CN110732439A - 一种自洁净喷房 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及静电粉末喷涂技术领域，尤其是指一种自洁净喷房，其包括主机架、设置于主机架的喷粉室、活动设置于喷粉室的自动喷粉枪、活动设置于喷粉室的手动喷粉枪、设置于喷粉室内的工作台板、设置于喷粉室下端的第一粉料回收装置以及与喷粉室连通的第二粉料回收装置，所述工作台板设有多个导向凸块，导向凸块设有导向风口，自动喷粉枪的数量以及手动喷粉枪的数量均为多个，第一粉料回收装置用于对喷粉室下端的粉料回收，第二粉料回收装置用于对喷粉室中悬浮的粉料回收。本发明实现了自动地回收粉尘，消除粉尘爆炸的安全隐患，提高粉料的回收利用率，提高粉料的回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及静电粉末喷涂技术领域，尤其是指一种自洁净喷房。
背景技术
静电喷涂一般在喷粉室中进行，在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，粉末的回收可分为湿式法和干式法，湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用，干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下，干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等。但是现有的静电喷涂设备无法实现自动地回收粉尘，自动化程度低，存在粉尘爆炸的安全隐患，粉尘回收利用率低，回收效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自洁净喷房，实现了自动地回收粉尘，消除粉尘爆炸的安全隐患，提高粉料的回收利用率，提高粉料的回收效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种自洁净喷房，其包括主机架以及设置于主机架的喷粉室、活动设置于喷粉室的自动喷粉枪、活动设置于喷粉室的手动喷粉枪、设置于喷粉室内的工作台板、设置于喷粉室下端的第一粉料回收装置以及与喷粉室连通的第二粉料回收装置，所述工作台板设有多个导向凸块，导向凸块设有导向风口，自动喷粉枪的数量以及手动喷粉枪的数量均为多个，第一粉料回收装置用于对喷粉室下端的粉料回收，第二粉料回收装置用于对喷粉室中悬浮的粉料回收。
进一步地，所述第一粉料回收装置包括安装于主机架的漏斗、安装于漏斗底部的集粉管以及转动设置于集粉管一端的调风组件，所述集粉管包括上管体以及下管体，上管体转动设置于主机架，下管体固定安装于主机架，漏斗包括分别固定安装于主机架两侧的两个斜壁，所述上管体的两侧分别与两个斜壁之间均留有进风间隙，斜壁导引粉料使得粉料经由进风间隙进入下管体内，集粉管用于连通外界的鼓风机，调风组件用于调控集粉管的开度大小。
进一步地，所述调风组件包括转动设置于集粉管内的调节片、转动设置于集粉管并与调节片固定连接的调节轴以及安装于调节轴一端的调节柄。
进一步地，所述上管体、主机架以及两个斜壁围设形成导粉料腔，下管体内部设有集粉料腔，导粉料腔与集粉料腔经由进风间隙连通，外界的吹风装置朝导粉料腔吹风。
进一步地，所述上管体的横截面呈弧形。
进一步地，所述第二粉料回收装置包括伸缩风管接头、与主机架连接的架体、设置于架体的消音箱、设置于架体并与喷粉室连通的集尘箱、安装于消音箱内部的风机、活动安装于架体的落尘机构以及可拆卸安装于集尘箱内的多个过滤机构，所述过滤机构经由伸缩风管接头与风机连通，风机将喷粉室中悬浮的粉料抽入集尘箱内。
进一步地，所述消音箱包括安装于主机架的箱壳、设置于箱壳内部的孔板、设置于箱壳与孔板之间的消音棉层以及设置于消音棉层与孔板之间的玻纤布层，所述孔板设有多个通孔。
进一步地，所述第二粉料回收装置还包括与集尘箱连通的进风管道，进风管道设有与喷粉室连通的弯折进风端，弯折进风端的进风口显露于消音箱外，进风管道的一端位于消音箱内，进风管道的另一端与集尘箱连通，风机将喷粉室中悬浮的粉料经由进风管道抽入集尘箱内。
进一步地，所述消音箱的顶部设有排风口。
本发明的有益效果：本发明的喷粉室导入气流，气流流动方向与导向凸块垂直，所述自洁净喷房设有多个工位，作业工人操作手动喷粉枪对承载于工作台板的工件喷粉，自动喷粉枪对承载于工作台板的工件自动喷粉，喷粉室内弥漫着部分粉尘，喷粉室中悬浮的粉尘随着气流进入第二粉料回收装置，第二粉料回收装置对粉尘进行回收处理，第一粉料回收装置对喷粉室下端的粉尘进行回收，实现了自动地回收粉尘，消除粉尘爆炸的安全隐患，提高粉料的回收利用率，提高粉料的回收效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的主机架、喷粉室和鼓风机的结构示意图。
