CN207056228U - 一种用于硅pu生产车间的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅PU生产车间的除尘装置，包括车体和吸尘柱，在吸尘柱上设有吸尘孔、盖体和第一导流罩；在吸尘柱的内部由上至下依次设有第一过滤网、伸缩杆、导流块和拉动手柄；所述吸尘柱通过悬吊杆安装在车体的上部；在车体的上部从下至上依次设有沉淀池、加湿箱、第二导流罩和抽风机；在加湿箱的内部设有加湿管、雾化喷头和导流板；所述抽风机通过进风管与第一导流罩相连接；在沉淀池的后部设有水泵，所述水泵通过吸水管与沉淀池相连接，并通过排水管与加湿管相连接。本实用新型所述的用于硅PU生产车间的除尘装置体积较小，方便进行移动，能够对车间的具体位置进行针对性的除尘作业。

Description

一种用于硅PU生产车间的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及加工车间环保技术领域，尤其涉及一种用于硅PU生产车间的除尘装置。

背景技术

在硅PU的生产车间内，随着原材料的生产和使用，会使车间的空气中弥漫着大量的粉尘和粉末，如不及时进行清除，将会造成车间内空气的污染，不但使车间工作人员的健康存在较大的隐患，而且对车间生产设备的使用寿命也存在较大的影响。

现有技术中车间的除尘设备往往体积较大，需要固定安装在车间的具体位置，一旦固定后，不易进行移动和拆除，并且难以对车间的具体位置进行针对性的除尘；另外，当对车间进行空间改造时，需要将固定安装的除尘设备拆除，待施工完成后，再将除尘设备重新安装，操作较为繁琐。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硅PU生产车间的除尘装置，其体积较小，方便进行移动，能够对车间的具体位置进行针对性的除尘作业，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于硅PU生产车间的除尘装置，包括车体，在所述车体的前部设有吸尘柱，所述吸尘柱的俯视剖面形状为正八边形，在所述吸尘柱的侧壁上设有均匀分布的吸尘孔；在所述吸尘柱上套接有盖体，所述盖体的俯视剖面形状为正八边形，所述盖体位于吸尘孔的上部，在所述盖体的侧壁上设有均匀分布的滑动手柄；

在所述吸尘柱的内部设有第一过滤网，所述第一过滤网位于吸尘孔的下部，在所述第一过滤网的下部由上至下依次设有伸缩杆、导流块和拉动手柄，所述导流块为圆锥型；在所述吸尘柱下部的内壁上设有密封圈，所述密封圈为橡胶材质；在所述吸尘柱的顶部设有第一导流罩，所述第一导流罩为圆锥型；在所述第一导流罩的两侧均设有悬吊杆，所述悬吊杆的侧视剖面形状均为L形，所述悬吊杆呈对称分布，所述悬吊杆的一端固定安装在吸尘柱的顶部，另一端固定安装在车体的上部；

在所述车体的上部设有沉淀池，在所述沉淀池的内部设有第二过滤网，所述第二过滤网位于沉淀池的后部，所述第二过滤网与水平方向呈一定的倾斜角度；在所述沉淀池的上部设有加湿箱，所述加湿箱的下部与沉淀池的上部相连通；在所述加湿箱的内部设有加湿管，所述加湿管的俯视剖面形状为圆环形，在所述加湿管的下部设有若干均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头均与水平方向呈一定的倾斜角度；在所述加湿箱两侧的内壁上均设有导流板，所述导流板呈对称分布，所述导流板均与水平方向呈一定的倾斜角度，所述导流板均位于雾化喷头的下方；在所述加湿管的上部设有若干均匀分布的连接杆，所述加湿管通过连接杆安装在加湿箱的顶壁上；

在所述加湿箱的上部设有第二导流罩，所述第二导流罩的侧视剖面形状为梯形，所述第二导流罩的下部与加湿箱的上部相连通；在所述第二导流罩的上部设有抽风机，所述抽风机的排风口与第二导流罩的上部相连通，在所述抽风机的进风口上设有进风管，所述抽风机通过进风管与第一导流罩相连接；

在所述车体的上部设有水泵，所述水泵位于沉淀池的后部，在所述水泵的进水口上设有吸水管，所述水泵通过吸水管与沉淀池相连接；在所述水泵的排水口上设有排水管，所述排水管延伸至加湿箱的内部，并与加湿管相连接；在所述车体的两侧均设有若干均匀分布的滚轮；在所述车体的后部设有推杆。

