CN209697283U - 一种喷粉生产线粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，尤其是一种喷粉生产线粉末回收装置，包括喷粉室，喷粉室的侧壁上设有喷粉口，喷粉口的外侧设有喷枪，喷枪通过管道连接有喷粉机，喷粉室的内部设有喷粉工件，喷粉工件的底部设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设有粉末收集通道，粉末收集通道远离喷粉工件的一端设有集尘箱，集尘箱的底部设有回收管，回收管远离集尘箱的一端设有抽吸泵，第二挡板的上方设有滤芯，滤芯的出口端设有引风通道，引风通道的出口端设有吸尘通道，吸尘通道内设有轴流风机，吸尘通道的出口端通过管道固定连接有喷粉装置。本实用新型的实用性强，值得推广。

Description

一种喷粉生产线粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，尤其涉及一种喷粉生产线粉末回收装置。

背景技术

喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一，保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境，控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆炸极限，此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行，现有采用静电喷涂的喷粉室，在喷涂的过程中，粉尘带电后大部分都吸附在工件表面上，还有一部分过喷及空喷的粉尘由于重力和离心风力下落到喷粉室底板，如果不能有效回收这些粉尘，那么就会大大增加生产成本及人工清理强度，喷粉完成后或在改变喷涂颜色的时候，必须将喷粉室以及粉尘回收室内的粉尘清理干净，目前一般通过人工操作来进行清理和回收粉尘的，工作人员必须专用的防毒面具才行进行相关的操作，采用人工方式操作不仅耗时，操作繁琐而且对工作人员的身体健康造成一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工回收效率低身体危害大的缺点，而提出的一种喷粉生产线粉末回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种喷粉生产线粉末回收装置，包括喷粉室，所述喷粉室的侧壁上设有喷粉口，所述喷粉口的外侧设有喷枪，所述喷枪通过管道连接有喷粉机，所述喷粉室的内部设有喷粉工件，所述喷粉工件固定连接在喷粉室内，所述喷粉工件的底部设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相互平行且均固定连接在喷粉室的内壁上，所述第一挡板和第二挡板之间设有粉末收集通道，所述粉末收集通道远离喷粉工件的一端设有集尘箱，所述集尘箱固定连接在喷粉室的内壁上，所述集尘箱的底部设有回收管，所述回收管贯穿喷粉室的内壁且与集尘箱固定连接，所述回收管远离集尘箱的一端设有抽吸泵，所述回收管与抽吸泵的进口端固定连接，所述抽吸泵的出口端通过管道与喷粉机固定连接，所述第二挡板的上方设有滤芯，所述滤芯固定连接在喷粉室的内壁上，所述滤芯的出口端设有引风通道，所述引风通道的出口端设有吸尘通道，所述吸尘通道内设有轴流风机，所述轴流风机固定连接在喷粉室上，所述吸尘通道的出口端通过管道固定连接有喷粉装置，所述喷粉装置固定连接在喷粉室内。

优选的，所述喷粉装置的内部的顶端设有过滤层，所述过滤层的底端设有喷粉腔，所述喷粉腔的底端设有若干喷粉孔。

优选的，所述抽吸泵和轴流风机均外接有电源装置。

优选的，所述回收管上设有相应的控制阀。

优选的，所述过滤层为活性炭吸附层。

本实用新型提出的一种喷粉生产线粉末回收装置，有益效果在于：本实用新型的粉末收集通道和集尘箱的设计，作用在于，当喷枪向喷粉工件喷粉时，散落的粉尘一部分掉落到粉末收集通道内，然后进入集尘箱，在通过抽吸泵导入喷粉机中回收再利用；滤芯、轴流风机和喷粉装置的设计，作用在于，喷枪喷粉时掉落的部分粉尘在轴流风机的作用下被吸入滤芯进行过滤，然后经过吸尘通道进入喷粉装置，从而使得喷粉装置再次向喷粉工件进行喷粉，一方面使得喷粉工件上喷粉更加均匀，另一方面实现对粉末的再利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷粉生产线粉末回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷粉生产线粉末回收装置的喷粉装置的内部结构示意图。

