接支架一端固定在所述压头上，另一端固定在所述限位空槽内，中部设置在所述直线轨上。

4.根据权利要求1所述的换向压机，其特征在于，还包括工件反靠结构，所述工件反靠结构包括反靠气缸、第二连接板和轴杆；所述工件反靠结构通过所述第二连接板固定在所述固定板上，所述反靠气缸固定在所述第二连接板上，所述反靠气缸的活塞杆连接所述轴杆。

5.根据权利要求1所述的换向压机，其特征在于，所述导轨为弧形导轨。

6.根据权利要求1所述的换向压机，其特征在于，所述动力机构包括动力气缸和气缸座，所述动力气缸通过所述气缸座固定在所述固定板上。

7.根据权利要求1所述的换向压机，其特征在于，还包括挡块，所述挡块固定在所述导轨两端的所述固定板上。

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