CN209968734U - 一种终端外壳的自动喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种终端外壳的自动喷涂设备,包括传送机构、喷涂机构以及驱动机构,所述驱动机构包括第一驱动组件、两个第二驱动组件以及两个第三驱动组件,所述第一驱动组件可带动所述喷涂机构在所述传送机构上方移动,两个所述第二驱动组件分别设置在所述传送机构两侧,并可带动所述第三驱动组件在竖直方向移动,两个所述第三驱动组件可对终端外壳进行夹紧,进而可调整所述终端外壳与所述喷涂机构的距离,所述第三驱动组件可带上所述终端外壳转动,进而可以便于喷涂机构对终端外壳的不同位置进行喷涂。所述喷涂设备自动化程度较高,不需要人体近距离接触喷涂颜料,避免对人体造成伤害。

Description

一种终端外壳的自动喷涂设备
技术领域
本实用新型涉及数码终端的加工设备领域,尤其涉及一种终端外壳的自动喷涂设备。
背景技术
目前对终端外壳进行表面上色的工艺,使用最多的是喷涂和电镀两种,特别是喷涂,以其效率高、成本低的特点,备受推崇。现有的喷涂设备自动化程度较低,需要调整被喷涂的终端外壳与喷涂机构的距离时,或者喷涂过程中需要对终端外壳进行转动来喷涂不同位置时,一般都需要人为的进行控制,当人为操控喷涂设备时,喷涂的颜料会对人体造成伤害,不利于人体健康。因此急需一种自动化程度较高的喷涂设备来缓解这种情况。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型公开了一种终端外壳的自动喷涂设备,能够自动调整终端外壳与喷涂机构之间的距离以及在喷涂过程中自动带动终端外壳进行转动。
本实用新型公开了一种终端外壳的自动喷涂设备,包括工作平台,还包括传送机构、喷涂机构以及驱动机构,所述传送机构用于传送放置终端外壳的治具,所述驱动机构包括第一驱动组件、两个第二驱动组件以及两个第三驱动组件,所述第一驱动组件通过支架固定在所述传送机构的上方,用于带动所述喷涂机构在水平方向移动,两个所述第二驱动组件分别相互对称的设置在所述驱动机构两侧,并分别带动所述第三驱动组件在竖直方向做同步移动,两个所述第三驱动组件可对所述终端外壳进行夹紧,并可带动所述终端外壳进行转动。
进一步的,所述传送机构包括驱动电机以及若干传送辊,所述驱动电机驱动若干所述传送辊同步转动,所述传送机构包括上料端以及下料端,所述喷涂机构设置在所述上料端以及所述下料端之间。
进一步的,所述驱动机构还包括两个移动滑台,两个所述移动滑台可分别带动所述第二驱动组件在水平方向移动,进而通过所述第三驱动组件将所述上料端的终端外壳移动至所述下料端。
进一步的,所述第二驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杆以及第二螺母座,所述工作平台上设有与所述移动滑台相对应的导轨,所述第二伺服电机与所述移动滑台固定连接,所述第二丝杆竖直放置,一端与所述第二伺服电机的转轴固定连接,另一端与所述导轨上的滑块转动连接,所述第二螺母座与所述第二丝杆螺纹连接。
进一步的,所述支架上设有长条形定位槽,所述第二螺母座上设有与所述定位槽相配合的定位凸起,所述定位凸起位于所述长条形定位槽中。
进一步的,所述第三驱动组件包括伸缩气缸以及旋转气缸,所述伸缩气缸与所述第二螺母座固定连接,并可带动所述旋转气缸做伸缩运动,进而对所述终端外壳进行夹紧,所述旋转气缸可带动所述终端外壳进行转动。
进一步的,所述喷涂机构包括储料罐、压缩雾化泵以及喷头,所述储料罐与所述第一驱动组件固定连接,所述压缩雾化泵可将所述储料罐中颜料雾化并经过所述喷头喷出。
进一步的,所述传送辊上设有防滑槽,所述治具上设有与所述防滑槽相配合的防滑凸起。
本实用新型公开的技术方案与现有技术相比,有益效果是:
所述第一驱动组件设置在所述传送机构上方,并可带动所述喷涂机构在水平方向移动,两个所述第三驱动组件对所述终端进行夹紧,所述第二驱动组件通过所述第三驱动组件带动所述终端外壳在竖直方向移动,进而能够调整所述终端外壳与所述喷涂机构之间的距离,便于所述喷涂机构对所述终端外壳进行喷涂,所述第三驱动组件带动所述终端外壳进行转动,便于所述喷涂机构对所述终端外壳不同位置进行喷涂,不需要人体近距离接触喷涂颜料,避免对人体造成伤害。
附图说明
图1是自动喷涂设备的整体结构示意图;
图2是自动喷涂设备的侧视图;
图3是第二螺母座与支架配合时的剖视图。
附图标注说明
