CN112604866A - 一种具有防爆功能的双工位喷粉室 - Google Patents

Abstract

本发明适用于喷涂设备技术领域，提供了一种具有防爆功能的双工位喷粉室，包括：壳体，所述壳体为一端面上具有进口以及另一端面上具有出口的中空结构，所述壳体具有所述进口的端面上设置有可开闭所述进口的盖板，所述出口内可拆卸地连接有用于密封所述出口的旋盖，所述壳体内底面上密布有落粉槽；所述壳体内沿所述进口至所述出口的方向设置有输送设备，所述输送设备上密布有落粉孔，所述输送设备可将其上的零件从所述进口处运输至所述出口处；本发明使得工件能够全方位被喷到粉，提高了喷粉的效果，并且避免喷粉过程中粉洒落至壳体外部，避免了污染环境的问题发生。

Description

一种具有防爆功能的双工位喷粉室

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种具有防爆功能的双工位喷粉室。

背景技术

在金属或者塑料工件表面喷涂粉料，然后烘烤固结，使工件表面形成保护膜，是一种很普遍的加工技术。

以往使用的喷粉设备种类繁多，但普遍存在工作室密闭性差、喷粉效果不好、结构复杂等问题，不仅造成原材料浪费、增大成本，而且污染环境，危害操作人员健康。

发明内容

本发明提供一种具有防爆功能的双工位喷粉室，旨在解决背景技术中现有的喷粉室普遍存在工作室密闭性差、喷粉效果不好、结构复杂的问题。

本发明是这样实现的，一种具有防爆功能的双工位喷粉室，包括：壳体，所述壳体为一端面上具有进口以及另一端面上具有出口的中空结构，所述壳体具有所述进口的端面上设置有可开闭所述进口的盖板，所述出口内可拆卸地连接有用于密封所述出口的旋盖，所述壳体内底面上密布有落粉槽；

所述壳体内沿所述进口至所述出口的方向设置有输送设备，所述输送设备上密布有落粉孔，所述输送设备可将其上的工件从所述进口处运输至所述出口处；

所述壳体上靠近所述进口的一端且位于所述输送设备的两侧对称设置有第一喷粉组件，所述壳体上靠近所述出口的一端且位于所述输送设备的两侧对称设置有第二喷粉组件，所述第一喷粉组件和所述第二喷粉组件均用于对置于所述输送设备上的工件进行喷粉。

优选的，每个所述第一喷粉组件均包括安装在所述壳体上的伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端贯穿所述壳体且固定连接有夹板，所述夹板上表面固定连接有呈倒L形的承载板，两个所述承载板可分别在所述伸缩气缸的作用下做相对运动并拼接成一个呈倒凹字形的架体，每个所述承载板的横板上均穿设有第一喷粉枪，所述壳体上且位于每个所述伸缩气缸的一侧均设置有电子喷粉装置，每个所述电子喷粉装置均通过连接软管与每个所述第一喷粉枪连通。

优选的，一个所述承载板的相对端面上具有凸块，另一个所述承载板的相对端面上具有与所述凸块配合设置的凹槽。

优选的，每个所述第二喷粉组件均包括安装所述壳体上的电机，每个所述电机输出端均贯穿所述壳体且固定连接有夹爪气缸，两个所述夹爪气缸的抓手可伸长并夹住工件，所述壳体的顶面上且位于所述夹爪气缸的上方滑动设置有运动板，所述运动板上穿设有第二喷粉枪，且所述第二喷粉枪的喷头贯穿所述壳体顶面并向下延伸。

优选的，所述壳体的顶面上沿所述壳体的长度方向开设有滑槽，所述运动板下表面固定连接有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。

优选的，所述壳体下表面四个拐角处分别固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿之间且位于所述壳体正下方固定连接有支撑板，所述支撑板上表面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有顶面为敞口的集分箱。

优选的，所述壳体具有所述进口的端面上设置有铰接件，所述铰接件上设置有所述盖板，所述盖板远离所述铰接件的一端内表面上具有插块，所述壳体具有所述进口的端面上具有与所述插块相对应且相适配的插槽，所述盖板外表面上固定连接有把手，所述盖板内表面上固定连接有与所述进口相适配的密封垫。