进一步优化地，所述雾化喷头的数量为8-12个。

进一步优化地，所述雾化喷头与水平方向的夹角均为45度-60度。

进一步优化地，所述第二过滤网与水平方向的夹角为30度-60度。

进一步优化地，所述导流板与水平方向的夹角均为45度-60度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的用于硅PU生产车间的除尘装置体积较小，方便进行移动，能够对车间的具体位置进行针对性的除尘作业，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的前部结构示意图。

图2为本实用新型的后部结构示意图。

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型中吸尘柱的上部结构示意图。

图5为本实用新型中吸尘柱的下部结构示意图。

图6为本实用新型中加湿管的结构示意图。

图中，1、车体；11、悬吊杆；12、滚轮；13、推杆；2、吸尘柱；21、吸尘孔；22、盖体；23、滑动手柄；24、第一过滤网；25、伸缩杆；26、导流块；27、拉动手柄；28、密封圈；29、第一导流罩；

3、沉淀池；31、第二过滤网；4、加湿箱；41、加湿管；42、雾化喷头；43、导流板；44、连接杆；

5、第二导流罩；51、抽风机；52、进风管；6、水泵；61、吸水管；62、排水管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图6所示，本实施例公开了一种用于硅PU生产车间的除尘装置，包括车体1，在所述车体1的前部设有吸尘柱2，所述吸尘柱2的俯视剖面形状为正八边形，在所述吸尘柱2的侧壁上设有均匀分布的吸尘孔21，通过吸尘孔21能够将硅PU生产车间空气中水平位置较高的粉尘吸入吸尘柱2内。在所述吸尘柱2上套接有盖体22，所述盖体22的俯视剖面形状为正八边形，所述盖体22位于吸尘孔21的上部，在所述盖体22的侧壁上设有均匀分布的滑动手柄23，通过向下拉动滑动手柄23，使盖体22向下滑动，将吸尘孔21完全覆盖，能够使吸尘柱2的内部保持较好的气密性。当需要通过吸尘孔21吸入粉尘时，向上推动滑动手柄23，使盖体22向上滑动，将吸尘孔21开启，使粉尘能够吸入吸尘柱2内。

在所述吸尘柱2的内部设有第一过滤网24，能够对吸入吸尘柱2内的粉尘起到一定的过滤作用。所述第一过滤网24位于吸尘孔21的下部，在所述第一过滤网24的下部由上至下依次设有伸缩杆25、导流块26和拉动手柄27，所述导流块26为圆锥型；在所述吸尘柱2下部的内壁上设有密封圈28，所述密封圈28为橡胶材质。通过向下拉动或向上推动拉动手柄27，使导流块26能够沿着伸缩杆25进行向下或向上竖直方向的移动。当导流块26向下移动并与密封圈28相接触时，能够使吸尘柱2的内部保持较好的气密性；当导流块26向上移动并与密封圈28相分离时，在导流块26与密封圈28之间会形成圆环形的开放空间，使硅PU生产车间空气中水平位置较低的粉尘，能够从吸尘柱2的底部沿着导流块26的锥形表面，被吸入吸尘柱2的内部。

当需要吸入生产车间空气中水平位置较高的粉尘时，将导流块26向下移动并与密封圈28相接触，使吸尘柱2的下部保持较好的气密性，并向上推动滑动手柄23，使盖体22向上滑动，将吸尘孔21处于开启状态，进而使空气中水平位置较高的粉尘能够通过吸尘孔21被吸入吸尘柱2的内部；当需要吸入生产车间空气中水平位置较低的粉尘时，向下拉动滑动手柄23，使盖体22向下滑动，将吸尘孔21处于关闭状态，使吸尘柱2的上部保持较好的气密性，并向上推动拉动手柄27，使导流块26向上移动并与密封圈28相分离，使粉尘能够从吸尘柱2的底部，沿着导流块26的锥形表面，被吸入吸尘柱2的内部。