100、喷涂设备;10、工作平台;20、传送机构;21、传送辊;211、防滑槽;22、上料端;23、下料端;30、治具;31、防滑凸起;40、喷涂机构;41、储料罐;42、压缩雾化泵;43、喷头;50、驱动机构;51、支架;511、长条形定位槽;52、第一驱动组件;521、第一伺服电机;522、第一丝杆;523、第一螺母座;53、第二驱动组件;531、第二伺服电机;532、第二丝杆;533、第二螺母座;5331、定位凸起;54、第三驱动组件;541、伸缩气缸;542、旋转气缸;55、移动滑台;56、导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件时,它可以是直接连接到另一个组件,或者可能同时存在居中组件。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
还需要说明的是,本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示,本实用新型公开了一种终端外壳的自动喷涂设备100,包括工作平台10、传送机构20、喷涂机构40以及驱动机构50,所述传送机构20设置在所述工作平台10上,用于对放置有终端外壳的治具30进行运输,所述喷涂机构40设置在所述传送机构20上方,用于对所述终端外壳进行喷涂加工,所述驱动机构50用于驱动所述喷涂机构40以及所述治具30进行移动。
所述传送机构20包括驱动电机以及若干传送辊21,所述驱动电机与所述工作平台10固定连接,所述传送辊21的两端分别与所述工作平台10转动连接,所述驱动电机可驱动若干所述传送辊21同步转动,进而对放置在所述传送辊21上的治具30进行运输。在本实施例中,为防止所述治具30在被传送过程中左右移动,所述传送辊21上设有防滑槽211,所述治具30底部设有与所述防滑槽211相配合的防滑凸起31,当所述治具30放置在所述传送辊21上时,所述防滑凸起31位于所述防滑槽211中。
在本实施例中,所述传送机构20包括上料端22以及下料端23,所述喷涂机构40设置在所述上料端22以及下料端23之间,所述驱动机构50可将所述上料端22的终端外壳移动至所述喷涂机构40下方,经所述喷涂机构40喷涂完成后,再将所述终端外壳移动置所述下料端23的治具30上。所述喷涂机构40下方没有设置所述传送辊21,能够防止喷涂机构40对所述终端外壳进行喷涂时将颜料喷涂在所述传送辊21上。
所述驱动机构50包括支架51、第一驱动组件52、两个第二驱动组件53、两个第三驱动组件54以及两个移动滑台55。所述第一驱动组件52通过所述支架51与所述工作平台10固定连接,并可带动所述喷涂机构40在水平方向移动,所述第一驱动组件52的驱动方向与所述传送机构20的传送方向相互垂直。所述第一驱动组件52包括第一伺服电机521、第一丝杆522以及第一螺母座523,所述第一伺服电机521与所述支架51固定连接,所述第一伺服电机521可驱动所述第一丝杆522相对所述支架51转动,所述第一螺母座523与所述第一丝杆522螺接,所述第一伺服电机521驱动所述第一丝杆522转动,进而带动所述第一螺母座523沿所述第一丝杆522移动。所述喷涂机构40与所述第一螺母座523固定连接。
两个所述移动滑台55分别设置在所述传送机构20相对的两侧,并且与所述支架51固定连接,两个所述移动滑台55分别相互对称设置,并可分别带动所述第二驱动组件53在所述上料端22和所述下料端23之间移动,两个所述第二驱动组件53可分别驱动所述第三驱动组件54在竖直方向移动,两个所述第三驱动组件54可对所述终端外壳进行夹紧。所述移动滑台55带动所述第二驱动组件53在上料端22以及所述下料端23之间移动,进而通过所述第三驱动组件54将所述上料端22的终端外壳移动至所述喷涂机构40下方进行喷涂,然后将喷涂完成的终端外壳放置到所述下料端23的治具30上。
所述第二驱动组件53包括第二伺服电机531、第二丝杆532以及第二螺母座533,所述工作平台10上设有与所述移动滑台55相对应的导轨56,所述第二伺服电机531与所述移动滑台55的固定连接,所述第二丝杆532竖直放置,一端与所述第二伺服电机531的转轴固定连接,另一端与所述导轨56的滑块转动连接,所述第二螺母座533与所述第二丝杆532螺纹连接,当所述第二伺服电机531驱动所述第二丝杆532转动时,所述第二螺母座533沿所述第二丝杆532在竖直方向移动。如图3所示,为使所述第二螺母座533在竖直方向移动平稳,所述支架51的侧壁上设有长条形定位槽511,所述长条形定位槽511与所述第二丝杆532相互平行,所述第二螺母座533上设有与所述长条形定位槽511相配合的定位凸起5331,所述定位凸起5331设置在所述长条形定位槽511中,并可沿所述长条形定位槽511移动。