图3为本发明的喷粉室、主机架、导向凸块和导向风口的结构示意图。
图4为本发明的第一粉料回收装置的立体结构示意图。
图5为本发明的第一粉料回收装置的另一视角结构示意图。
图6为本发明的集粉管和调风组件的结构示意图。
图7为本发明的第二粉料回收装置的结构示意图一。
图8为本发明的第二粉料回收装置的结构示意图二。
图9为本发明的第二粉料回收装置的结构示意图三。
附图标记说明：
1-主机架；11-喷粉室；2-自动喷粉枪；3-手动喷粉枪；4-工作台板；41-导向凸块；42-导向风口；5-第一粉料回收装置；51-漏斗；511-斜壁；52-集粉管；521-上管体；522-下管体；523-集粉料腔；53-调风组件；531-调节片；532-调节轴；533-调节柄；54-进风间隙；55-导粉料腔；56-鼓风机；6-第二粉料回收装置；61-架体；62-消音箱；621-箱壳；622-孔板；623-消音棉层；624-玻纤布层；625-排风口；63-集尘箱；64-风机；65-落尘机构；66-过滤机构；67-进风管道；68-弯折进风端；69-伸缩风管接头。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图9所示，本发明提供的一种自洁净喷房，其包括主机架1、设置于主机架1的喷粉室11、活动设置于喷粉室11的自动喷粉枪2、活动设置于喷粉室11的手动喷粉枪3、设置于喷粉室11内的工作台板4、设置于工作台板4下方的第一粉料回收装置5以及与喷粉室11连通的第二粉料回收装置6，所述工作台板4设有多个导向凸块41，导向凸块41设有导向风口42，自动喷粉枪2的数量以及手动喷粉枪3的数量均为多个，第一粉料回收装置5用于对在重力作用下掉落的粉料回收，第二粉料回收装置6用于对悬浮在喷粉室11内的粉料回收。
实际运用中，在对工件喷制过程中，喷粉室11导入气流，气流流动方向与导向凸块41垂直，所述自洁净喷房设有多个工位，作业工人操作手动喷粉枪3对承载于工作台板4的工件喷粉，自动喷粉枪2对承载于工作台板4的工件自动喷粉，喷粉室11内弥漫悬浮着部分粉尘，工作台板4上方的粉尘随着气流进入第二粉料回收装置6，第二粉料回收装置6对粉尘进行回收处理，第一粉料回收装置5对在重力作用下掉落的粉尘进行回收，实现了自动地回收粉尘，消除粉尘爆炸的安全隐患，提高粉料的回收利用率，提高粉料的回收效率。
本实施例中，所述第一粉料回收装置5包括安装于主机架1的漏斗51、安装于漏斗51底部的集粉管52以及转动设置于集粉管52一端的调风组件53，所述集粉管52包括上管体521以及下管体522，上管体521转动设置于主机架1，下管体522固定安装于主机架1，漏斗51包括分别固定安装于主机架1两侧的两个斜壁511，所述上管体521的两侧分别与两个斜壁511之间均留有进风间隙54，斜壁511导引粉料使得粉料经由进风间隙54进入下管体522内，集粉管52用于连通外界的鼓风机，调风组件53用于调控集粉管52的开度大小。实际运用中，在喷粉室11内对工件表面进行喷制，喷制时，粉尘掉落在漏斗51的斜壁511并沿着斜壁511经由进风间隙54进入下管体522内，当下管体522内的粉尘积累至一定量，通过调节调风组件53使得集粉管52的进风端打开，鼓风机56朝集粉管52内吹风，驱使粉尘由集粉管52的出风端下料；不需要清理粉料时，调节调风组件53使得集粉管52的进风端关闭；清理粉料时，所述调风组件53打开以增加或减少集粉管52的轴向风速，还能够对风向进行调节，避免所回收的粉料长期沉积；当清理粉料时，上管体521能够有效阻挡粉料扬起，提高粉料的回收效率，粉料回收效果好。
本实施例中，所述调风组件53包括转动设置于集粉管52内的调节片531、转动设置于集粉管52并与调节片531固定连接的调节轴532以及安装于调节轴532一端的调节柄533。具体的，所述调节片531的形状与集粉管52进风端的横截面形状相匹配，拨动调节柄533，驱使调节轴532与调节片531一同转动，进而实现对风向以及风速的调节，当调节片531转动至竖直状态时，集粉管52进风端被封堵，粉料收集于集粉管52内。
本实施例中，所述上管体521、主机架1以及两个斜壁511围设形成导粉料腔55，下管体522内部设有集粉料腔523，导粉料腔55与集粉料腔523经由进风间隙54连通，外界的吹风装置朝导粉料腔55吹风。具体的，所述导粉料腔55对粉料具有导向作用，使得粉料准确地导入集粉料腔523内，提高粉料的回收效率，粉料回收效果好。
本实施例中，所述上管体521的横截面呈弧形，能够有效防止粉料堆积，提高粉料的回收效率。
