CN207615082U - 炉具喷漆工艺废气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆工艺技术领域，公开了一种炉具喷漆工艺废气回收处理装置。包括：烟雾罩、回收管道、过滤器和收集器。其中，烟雾罩用于将待喷炉具罩入其中，一侧设置有进出口；回收管道一端与烟雾罩连通，另一端设置有引风机；过滤器设置在回收管道和引风机之间，用于将油漆烟雾中的油漆和空气分离；收集器位于过滤器下方，用于收集分离出的油漆。本实用新型可以将油漆烟雾有效控制在烟雾罩中，实现人雾隔离，有效地限制了油漆烟雾的扩散飞扬。由于烟雾罩内处于负压状态，喷漆过程中，油漆烟雾可以即时排出、处理、回收。一方面改善了车间内操作环境，有效控制和减少车间工人职业病的发生，另一方面，节约了能源，降低了损耗，提高了工作效率。

Description

炉具喷漆工艺废气回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆工艺技术领域，具体涉及一种炉具喷漆工艺废气回收处理装置。

背景技术

在节能炉具生产工艺中，喷漆是一项重要过程。炉具表面喷漆是为了防止锈蚀，同时可以增加炉具表面光洁度，使炉具产品外观整体光亮美观。具体方法是用空气压缩机产生压缩空气，压缩空气进入“喷枪”将油漆盒内油漆高压喷射至炉具表面。

炉具表面喷涂金属油漆中含有酚、脂、烯、醇类等有机化学物质和铬、铅、汞等无机化合物，长期接触会对人体皮肤、眼睛、呼吸道产生刺激，甚至中毒。喷漆过程产生的金属油漆废气如果处理不当还会污染水源，破坏环境。

实际操作中，喷漆车间内油漆漫天飞扬，遍布整个车间，夹杂着刺鼻的气味，喷漆工人笼罩在大量的油漆烟雾中，不时地传来咳嗽和喷嚏声。飞扬的油漆烟雾一部分随着喷漆房两侧的排风口排出车间，也有大部分沉降在地面。喷漆工人一般每隔10-15分钟就要到车间外透气，这样的操作即浪费了大量的油漆，又污染了车间环境，同时会引起视线模糊不清，车间空气环境恶劣，严重降低了生产效率。油漆中脂、烯、醇类等有机化学物质也给喷漆工人造成了视觉、触觉、皮肤、呼吸道等不同程度的伤害，影响操作工人的身体健康。

这种喷漆生产工艺是目前节能炉具制造行业的通用方法，喷漆过程中普遍存在着损耗严重、操作环境恶劣、生产效率低、操作工人易造成视觉、触觉、呼吸道等不同程度职业病等现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种炉具喷漆工艺废气回收处理装置，能够对喷漆工艺中的废气进行回收处理，避免油漆在车间肆意飞扬，一方面改善车间内操作环境，有效控制和减少车间工人职业病的发生，另一方面，节约能源，降低损耗，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例所采取的技术方案是：提供一种炉具喷漆工艺废气回收处理装置，包括：

烟雾罩，所述烟雾罩用于将待喷炉具罩入其中，所述烟雾罩一侧设置有用于所述待喷炉具进出的进出口；

回收管道，所述回收管道一端与所述烟雾罩连通，另一端设置有引风机，用于将所述烟雾罩内的油漆烟雾吸入所述回收管道；

过滤器，所述过滤器设置在所述回收管道和引风机之间，用于将所述油漆烟雾中的油漆和空气分离；

收集器，所述收集器位于所述过滤器下方，用于收集分离出的油漆。

进一步地，所述回收管道包括竖直管道和水平管道，所述竖直管道与所述烟雾罩连通，所述水平管道与所述过滤器相连，所述回收管道中上下交替设置有多块气流阻隔挡板，所述收集器位于所述过滤器和所述气流阻隔挡板的下方。

进一步地，相邻两块所述气流阻隔挡板之间的距离为5cm,所述气流阻隔挡板的自由端与所述回收管道的上下管道壁之间的间隙为1cm。

进一步地，还包括化学处理器，所述化学处理器一端与所述引风机相连另一端设置有排气口，用于对分离出的空气进行净化处理，并将净化后的空气排出。

进一步地，所述烟雾罩下方设置有万向车轮。

进一步地，所述烟雾罩包括炉具置入部和上帽部，所述上帽部一端为大口端与所述炉具置入部连通，另一端为小口端，自所述大口端逐级收缩至与所述回收管道的管口适配并连通。

进一步地，所述炉具置入部为长方体结构，所述上帽部为四棱台结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例提供的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，包括：烟雾罩、回收管道、过滤器和收集器。其中，烟雾罩用于将待喷炉具罩入其中，烟雾罩一侧设置有用于待喷炉具进出的进出口；回收管道一端与烟雾罩连通，另一端设置有引风机，用于将烟雾罩内的油漆烟雾吸入回收管道；过滤器设置在回收管道和引风机之间，用于将油漆烟雾中的油漆和空气分离；收集器位于过滤器下方，用于收集分离出的油漆。