在所述吸尘柱2的顶部设有第一导流罩29，所述第一导流罩29为圆锥型，被吸入吸尘柱2内的粉尘，由下向上进行运动，并通过第一导流罩29从吸尘柱2内排出。在所述第一导流罩29的两侧均设有悬吊杆11，所述悬吊杆11的侧视剖面形状均为L形，所述悬吊杆11呈对称分布，所述悬吊杆11的一端固定安装在吸尘柱2的顶部，另一端固定安装在车体1的上部，进而使吸尘柱2能够随着车体1的移动而改变位置，并与车体1保持一定的间距，起到较好的吸尘作用。

在所述车体1的上部设有沉淀池3，所述沉淀池3内设有用于吸附粉尘的水源。在所述沉淀池3的内部设有第二过滤网31，所述第二过滤网31位于沉淀池3的后部，沉淀后的粉尘能够附着在第二过滤网31的表面，便于进行清理。所述第二过滤网31与水平方向呈一定的倾斜角度，优选地，所述第二过滤网31与水平方向的夹角为30度-60度。

在所述沉淀池3的上部设有加湿箱4，用于对吸尘柱2排出的粉尘起到加湿的作用。所述加湿箱4的下部与沉淀池3的上部相连通，使经过加湿后的的粉尘能够落入沉淀池3的内部，进行沉淀和过滤。在所述加湿箱4的内部设有加湿管41，所述加湿管41的俯视剖面形状为圆环形，在所述加湿管41的下部设有若干均匀分布的雾化喷头42，优选地，所述雾化喷头42的数量为8-12个。所述加湿管41内的水源，能够通过雾化喷头42以雾化的形式喷出，便于对粉尘起到较好的加湿作用，使粉尘易于进行收集。所述雾化喷头42均与水平方向呈一定的倾斜角度，优选地，所述雾化喷头42与水平方向的夹角均为45度-60度。在所述加湿箱4两侧的内壁上均设有导流板43，所述导流板43呈对称分布，所述导流板43均与水平方向呈一定的倾斜角度。优选地，所述导流板43与水平方向的夹角均为45度-60度。所述导流板43均位于雾化喷头42的下方，便于汇聚加湿箱4内的粉尘，使粉尘能够更好地与雾化水源进行混合。在所述加湿管41的上部设有若干均匀分布的连接杆44，所述加湿管41通过连接杆44安装在加湿箱4的顶壁上，起到固定加湿管41的作用。

在所述加湿箱4的上部设有第二导流罩5，所述第二导流罩5的侧视剖面形状为梯形，所述第二导流罩5的下部与加湿箱4的上部相连通。在所述第二导流罩5的上部设有抽风机51，所述抽风机51的排风口与第二导流罩5的上部相连通，在所述抽风机51的进风口上设有进风管52，所述抽风机51通过进风管52与第一导流罩29相连接。通过抽风机51的运转，使吸尘柱2内的粉尘通过第一导流罩29排出，经过进风管52被输入第二导流罩5，进而使粉尘进入加湿箱4的内部，进行加湿。

在所述车体1的上部设有水泵6，所述水泵6位于沉淀池3的后部，在所述水泵6的进水口上设有吸水管61，所述水泵6通过吸水管61与沉淀池3相连接；在所述水泵6的排水口上设有排水管62，所述排水管62延伸至加湿箱4的内部，并与加湿管41相连接。所述水泵6能够将沉淀池3内经过第二过滤网31过滤后的水源抽出，输送到加湿管41，通过雾化喷头42喷出，对粉尘起到加湿的作用。

在所述车体1的两侧均设有若干均匀分布的滚轮12，方便对车体1进行移动，能够对车间的具体位置进行针对性的除尘作业。在所述车体1的后部设有推杆13，方便工作人员推动车体1进行位置移动。

本实用新型的工作原理是：通过抽风机51的运转，使吸尘柱2能够将车间内的粉尘吸入，粉尘经过吸尘柱2顶部的第一导流罩29和进风管52，依次进入第二导流罩5和加湿箱4，通过加湿箱4内部的加湿管41和雾化喷头42，对粉尘进行加湿，使粉尘便于进行收集。加湿后的粉尘落入加湿箱4下部的沉淀池3内，并能够吸附在第二过滤网31上，便于对粉尘进行清理。位于沉淀池3后部的水泵6能够将沉淀池3内过滤后的水源抽出，并输送到加湿管41对粉尘加湿，与粉尘混合后的水源落入沉淀池3内，经过过滤后继续被水泵6抽出，起到循环使用的作用。