所述第三驱动组件54与所述第二螺母座533固定连接,并且两个所述第三驱动组件54相对设置,所述第三驱动组件54包括伸缩气缸541以及旋转气缸542,所述伸缩气缸541通过连接件与所述第二螺母座533固定连接,并可带动所述旋转气缸542做伸缩运动,进而对所述终端外壳进行夹紧。两个所述旋转气缸542在所述终端外壳被夹紧后,可带动所述终端外壳进行转动,进而方便所述喷涂机构40对所述终端外壳在不同的方位进行喷涂处理。
所述喷涂机构40包括储料罐41、压缩雾化泵42以及喷头43,所述储料罐41与所述第一螺母座523固定连接,用于存储颜料,所述压缩雾化泵42可将所述储料罐41中的颜料进行雾化,并通过所述喷头43进行喷出,对终端外壳进行喷涂上色。
工作原理:
将待加工的终端外壳放置在治具30上,当所述治具30移动至上料端22后,所述移动滑台55带动第二驱动组件53移动至相应位置,通过所述第三驱动组件54对放置在所述治具30上终端外壳进行夹紧,所述第二驱动组件53通过所述第三驱动组件54带动所述终端外壳上升,使所述终端外壳脱离所述治具30,所述移动滑台55带动所述第二驱动组件53移动,使所述终端外壳移动至所述喷涂机构40下方,通过喷涂机构40对终端外壳进行喷涂加工。在喷涂过程中可以根据需要,第二驱动组件53通过第三驱动组件54带动所述终端外壳在竖直方向移动,改变所述终端外壳与所述喷涂机构40之间的距离,以及第三驱动组件54带动所述终端外壳转动。当所述喷涂机构40对所述终端外壳喷涂完成后,所述移动滑台55带动所述第二驱动组件53移动,进而通过第三驱动组件54驱动所述终端外壳移动至下料端23的相应位置,将所述终端外壳放置在所述下料端23的治具30上。
本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下,能够设为多种实施方式和变形,上述的实施方式用于说明实用新型,但并不限定本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种终端外壳的自动喷涂设备,包括工作平台,其特征在于,还包括传送机构、喷涂机构以及驱动机构,所述传送机构用于传送放置终端外壳的治具,所述驱动机构包括第一驱动组件、两个第二驱动组件以及两个第三驱动组件,所述第一驱动组件通过支架固定在所述传送机构的上方,用于带动所述喷涂机构在水平方向移动,两个所述第二驱动组件分别相互对称的设置在所述驱动机构两侧,并分别带动所述第三驱动组件在竖直方向做同步移动,两个所述第三驱动组件可对所述终端外壳进行夹紧,并可带动所述终端外壳进行转动。
2.如权利要求1所述的一种终端外壳的自动喷涂设备,其特征在于,所述传送机构包括驱动电机以及若干传送辊,所述驱动电机驱动若干所述传送辊同步转动,所述传送机构包括上料端以及下料端,所述喷涂机构设置在所述上料端以及所述下料端之间。
3.如权利要求2所述的一种终端外壳的自动喷涂设备,其特征在于,所述驱动机构还包括两个移动滑台,两个所述移动滑台可分别带动所述第二驱动组件在水平方向移动,进而通过所述第三驱动组件将所述上料端的终端外壳移动至所述下料端。
4.如权利要求3所述的一种终端外壳的自动喷涂设备,其特征在于,所述第二驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杆以及第二螺母座,所述工作平台上设有与所述移动滑台相对应的导轨,所述第二伺服电机与所述移动滑台固定连接,所述第二丝杆竖直放置,一端与所述第二伺服电机的转轴固定连接,另一端与所述导轨上的滑块转动连接,所述第二螺母座与所述第二丝杆螺纹连接。
5.如权利要求4所述的一种终端外壳的自动喷涂设备,其特征在于,所述支架上设有长条形定位槽,所述第二螺母座上设有与所述定位槽相配合的定位凸起,所述定位凸起位于所述长条形定位槽中。
6.如权利要求5所述的一种终端外壳的自动喷涂设备,其特征在于,所述第三驱动组件包括伸缩气缸以及旋转气缸,所述伸缩气缸与所述第二螺母座固定连接,并可带动所述旋转气缸做伸缩运动,进而对所述终端外壳进行夹紧,所述旋转气缸可带动所述终端外壳进行转动。
7.如权利要求1或2所述的一种终端外壳的自动喷涂设备,其特征在于,所述喷涂机构包括储料罐、压缩雾化泵以及喷头,所述储料罐与所述第一驱动组件固定连接,所述压缩雾化泵可将所述储料罐中颜料雾化并经过所述喷头喷出。
8.如权利要求2所述的一种终端外壳的自动喷涂设备,其特征在于,所述传送辊上设有防滑槽,所述治具上设有与所述防滑槽相配合的防滑凸起。
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