本实用新型实施例提供的炉具喷漆工艺废气回收处理装置的工作过程为：喷漆操作时，将待喷炉具由进出口送入烟雾罩中，将喷枪经进出口伸入到烟雾罩内进行喷漆操作，转动烟雾罩调整待喷炉具露出位置，保证喷漆均匀全面。与此同时引风机将烟雾罩内的油漆烟雾吸入回收管道，油漆烟雾流经过滤器进行“漆气分离”，即将油漆烟雾中的油漆和空气分离，油漆在重力作用下流入位于过滤器下方的收集器内，其余废气经引风机及时排出。

可见，本实用新型实施例提供的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，可以将喷枪喷出的油漆烟雾有效控制在烟雾罩这个有限的环境中，实现人雾隔离，有效地限制了油漆烟雾的扩散飞扬。而且由于烟雾罩内处于负压状态，喷漆过程中，过量的油漆烟雾可以即时排出、处理、回收。一方面改善了车间内操作环境，有效控制和减少车间工人职业病的发生，另一方面，节约了能源，降低了损耗，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的炉具喷漆工艺废气回收处理装置的结构示意图。

上图中附图标记和部件名称的对应关系为：

1烟雾罩；10进出口；11炉具置入部；12上帽部；2回收管道；3引风机；4过滤器；5收集器；6气流阻隔挡板；7化学处理器；71排气口；8万向车轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，本实用新型实施例提供的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，包括：烟雾罩1、回收管道2、过滤器4和收集器5。其中，烟雾罩1用于将待喷炉具罩入其中，烟雾罩1一侧设置有用于待喷炉具进出的进出口10；回收管道2一端与烟雾罩1连通，另一端设置有引风机3，用于将烟雾罩1内的油漆烟雾吸入回收管道2；过滤器4设置在回收管道2和引风机3之间，用于将油漆烟雾中的油漆和空气分离；收集器5位于过滤器4下方，用于收集分离出的油漆。

本实用新型实施例提供的炉具喷漆工艺废气回收处理装置的工作过程为：喷漆操作时，将待喷炉具由进出口10送入烟雾罩1中，将喷枪经进出口10伸入到烟雾罩1内进行喷漆操作，转动烟雾罩1调整待喷炉具露出位置，保证喷漆均匀全面。与此同时引风机3将烟雾罩1内的油漆烟雾吸入回收管道2，油漆烟雾流经过滤器4进行“漆气分离”，即将油漆烟雾中的油漆和空气分离，油漆在重力作用下流入位于过滤器4下方的收集器5内，其余废气经引风机3及时排出。

可见，本实用新型实施例提供的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，可以将喷枪喷出的油漆烟雾有效控制在烟雾罩1这个有限的环境中，实现人雾隔离，有效地限制了油漆烟雾的扩散飞扬。而且由于烟雾罩1内处于负压状态，喷漆过程中，过量的油漆烟雾可以即时排出、处理、回收。一方面改善了车间内操作环境，有效控制和减少车间工人职业病的发生，另一方面，节约了能源，降低了损耗，提高了工作效率。

本实用新型中，引风机3的作用是将烟雾罩1内过量的油漆烟雾强制引出至回收管道2内。引风机3功率的大小至关重要，功率过小，油漆烟雾不能全部引出，达不到排烟效果；功率过大，油漆烟雾气流流速过快，达不到油漆与空气的分离效果，经过反复试验。确定选用180W的引风机3效果最佳。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型一种具体实施例中，回收管道2包括竖直管道和水平管道，竖直管道与烟雾罩1连通，水平管道与过滤器4相连，回收管道2中上下交替设置有多块气流阻隔挡板6，收集器5位于过滤器4和气流阻隔挡板6的下方。喷漆操作时，引风机3将烟雾罩1内的油漆烟雾吸入回收管道2，油漆烟雾流经气流阻隔挡板6和过滤器4进行“漆气分离”。

即本实施例中为了实现油漆与空气分离，第一步设置了气流阻隔挡板6若干块，气流阻隔挡板6交替焊接在回收管道2上下底面，这样设计可以延长油漆烟雾气流的移动距离，逐渐降低流速，同时油漆烟雾气流流动过程中不断撞击气流阻隔挡板6，使油漆粘附在气流阻隔挡板6表面与空气分离，汇聚成滴并在重力作用下流到下部的收集器5内；第二步设置了过滤器4。具体地，过滤器4由前后两道筛网、中间放入海绵组成。通过气流阻隔板经过初步分离的气流，绝大部分油漆已经分离，再经过过滤器4后，残余的油漆几乎全部吸附在海绵体上，定时挤压筛网，可将油漆挤出并流入收集器5内；第三步设置了收集器5，收集器5设置在回收管道2和过滤器4下部，与回收管道2、过滤器4之间采用螺纹丝扣连接，定时检查收集器5内的回收液，防止倒吸现象。油漆在重力作用下流入位于过滤器4下方的收集器5内，其余废气经引风机3及时排出。

