CN209967722U - 三聚甲醛分离的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三聚甲醛分离的精馏塔，包括精馏段，所述精馏段的上表面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上表面与第二支撑板的下表面搭接，第二支撑板的上表面与提馏段的下表面固定连接，提馏段的上表面与第三支撑板的下表面固定连接，第三支撑板的上表面与第四支撑板的下表面搭接；所述第一支撑板和第三支撑板的上表面均开设有放置槽，放置槽的内壁与密封圈的表面搭接。本实用新型通过膜分离段、精馏段和提馏段、渗余液排出口和渗透侧液排出口之间的相互配合，渗透通过水和甲醛，打破的共沸点，进一步纯化了三聚甲醛，减少了三聚甲醛在分离过程中的设备，降低了分离能耗，实现分离过程的强化。

Description

三聚甲醛分离的精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体是三聚甲醛分离的精馏塔。

背景技术

三聚甲醛是甲醛的环三聚合物，是无水甲醛重要替代品，作为聚合单体的原材料被广泛用于生产高附加值的化工产品，如工程塑料聚甲醛(POM)。工业生产中，首先将37%的工业甲醛通过蒸发浓缩获得60%左右的甲醛原料液，在反应釜中添加催化剂，经过反应精馏过程合成三聚甲醛，再对反应混合液进行分离纯化得到三聚甲醛产品。由于三聚甲醛同水存在共沸现象，用精馏的办法不能得到精三聚甲醛，TOX水溶液无法借助精馏作用将TOX与水完全分离，在三聚甲醛的提浓过程中，一般采用结晶或者萃取(一般用苯或二氯乙烷)的方法跨过共沸点得到三聚甲醛，上述分离过程或装备得到三聚甲醛存在设备多，过程复杂，能耗高等难点，并且现在的三聚甲醛分离精馏塔在进料时混合液内的杂质也会进入精馏塔内，这样杂质长期堆积会造成精馏塔内可能会造成精馏塔内堵塞的问题，并且现在的精馏塔在长时间使用后需要对内部进行清理和对内部一些零件进行更换，现在的精馏塔一般都是整体的罐体，需要进行打开更换非常的麻烦，会浪费工作人员大量的时间消耗大量的体力，从而给工作人员的工作带动不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三聚甲醛分离的精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

三聚甲醛分离的精馏塔，包括精馏段，所述精馏段的上表面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上表面与第二支撑板的下表面搭接，第二支撑板的上表面与提馏段的下表面固定连接，提馏段的上表面与第三支撑板的下表面固定连接，第三支撑板的上表面与第四支撑板的下表面搭接；所述第一支撑板和第三支撑板的上表面均开设有放置槽，放置槽的内壁与密封圈的表面搭接，两个密封圈分别固定连接在第二支撑板和第四支撑板的下表面；所述第二支撑板和第四支撑板的下表面均固定连接有多个卡块；所述第一支撑板和第三支撑板的上表面均开设有多个卡槽；所述卡块的表面与卡槽的内壁搭接；所述卡块与卡槽配合使用；所述第一支撑板和第三支撑板的上表面均开设有四个第一通孔；所述第二支撑板和第四支撑板的上表面均开设有四个第二通孔；所述第一通孔与第二通孔相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一通孔的内壁和第二通孔的内壁分别卡接有第一螺纹帽和第二螺纹帽，八个第一螺纹帽和八个第二螺纹帽分别与八个螺纹柱螺纹连接，螺纹柱的顶端固定连接有拧块。

作为本实用新型的进一步方案：所述第四支撑板的上表面固定连接有膜分离段；所述的膜分离段可包括脱水膜和脱甲醛膜，所述的膜分离段的膜组件内置精馏塔内；所述的膜分离段可包含具有分离功能的填料；所述膜分离段的右侧面设置有渗余液排出口；所述膜分离段的上表面设置有渗透侧液排出口。