优选的，所述出口和所述旋盖均为圆柱形，所述出口内周壁上设置有内螺纹，所述旋盖外周壁上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述旋盖外端面上设置有泄压阀。

优选的，所述壳体上且位于所述进口和所述出口处均安装有工作台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将待喷粉的工件从壳体的进口进入到输送设备上，输送设备在运输工件的过程中，承载板在伸缩气缸的作用下拼接成一个整体，从而第一喷粉枪对两个夹板之间的工件进行喷粉，喷洒出来多余的粉从落粉孔、落粉槽中进入到集粉箱内进行收集再利用，工件经过第一喷粉组件喷粉后再经过第二喷粉组件，夹爪气缸夹住工作并在电机的作用下转动，此时第二喷粉枪全方位对工作进行喷粉，使得工件能够全方位被喷到粉，提高了喷粉的效果；并且盖板盖合在进口处，旋盖连接在出口处增加了该壳体的密封性，避免喷粉过程中粉洒落至壳体外部，避免了污染环境的问题发生。

附图说明

图1为本发明的俯视剖视图；

图2为本发明两个承载板拼接后的结构示意图；

图3为本发明壳体的俯视图；

图4为本发明壳体的仰视图；

图5为本发明支撑板的俯视图；

图中：1-壳体、11-进口、12-出口、13-铰接件、14-盖板、141-插块、142- 把手、143-密封垫、15-插槽、16-旋盖、17-落粉槽、18-滑槽、2-运输设备、21- 落粉孔、3-支撑腿、31-支撑板、311-安装槽、4-第一喷粉组件、41-伸缩气缸、42-夹板、43-承载板、431-凸块、432-凹槽、44-第一喷粉枪、45-电子喷粉装置、 46-连接软管、5-第二喷粉组件、51-电机、52-夹爪气缸、53-滑块、54-运动板、 55-第二喷粉枪、6-泄压阀、7-集粉箱、8-工作台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有防爆功能的双工位喷粉室，包括：壳体1，壳体1为一端面上具有进口11以及另一端面上具有出口 12的中空结构，壳体1具有进口11的端面上设置有可开闭进口11的盖板14，出口12内可拆卸地连接有用于密封出口12的旋盖16，壳体1内底面上密布有落粉槽17；

壳体1内沿进口11至出口12的方向设置有输送设备2，输送设备2上密布有落粉孔21，输送设备2可将其上的工件从进口11处运输至出口12处；

壳体1上靠近进口11的一端且位于输送设备2的两侧对称设置有第一喷粉组件4，壳体1上靠近出口12的一端且位于输送设备2的两侧对称设置有第二喷粉组件5，第一喷粉组件4和第二喷粉组件5均用于对置于输送设备2上的工件进行喷粉。

在本实施方式中，待喷粉的工件可从壳体1一端的进口11处进入，待喷粉的工件落在输送设备2上并由输送设备2运输其朝着出口12的方向运动，盖板 14可将进口11封闭密封起来，输送设备2优选为传送带，当输送设备2将待喷粉的工件运输至第一喷粉组件4处，第一喷粉组件4对待喷粉的工件进行初次喷粉，使得待喷粉的工件表面部分被喷粉，待喷粉的工件经过初次喷粉后再通过输送设备2运输至第二喷粉组件5处，第二喷粉组件5对待喷粉的工件表面进行全方位喷粉，使得待喷粉的工件充分被喷粉，提高了该喷粉室的喷粉效果，工件喷粉完毕后从出口12出来，第一喷粉组件4和第二喷粉组件5喷粉掉落的粉从落粉孔21进入到落粉槽17中。

进一步的，每个第一喷粉组件4均包括安装在壳体1上的伸缩气缸41，伸缩气缸41输出端贯穿壳体1且固定连接有夹板42，夹板42上表面固定连接有呈倒L形的承载板43，两个承载板43可分别在伸缩气缸41的作用下做相对运动并拼接成一个呈倒凹字形的架体，每个承载板43的横板上均穿设有第一喷粉枪44，壳体1上且位于每个伸缩气缸41的一侧均设置有电子喷粉装置45，每个电子喷粉装置45均通过连接软管46与每个第一喷粉枪44连通。