图中：喷粉室1、喷粉口2、喷枪3、喷粉机4、喷粉工件5、第一挡板6、粉末收集通道61、第二挡板7、集尘箱8、回收管9、抽吸泵10、滤芯11、引风通道12、轴流风机13、喷粉装置14、吸尘通道15、过滤层141、喷粉腔142、喷粉孔143。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种喷粉生产线粉末回收装置，包括喷粉室1，喷粉室1的侧壁上设有喷粉口2，喷粉口2的外侧设有喷枪3，喷枪3通过管道连接有喷粉机4，喷粉室1的内部设有喷粉工件5，喷粉工件5固定连接在喷粉室1内，喷粉工件5的底部设有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7相互平行且均固定连接在喷粉室1的内壁上，第一挡板6和第二挡板7之间设有粉末收集通道61，粉末收集通道61远离喷粉工件5的一端设有集尘箱8，集尘箱8固定连接在喷粉室1的内壁上，集尘箱8的底部设有回收管9，回收管9贯穿喷粉室1的内壁且与集尘箱8固定连接，回收管9上设有相应的控制阀，回收管9远离集尘箱8的一端设有抽吸泵10，回收管9与抽吸泵10的进口端固定连接，抽吸泵10的出口端通过管道与喷粉机4固定连接，粉末收集通道61和集尘箱8的设计，作用在于，当喷枪3向喷粉工件5喷粉时，散落的粉末一部分掉落到粉末收集通道61内，然后进入集尘箱8，在通过抽吸泵10导入喷粉机4中回收再利用。

第二挡板7的上方设有滤芯11，滤芯11固定连接在喷粉室1的内壁上，滤芯11的出口端设有引风通道12，引风通道12的出口端设有吸尘通道15，吸尘通道15内设有轴流风机13，轴流风机13固定连接在喷粉室1上，抽吸泵10和轴流风机13均外接有电源装置，吸尘通道15的出口端通过管道固定连接有喷粉装置14，喷粉装置14固定连接在喷粉室1内，喷粉装置14的内部的顶端设有过滤层141，过滤层141为活性炭吸附层，这样可以将粉末中的气体吸收掉，过滤层141的底端设有喷粉腔142，喷粉腔142的底端设有若干喷粉孔143，滤芯11、轴流风机13和喷粉装置14的设计，作用在于，喷枪3喷粉时掉落的部分粉末在轴流风机13的作用下被吸入滤芯11进行过滤，然后经过吸尘通道15进入喷粉装置14，从而使得喷粉装置14再次向喷粉工件5进行喷粉，一方面使得喷粉工件5上喷粉更加充分，另一方面实现对粉末的再利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷粉生产线粉末回收装置，包括喷粉室(1)，所述喷粉室(1)的侧壁上设有喷粉口(2)，所述喷粉口(2)的外侧设有喷枪(3)，所述喷枪(3)通过管道连接有喷粉机(4)，所述喷粉室(1)的内部设有喷粉工件(5)，所述喷粉工件(5)固定连接在喷粉室(1)内，其特征在于，所述喷粉工件(5)的底部设有第一挡板(6)和第二挡板(7)，所述第一挡板(6)和第二挡板(7)相互平行且均固定连接在喷粉室(1)的内壁上，所述第一挡板(6)和第二挡板(7)之间设有粉末收集通道(61)，所述粉末收集通道(61)远离喷粉工件(5)的一端设有集尘箱(8)，所述集尘箱(8)固定连接在喷粉室(1)的内壁上，所述集尘箱(8)的底部设有回收管(9)，所述回收管(9)贯穿喷粉室(1)的内壁且与集尘箱(8)固定连接，所述回收管(9)远离集尘箱(8)的一端设有抽吸泵(10)，所述回收管(9)与抽吸泵(10)的进口端固定连接，所述抽吸泵(10)的出口端通过管道与喷粉机(4)固定连接，所述第二挡板(7)的上方设有滤芯(11)，所述滤芯(11)固定连接在喷粉室(1)的内壁上，所述滤芯(11)的出口端设有引风通道(12)，所述引风通道(12)的出口端设有吸尘通道(15)，所述吸尘通道(15)内设有轴流风机(13)，所述轴流风机(13)固定连接在喷粉室(1)上，所述吸尘通道(15)的出口端通过管道固定连接有喷粉装置(14)，所述喷粉装置(14)固定连接在喷粉室(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉生产线粉末回收装置，其特征在于，所述喷粉装置(14)的内部的顶端设有过滤层(141)，所述过滤层(141)的底端设有喷粉腔(142)，所述喷粉腔(142)的底端设有若干喷粉孔(143)。

3.根据权利要求1所述的一种喷粉生产线粉末回收装置，其特征在于，所述抽吸泵(10)和轴流风机(13)均外接有电源装置。

4.根据权利要求1所述的一种喷粉生产线粉末回收装置，其特征在于，所述回收管(9)上设有相应的控制阀。

5.根据权利要求2所述的一种喷粉生产线粉末回收装置，其特征在于，所述过滤层(141)为活性炭吸附层。