本实施例中，所述第二粉料回收装置6包括伸缩风管接头69、与主机架1连接的架体61、设置于架体61的消音箱62、设置于架体61并与喷粉室11连通的集尘箱63、安装于消音箱62内部的风机64、活动安装于架体61的落尘机构65以及可拆卸安装于集尘箱63内的多个过滤机构66，所述过滤机构66经由伸缩风管接头69与风机64连通，风机64将喷粉室11中悬浮的粉料抽入集尘箱63内，所述消音箱62包括安装于主机架1的箱壳621、设置于箱壳621内部的孔板622、设置于箱壳621与孔板622之间的消音棉层623以及设置于消音棉层623与孔板622之间的玻纤布层624，所述孔板622设有多个通孔(图中未示出)。实际运用中，风机64启动对集尘箱63抽风，使得喷粉室11内悬浮的粉尘随着气流被导入集尘箱63内，过滤机构66对粉尘进行过滤，使得粉尘停留在集尘箱63内，当过滤机构66上吸附一定量的粉尘，落尘机构65对过滤机构66吹气，使得吸附在过滤机构66的粉尘落下，实现粉尘回收利用，提高粉尘的回收率；伸缩风管接头69可实现定向排风，使得过滤机构66与风机64灵活装配连接；消音棉层623以及玻纤布层624具有良好的降噪性能，消音棉层623由消音棉材料填充而成，玻纤布层624由玻纤布材料填充而成，消音棉层623以及玻纤布层624将整个风机64包围，能够对风机64进行全面消音，阻隔噪音传播到消音箱62外，对噪音源进行有效的消音降噪，消音降噪效果好。
本实施例中，所述第二粉料回收装置6还包括与集尘箱63连通的进风管道67，进风管道67设有与喷粉室11连通的弯折进风端68，弯折进风端68的进风口显露于消音箱62外，进风管道67的一端位于消音箱62内，进风管道67的另一端与集尘箱63连通，风机64将喷粉室11中悬浮的粉料经由进风管道67抽入集尘箱63内，所述消音箱62的顶部设有排风口625，干净的空气经由排风口625排出外界。具体的，所述弯折进风端68与喷粉室11连通，利用鼓风机或吹风机将喷粉室11的粉尘导入集尘箱63内，因此弯折进风端68的进风处也会有进风噪音，将进风管道67的进风端设置于消音箱62内，能够对进风噪音进行有效的消音降噪，消音降噪效果好。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自洁净喷房，包括主机架以及设置于主机架的喷粉室，其特征在于：还包括活动设置于喷粉室的自动喷粉枪、活动设置于喷粉室的手动喷粉枪、设置于喷粉室内的工作台板、设置于喷粉室下端的第一粉料回收装置以及与喷粉室连通的第二粉料回收装置，所述工作台板设有多个导向凸块，导向凸块设有导向风口，自动喷粉枪的数量以及手动喷粉枪的数量均为多个，第一粉料回收装置用于对掉落至喷粉室下端的粉料回收，第二粉料回收装置用于对喷粉室中悬浮的粉料回收。
2.根据权利要求1所述的一种自洁净喷房，其特征在于：所述第一粉料回收装置包括安装于主机架的漏斗、安装于漏斗底部的集粉管以及转动设置于集粉管一端的调风组件，所述集粉管包括上管体以及下管体，上管体转动设置于主机架，下管体固定安装于主机架，漏斗包括分别固定安装于主机架两侧的两个斜壁，所述上管体的两侧分别与两个斜壁之间均留有进风间隙，斜壁导引粉料使得粉料经由进风间隙进入下管体内，集粉管用于连通外界的鼓风机，调风组件用于调控集粉管的开度大小。
3.根据权利要求2所述的一种自洁净喷房，其特征在于：所述调风组件包括转动设置于集粉管内的调节片、转动设置于集粉管并与调节片固定连接的调节轴以及安装于调节轴一端的调节柄。
4.根据权利要求2所述的一种自洁净喷房，其特征在于：所述上管体、主机架以及两个斜壁围设形成导粉料腔，下管体内部设有集粉料腔，导粉料腔与集粉料腔经由进风间隙连通，外界的吹风装置朝导粉料腔吹风。
5.根据权利要求2所述的一种自洁净喷房，其特征在于：所述上管体的横截面呈弧形。
6.根据权利要求1所述的一种自洁净喷房，其特征在于：所述第二粉料回收装置包括伸缩风管接头、与主机架连接的架体、设置于架体的消音箱、设置于架体并与喷粉室连通的集尘箱、安装于消音箱内部的风机、活动安装于架体的落尘机构以及可拆卸安装于集尘箱内的多个过滤机构，所述过滤机构经由伸缩风管接头与风机连通，风机将喷粉室中悬浮的粉料抽入集尘箱内。
7.根据权利要求6所述的一种自洁净喷房，其特征在于：所述消音箱包括安装于主机架的箱壳、设置于箱壳内部的孔板、设置于箱壳与孔板之间的消音棉层以及设置于消音棉层与孔板之间的玻纤布层，所述孔板设有多个通孔。
8.根据权利要求6所述的一种自洁净喷房，其特征在于：所述第二粉料回收装置还包括与集尘箱连通的进风管道，进风管道设有与喷粉室连通的弯折进风端，弯折进风端的进风口显露于消音箱外，进风管道的一端位于消音箱内，进风管道的另一端与集尘箱连通，风机将喷粉室中悬浮的粉料经由进风管道抽入集尘箱内。
9.根据权利要求6所述的一种自洁净喷房，其特征在于：所述消音箱的顶部设有排风口。
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