在本实施方式中，当待喷粉的工件运输至两个夹板42中间，伸缩气缸41 的伸缩轴伸出，两个夹板42相对运动可夹住待喷粉的工件，并带动两个承载板 43相对运动拼接成一个呈倒凹字形的架体，电子喷粉装置45可将其内的粉通过连接软管46输送至第一喷粉枪44中，第一喷粉枪44对被夹住的工件进行喷粉。

进一步的，一个承载板43的相对端面上具有凸块431，另一个承载板43 的相对端面上具有与凸块431配合设置的凹槽432。

在本实施方式中，两个承载板43相对运动使得凸块431对应插接进凹槽 432内，可使得两个承载板43相对固定。

进一步的，每个第二喷粉组件5均包括安装壳体1上的电机51，每个电机 51输出端均贯穿壳体1且固定连接有夹爪气缸52，两个夹爪气缸52的抓手可伸长并夹住工件，壳体1的顶面上且位于夹爪气缸52的上方滑动设置有运动板 54，运动板54上穿设有第二喷粉枪55，且第二喷粉枪55的喷头贯穿壳体1顶面并向下延伸。

在本实施方式中，当待喷粉的工件的运输至两个夹爪气缸52之间时，夹爪气缸52的抓手伸长并夹住工件，此时再启动电机51可使得被夹住的工件进行转动，同样地可以调节运动板54，从而运动板54带动第二喷粉枪55做直线运动，第二喷粉枪55可对转动的工件进行全方位喷粉，提高了该喷粉室的喷粉效果。

进一步的，壳体1的顶面上沿壳体1的长度方向开设有滑槽18，运动板54 下表面固定连接有与滑槽18相配合的滑块53，滑块53滑动连接于滑槽18内。

在本实施方式中，调节运动板54运动过程中，滑块53在滑槽18内做直线滑动。

进一步的，壳体1下表面四个拐角处分别固定连接有支撑腿3，四个支撑腿3之间且位于壳体1正下方固定连接有支撑板31，支撑板31上表面开设有安装槽311，安装槽311内卡接有顶面为敞口的集粉箱7。

在本实施方式中，四个支撑腿3呈矩阵型分布，可以将集粉箱7卡接在安装槽311内，多余的粉从落粉槽17中进入到集粉箱7。

进一步的，壳体1具有进口11的端面上设置有铰接件13，铰接件13上设置有盖板14，盖板14远离铰接件13的一端内表面上具有插块141，壳体1具有进口11的端面上具有与插块141相对应且相适配的插槽15，盖板14外表面上固定连接有把手142，盖板14内表面上固定连接有与进口11相适配的密封垫143。

在本实施方式中，闭合进口11时，盖板14在铰接件13的作用下转动并使得插块141对应插接到槽15内，密封垫143增强进口11处的密封性。

进一步的，出口12和旋盖16均为圆柱形，出口12内周壁上设置有内螺纹，旋盖16外周壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

在本实施方式中，闭合出口12时，将旋盖16拧进出口12使得出口12与旋盖16螺纹密封配合。

进一步的，旋盖16外端面上设置有泄压阀6。

在本实施方式中，泄压阀6可以自动泄掉壳体1内过高的气压。

进一步的，壳体1上且位于进口11和出口12处均安装有工作台8。

在本实施方式中，工作台8便于待喷粉的工件从进口11进入以及从出口12出来。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，待喷粉的工件可从壳体1一端的进口11处进入，待喷粉的工件落在输送设备2上并由输送设备2 运输其朝着出口12的方向运动，当输送设备2将待喷粉的工件运输至第一喷粉组件4处，第一喷粉组件4对待喷粉的工件进行初次喷粉，使得待喷粉的工件表面部分被喷粉，待喷粉的工件经过初次喷粉后再通过输送设备2运输至第二喷粉组件5处，第二喷粉组件5对待喷粉的工件表面进行全方位喷粉，使得待喷粉的工件充分被喷粉，提高了该喷粉室的喷粉效果，工件喷粉完毕后从出口12出来，第一喷粉组件4和第二喷粉组件5喷粉掉落的粉从落粉孔21进入到落粉槽17中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)为一端面上具有进口(11)以及另一端面上具有出口(12)的中空结构，所述壳体(1)具有所述进口(11)的端面上设置有可开闭所述进口(11)的盖板(14)，所述出口(12)内可拆卸地连接有用于密封所述出口(12)的旋盖(16)，所述壳体(1)内底面上密布有落粉槽(17)；