综上，本实用新型所述的用于硅PU生产车间的除尘装置体积较小，方便进行移动，能够对车间的具体位置进行针对性的除尘作业。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于硅PU生产车间的除尘装置，包括车体(1)，其特征在于：在所述车体(1)的前部设有吸尘柱(2)，所述吸尘柱(2)的俯视剖面形状为正八边形，在所述吸尘柱(2)的侧壁上设有均匀分布的吸尘孔(21)；在所述吸尘柱(2)上套接有盖体(22)，所述盖体(22)的俯视剖面形状为正八边形，所述盖体(22)位于吸尘孔(21)的上部，在所述盖体(22)的侧壁上设有均匀分布的滑动手柄(23)；

在所述吸尘柱(2)的内部设有第一过滤网(24)，所述第一过滤网(24)位于吸尘孔(21)的下部，在所述第一过滤网(24)的下部由上至下依次设有伸缩杆(25)、导流块(26)和拉动手柄(27)，所述导流块(26)为圆锥型；在所述吸尘柱(2)下部的内壁上设有密封圈(28)，所述密封圈(28)为橡胶材质；在所述吸尘柱(2)的顶部设有第一导流罩(29)，所述第一导流罩(29)为圆锥型；在所述第一导流罩(29)的两侧均设有悬吊杆(11)，所述悬吊杆(11)的侧视剖面形状均为L形，所述悬吊杆(11)呈对称分布，所述悬吊杆(11)的一端固定安装在吸尘柱(2)的顶部，另一端固定安装在车体(1)的上部；

在所述车体(1)的上部设有沉淀池(3)，在所述沉淀池(3)的内部设有第二过滤网(31)，所述第二过滤网(31)位于沉淀池(3)的后部，所述第二过滤网(31)与水平方向呈一定的倾斜角度；在所述沉淀池(3)的上部设有加湿箱(4)，所述加湿箱(4)的下部与沉淀池(3)的上部相连通；在所述加湿箱(4)的内部设有加湿管(41)，所述加湿管(41)的俯视剖面形状为圆环形，在所述加湿管(41)的下部设有若干均匀分布的雾化喷头(42)，所述雾化喷头(42)均与水平方向呈一定的倾斜角度；在所述加湿箱(4)两侧的内壁上均设有导流板(43)，所述导流板(43)呈对称分布，所述导流板(43)均与水平方向呈一定的倾斜角度，所述导流板(43)均位于雾化喷头(42)的下方；在所述加湿管(41)的上部设有若干均匀分布的连接杆(44)，所述加湿管(41)通过连接杆(44)安装在加湿箱(4)的顶壁上；

在所述加湿箱(4)的上部设有第二导流罩(5)，所述第二导流罩(5)的侧视剖面形状为梯形，所述第二导流罩(5)的下部与加湿箱(4)的上部相连通；在所述第二导流罩(5)的上部设有抽风机(51)，所述抽风机(51)的排风口与第二导流罩(5)的上部相连通，在所述抽风机(51)的进风口上设有进风管(52)，所述抽风机(51)通过进风管(52)与第一导流罩(29)相连接；

在所述车体(1)的上部设有水泵(6)，所述水泵(6)位于沉淀池(3)的后部，在所述水泵(6)的进水口上设有吸水管(61)，所述水泵(6)通过吸水管(61)与沉淀池(3)相连接；在所述水泵(6)的排水口上设有排水管(62)，所述排水管(62)延伸至加湿箱(4)的内部，并与加湿管(41)相连接；在所述车体(1)的两侧均设有若干均匀分布的滚轮(12)；在所述车体(1)的后部设有推杆(13)。

2.根据权利要求1所述的用于硅PU生产车间的除尘装置，其特征在于：所述雾化喷头(42)的数量为8-12个。

3.根据权利要求1所述的用于硅PU生产车间的除尘装置，其特征在于：所述雾化喷头(42)与水平方向的夹角均为45度-60度。

4.根据权利要求1所述的用于硅PU生产车间的除尘装置，其特征在于：所述第二过滤网(31)与水平方向的夹角为30度-60度。

5.根据权利要求1所述的用于硅PU生产车间的除尘装置，其特征在于：所述导流板(43)与水平方向的夹角均为45度-60度。