CN207981508U - 一种用于喷粉室的粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于喷粉室的粉尘回收装置，包括喷粉室，所述喷粉室至少具有一底板，其特征在于，还包括一粉尘回收总成，所述粉尘回收总成包括一粉尘清扫装置和一粉尘回收装置，所述粉尘清扫装置中的吹风口设置在所述底板边缘，所述吹风口吹出的风朝向所述底板的中心，所述粉尘回收装置中的回收口位于所述底板的中心。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷粉室粉尘回收技术领域，尤其涉及一种用于喷粉室的粉尘回收装置。
背景技术
现有采用静电喷涂的喷粉室，在喷涂的过程中，粉尘带电后大部分都吸附在工件表面上，还有一部分过喷及空喷的粉尘由于重力和离心风力下落到喷粉室底板。如果不能有效回收这些粉尘，那么就会大大增加生产成本及人工清理强度。喷粉完成后或在改变喷涂颜色的时候，必须将喷粉室以及粉尘回收室内的粉尘清理干净，目前一般通过人工操作来进行清理和回收粉尘的，工作人员必须专用的防毒面具才行进行相关的操作。采用人工方式操作不仅耗时，操作繁琐而且对工作人员的身体健康造成一定的危害。
为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种用于喷粉室的粉尘回收装置。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于喷粉室的粉尘回收装置，包括喷粉室，所述喷粉室至少具有一底板，其特征在于，还包括一粉尘回收总成，所述粉尘回收总成包括一粉尘清扫装置和一粉尘回收装置，所述粉尘清扫装置中的吹风口设置在所述底板边缘，所述吹风口吹出的风朝向所述底板的中心，所述粉尘回收装置中的回收口位于所述底板的中心。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述吹风口吹出的风形成无缝纵向风刀作用在所述底板上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述粉尘清扫装置包括布置在所述底板边缘上的清扫管，所述吹风口由设置在所述清扫管上的若干个微型出风小孔构成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述微型出风小孔的内径为 1.2-1.5mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述粉尘清扫装置还包括与所述清扫管的进风口连通的脉冲阀和与所述脉冲阀连接的卧式气包以及与所述卧式气包连接的压缩气源。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述压缩气源出来的压缩空气的要求为：露点温度℃/PSI(3℃)；含水量G/L(小于1.1)；颗粒＜1μm；含油量＜1PPM。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述脉冲阀和所述卧式气包设置在所述底板的下方。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述粉尘回收装置包括一偏心回收风管，所述偏心回收风管的径向上偏心设置有一回收管，所述回收管与所述回收口连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述偏心回收风管轴向的一端设置有一活接式盖板，所述偏心回收风管轴向的另一端与一级双旋风回收风管的一端连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述一级双旋风回收风管的另一端与一回收粉桶连接，所述回收粉桶通过粉泵及管道与喷枪供粉桶连接。实现再次循环使用，这种方式粉尘循环利用率高。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述偏心回收风管、一级双旋风回收风管和回收粉桶均设置在所述底板的下方。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述一级双旋风回收风管的另一端与二级抽风风管的一端连接，所述二级抽风风管的另一端与二级滤芯回收系统相连，在所述二级滤芯回收系统的末端安装有离心风机，所述离心风机的出口连接一末端过滤器，以实现无烟囱零排放标准。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单、能有效快速回收多余的喷涂粉尘，在喷涂完成后或更换喷粉颜色时，能有效减少人工介入进行喷粉室和粉尘回收室的清理，大大减少了喷粉对工作人员的危害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
如图1至图2所示的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，包括喷粉室200，喷粉室200至少具有一底板210，在本实施例中喷粉室200除面对喷枪300 一端外都为封闭状态。喷风枪300作业时，大量粉尘由于静电作用覆盖在工件400的表面，过喷及空喷的粉末由于重力作用及后端离心通风风机(图中未示出)都将散落在底板210上并向中间窄缝靠拢。
因此，为了更好收集散落在底板210上的过喷及空喷的粉末，本实用新型在喷粉室200内还设置有一粉尘回收总成100以更好的收集散落在底板210 上的过喷及空喷的粉末。
该粉尘回收总成100包括粉尘清扫装置110和粉尘回收装置120。粉尘清扫装置120包括布置在喷粉室200底板210两侧边框上的清扫管111，清扫管 111与底板210的边框成等长。
在清扫管111面向底板210中心这一侧面长度方向上密集设置有若干个微型出风小孔112，这些微型出风小孔112形成清扫管111的吹风口，在本实施例中微型出风小孔112的内径为1.2-1.5mm。
这些微型出风小孔112分组分段设计，每组每段之间通过设置在清扫管 111内的隔板(图中未示出)隔开。针对每组每段的微型出风小孔112，在清扫管111上对应设置有若干个进风口(图中未示出)，每个进风口连接有一个脉冲阀113，这样若干个独立的清扫单元，这样每组每段的微型出风小孔112 分别用不同脉冲阀113来控制。