所述壳体(1)内沿所述进口(11)至所述出口(12)的方向设置有输送设备(2)，所述输送设备(2)上密布有落粉孔(21)，所述输送设备(2)可将其上的工件从所述进口(11)处运输至所述出口(12)处；

所述壳体(1)上靠近所述进口(11)的一端且位于所述输送设备(2)的两侧对称设置有第一喷粉组件(4)，所述壳体(1)上靠近所述出口(12)的一端且位于所述输送设备(2)的两侧对称设置有第二喷粉组件(5)，所述第一喷粉组件(4)和所述第二喷粉组件(5)均用于对置于所述输送设备(2)上的工件进行喷粉。

2.如权利要求1所述的一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，每个所述第一喷粉组件(4)均包括安装在所述壳体(1)上的伸缩气缸(41)，所述伸缩气缸(41)输出端贯穿所述壳体(1)且固定连接有夹板(42)，所述夹板(42)上表面固定连接有呈倒L形的承载板(43)，两个所述承载板(43)可分别在所述伸缩气缸(41)的作用下做相对运动并拼接成一个呈倒凹字形的架体，每个所述承载板(43)的横板上均穿设有第一喷粉枪(44)，所述壳体(1)上且位于每个所述伸缩气缸(41)的一侧均设置有电子喷粉装置(45)，每个所述电子喷粉装置(45)均通过连接软管(46)与每个所述第一喷粉枪(44)连通。

3.如权利要求2所述的一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，一个所述承载板(43)的相对端面上具有凸块(431)，另一个所述承载板(43)的相对端面上具有与所述凸块(431)配合设置的凹槽(432)。

4.如权利要求1所述的一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，每个所述第二喷粉组件(5)均包括安装所述壳体(1)上的电机(51)，每个所述电机(51)输出端均贯穿所述壳体(1)且固定连接有夹爪气缸(52)，两个所述夹爪气缸(52)的抓手可伸长并夹住工件，所述壳体(1)的顶面上且位于所述夹爪气缸(52)的上方滑动设置有运动板(54)，所述运动板(54)上穿设有第二喷粉枪(55)，且所述第二喷粉枪(55)的喷头贯穿所述壳体(1)顶面并向下延伸。

5.如权利要求4所述的一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，所述壳体(1)的顶面上沿所述壳体(1)的长度方向开设有滑槽(18)，所述运动板(54)下表面固定连接有与所述滑槽(18)相配合的滑块(53)，所述滑块(53)滑动连接于所述滑槽(18)内。

6.如权利要求1所述的一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，所述壳体(1)下表面四个拐角处分别固定连接有支撑腿(3)，四个所述支撑腿(3)之间且位于所述壳体(1)正下方固定连接有支撑板(31)，所述支撑板(31)上表面开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)内卡接有顶面为敞口的集粉箱(7)。

7.如权利要求1所述的一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，所述壳体(1)具有所述进口(11)的端面上设置有铰接件(13)，所述铰接件(13)上设置有所述盖板(14)，所述盖板(14)远离所述铰接件(13)的一端内表面上具有插块(141)，所述壳体(1)具有所述进口(11)的端面上具有与所述插块(141)相对应且相适配的插槽(15)，所述盖板(14)外表面上固定连接有把手(142)，所述盖板(14)内表面上固定连接有与所述进口(11)相适配的密封垫(143)。

8.如权利要求1所述的一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，所述出口(12)和所述旋盖(16)均为圆柱形，所述出口(12)内周壁上设置有内螺纹，所述旋盖(16)外周壁上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

9.如权利要求8所述的一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，所述旋盖(16)外端面上设置有泄压阀(6)。

10.如权利要求1所述的一种具有防爆功能的双工位喷粉室，其特征在于，所述壳体(1)上且位于所述进口(11)和所述出口(12)处均安装有工作台(8)。

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