经过多次实验改进，确定相邻两块所述气流阻隔挡板6之间的距离为5cm,所述气流阻隔挡板6的自由端与所述回收管道2的上下管道壁之间的间隙为1cm。此时既能够保证油漆烟雾气流运行通畅，又可将油漆烟雾中的“漆气”迅速分离。使得油漆烟雾分离与回收效果良好。

在本实用新型一种具体实施例中，还包括化学处理器7，化学处理器7一端与引风机3相连另一端设置有排气口71，用于对分离出的空气进行净化处理，并将净化后的空气排出。化学处理器7主要作用是将漆气分离后的空气消除气味，进行净化。经过气流阻隔挡板6和过滤器4处理后的空气含有油漆中有机化合物分子，这些有机化合物呈酸性，可以通过碱石灰吸收，用活性炭除味，从而达到净化目的。

为了便于烟雾罩1移动，本实用新型一种实施例中，烟雾罩1下方设置有万向车轮8。具体地设置有4个，可以向任何方向旋转。

在本实用新型一种实施例中，烟雾罩1包括炉具置入部11和上帽部12，上帽部12一端为大口端与炉具置入部11连通，另一端为小口端，自大口端逐级收缩至与回收管道2的管口适配并连通。炉具置入部11和上帽部12的形状并不局限，具体地，炉具置入部11为长方体结构，上帽部12为四棱台结构。为保证炉具进出的操作便利，炉具置入部11的长方体结构的外形尺寸为1000*1000*700 mm，进出口10的尺寸为450*700mm。上帽部12的大口端尺寸与炉具置入部11的尺寸适配，小口端的尺寸与回收管道2的尺寸适配。具体地，回收管道2的外形尺寸为190*190*540 mm。

综上所述，实用新型实施例提供的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，有以下优点：

1、采用烟雾罩限制油漆烟雾的主动控制技术，让操作工人与恶劣的油漆烟雾环境分离。

2、具有油漆回收功能。现有节能炉具喷漆工艺普遍在喷漆房内进行，没有回收功能，大量的油漆无组织排放，漫天飞扬，散落满地，造成浪费。本实用新型具有回收功能，节约了资源，防治了污染。

3、具有消除气味、净化空气功能。

本实用新型选材、加工、制作简单、使用方便，成本较低。据统计，平均每台炉具可以回收油漆20克，每年生产15000台炉具,可以节约油漆3000Kg。目前，国内节能炉具产品生产企业较多，唐山市范围内就有相关产品生产企业20多家，如能采用本实用新型实施例提供的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，在正常生产情况下，每年可以节约油漆6吨，同时减少了环境污染，提高了生产效率，具有较高的推广价值。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种炉具喷漆工艺废气回收处理装置，其特征在于，包括：

烟雾罩(1)，所述烟雾罩(1)用于将待喷炉具罩入其中，所述烟雾罩(1)一侧设置有用于所述待喷炉具进出的进出口(10)；

回收管道(2)，所述回收管道(2)一端与所述烟雾罩(1)连通，另一端设置有引风机(3)，用于将所述烟雾罩(1)内的油漆烟雾吸入所述回收管道(2)；

过滤器(4)，所述过滤器(4)设置在所述回收管道(2)和引风机(3)之间，用于将所述油漆烟雾中的油漆和空气分离；

所述回收管道(2)包括竖直管道和水平管道，所述竖直管道与所述烟雾罩(1)连通，所述水平管道与所述过滤器(4)相连，所述回收管道(2)中上下交替设置有多块气流阻隔挡板(6)，

收集器(5)，所述收集器(5)位于所述过滤器(4)和所述气流阻隔挡板(6)下方，用于收集分离出的油漆；

还包括化学处理器(7)，所述化学处理器(7)一端与所述引风机(3)相连另一端设置有排气口(71)，用于对分离出的空气进行净化处理，并将净化后的空气排出。

2.根据权利要求1所述的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，其特征在于，相邻两块所述气流阻隔挡板(6)之间的距离为5cm,所述气流阻隔挡板(6)的自由端与所述回收管道(2)的上下管道壁之间的间隙为1cm。

3.根据权利要求1所述的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，其特征在于，所述烟雾罩(1)下方设置有万向车轮(8)。

4.根据权利要求1所述的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，其特征在于，所述烟雾罩(1)包括炉具置入部(11)和上帽部(12)，所述上帽部(12)一端为大口端与所述炉具置入部(11)连通，另一端为小口端，自所述大口端逐级收缩至与所述回收管道(2)的管口适配并连通。

5.根据权利要求4所述的炉具喷漆工艺废气回收处理装置，其特征在于，所述炉具置入部(11)为长方体结构，所述上帽部(12)为四棱台结构。