每个进风口上的脉冲阀113的气源由一个卧式气包114来提供，卧式气包114通过调压阀(图中未示出)及球阀(图中未示出)连接压缩气源(图中未示出)并由调压阀(图中未示出)及球阀(图中未示出)来控制。
在本实施例中压缩气源(图中未示出)出来的压缩空气的要求为：露点温度℃/PSI(3℃)；含水量G/L(小于1.1)；颗粒＜1μm；含油量＜1PPM。
所有的脉冲阀113和卧式气包114均放置在喷粉室200的底板210下，便于与喷粉室200中的粉尘隔离。
当来自于脉冲控制仪的压缩气源进入清扫管111，压缩气流通过微型出风小孔112喷射出一排高速气流，形成风刀来推动底板210上的滞留粉末，向底板210上呈长条状的中心回收口121附近移动，从而将被中心回收口121 附近的高速气流所抽吸。
喷粉室200两侧的清扫管111上的每组每段微型出风小孔112所构成的反吹系统由多个脉冲阀113例如脉冲电磁阀来控制。脉冲电磁阀的通过又通过脉冲控制仪来控制，反吹时间及脉宽均可调整，反吹压力由调压阀来调整，经清扫管111反吹后，粉末聚积在底板210上呈长条状的中心回收口121附近，达到喷粉室200的底板210上的粉末可以快速有效地被清理并回收循环利用。
粉尘回收装置120包括一偏心回收风管122，偏心回收风管的径向上偏心设置有一回收管123，回收管123与位于喷粉室200底板210上呈长条状的中心回收口121连接。
偏心回收风管122轴向的一端设置有一活接式盖板124，偏心回收风管 122轴向的另一端连接一级双旋风回收风管125。偏心回收风管122整体回收管路中均为无缝对接，防止漏风漏粉，影响使用性能。常规管路系统均采用不锈钢制作。
偏心回收风管122在离心通用分机作用下，形成涡流效应，利用文丘里管原理，粉末在偏心回收风管122内高速旋转前进，使得聚积在喷粉室200 底板210上呈长条状的中心回收口121的粉尘被彻底回收，无需清理。
一级双旋风回收风管125连接一回收粉桶500，回收粉桶500设置在底板 210的下方。回收粉桶通过粉泵及管道与喷枪供粉桶连接(图中未示出)，粉末在一级双旋风回收风管125内再次形成文丘里效应，95％以上的粉末均回收入回收粉桶500中，再经粉泵吸入过筛后进入喷枪供粉桶，循环回收使用，这种方式粉末循环利用率高。
当然一级双旋风回收风管125的另一端也可以与二级抽风风管(图中未示出)的一端连接，二级抽风风管的另一端与二级滤芯回收系统相连，在二级滤芯回收系统的末端安装有离心风机，离心风机的出口连接一末端过滤器。以实现无烟囱零排放标准(图中未示出)。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于喷粉室的粉尘回收装置，包括喷粉室，所述喷粉室至少具有一底板，其特征在于，还包括一粉尘回收总成，所述粉尘回收总成包括一粉尘清扫装置和一粉尘回收装置，所述粉尘清扫装置中的吹风口设置在所述底板边缘，所述吹风口吹出的风朝向所述底板的中心，所述粉尘回收装置中的回收口位于所述底板的中心。
2.如权利要求1所述的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，其特征在于，所述吹风口吹出的风形成无缝纵向风刀作用在所述底板上。
3.如权利要求1或2所述的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，其特征在于，所述粉尘清扫装置包括布置在所述底板边缘上的清扫管，所述吹风口由设置在所述清扫管上的若干个微型出风小孔构成。
4.如权利要求3所述的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，其特征在于，所述粉尘清扫装置还包括与所述清扫管的进风口连通的脉冲阀和与所述脉冲阀连接的卧式气包以及与所述卧式气包连接的压缩气源。
5.如权利要求4所述的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，其特征在于，所述脉冲阀和所述卧式气包设置在所述底板的下方。
6.如权利要求1或2所述的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，其特征在于，所述粉尘回收装置包括一偏心回收风管，所述偏心回收风管的径向上偏心设置有一回收管，所述回收管与所述回收口连接。
7.如权利要求6所述的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，其特征在于，所述偏心回收风管轴向的一端设置有一活接式盖板，所述偏心回收风管轴向的另一端与一级双旋风回收风管的一端连接。
8.如权利要求7所述的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，其特征在于，所述一级双旋风回收风管的另一端与一回收粉桶连接，所述回收粉桶通过粉泵及管道与喷枪供粉桶连接。
9.如权利要求8所述的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，其特征在于，所述偏心回收风管、一级双旋风回收风管和回收粉桶均设置在所述底板的下方。
10.如权利要求9所述的一种用于喷粉室的粉尘回收装置，其特征在于，所述一级双旋风回收风管的另一端与二级抽风风管的一端连接，所述二级抽风风管的另一端与二级滤芯回收系统相连，在所述二级滤芯回收系统的末端安装有离心风机，所述离心风机的出口连接一末端过滤器，以实现无烟囱零排放标准。
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|---|---|---|---|---|
| CN110732439A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-31 | 东莞市力信自动喷涂设备有限公司 | 一种自洁净喷房 |
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