作为本实用新型的进一步方案：所述渗余液排出口上设置有第一单向阀门，渗透侧液排出口上设置有第二单向阀门。

作为本实用新型的再进一步方案：所述精馏段的下表面设置有出液管，出液管上设置有第三单向阀门，所述精馏段的左侧面固定连接有支撑块，支撑块的左侧面固定连接有进料壳，进料壳的上表面与固定圈板的下表面固定连接，固定圈板上开设有四个卡孔，四个卡孔的内壁分别与四个卡杆的表面搭接，四个卡杆的下表面均与进料壳的上表面固定连接，固定圈板的下表面固定连接有过滤网壳，过滤网壳的下表面通过进料管与精馏段的左侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型通过膜分离段、精馏段和提馏段、渗余液排出口和渗透侧液排出口之间的相互配合，使醛、三聚甲醛和水的混合液体进入精馏塔经过精馏段和提馏段分离后，得到接近共沸组分的混合物，混合物汽液两相经过膜表面，渗透通过水和甲醛，打破的共沸点，进一步纯化了三聚甲醛，减少了三聚甲醛在分离过程中的设备，降低了分离能耗，实现分离过程的强化；通过第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、螺纹柱、拧块、卡块、卡槽、第一螺纹帽、第二螺纹帽、密封圈和放置槽之间的相互配合，使工作人员能够对提馏段、精馏段、膜分离段的内部进行清洗和内部零件的更换，解决了现在的精馏塔对内部清洗和零件更换过于麻烦，工作人员需要浪费大量时间和消耗大量体力的问题；通过过滤网壳、固定圈板、卡杆、卡孔和进料壳之间的相互配合，使混合液在进入精馏塔前能够将混合液内的杂质去除，并且能够非常方便的对过滤网壳进行清理。

附图说明

图1为三聚甲醛分离的精馏塔的正视剖面结构示意图。

图2为三聚甲醛分离的精馏塔中A放大的结构示意图。

图3为三聚甲醛分离的精馏塔中B放大的结构示意图。

图4为三聚甲醛分离的精馏塔中第一支撑板俯视的结构示意图。

图5为三聚甲醛分离的精馏塔中C放大的结构示意图。

图中：1、精馏段；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、提馏段；5、第三支撑板；6、第四支撑板；7、膜分离段；8、渗余液排出口；9、渗透侧液排出口；10、第二单向阀门；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第一螺纹帽；14、第二螺纹帽；15、螺纹柱；16、拧块；17、卡槽；18、卡块；19、放置槽；20、密封圈；21、支撑块；22、进料壳；23、固定圈板；24、过滤网壳；25、卡杆；26、卡孔；27、进料管；28、第一单向阀门；29、第三单向阀门、30、出液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，三聚甲醛分离的精馏塔，包括精馏段1；所述精馏段1的上表面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上表面与第二支撑板3的下表面搭接，第二支撑板3的上表面与提馏段4的下表面固定连接，提馏段4的上表面与第三支撑板5的下表面固定连接，第三支撑板5的上表面与第四支撑板6的下表面搭接；所述第一支撑板2和第三支撑板5的上表面均开设有放置槽19，放置槽19的内壁与密封圈20的表面搭接，两个密封圈20分别固定连接在第二支撑板3和第四支撑板6的下表面，通过密封圈20和放置槽19之间的相互配合，使第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板5和第四支撑板6相互之间能够更加稳固不易出现晃动；所述第二支撑板3和第四支撑板6的下表面均固定连接有多个卡块18；所述第一支撑板2和第三支撑板5的上表面均开设有多个卡槽17；所述卡块18的表面与卡槽17的内壁搭接；所述卡块18与卡槽17配合使用，通过卡块18和卡槽17之间的相互配合，使第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板5和第四支撑板6相互之间的固定更加稳固，不易左右晃动；所述第一支撑板2和第三支撑板5的上表面均开设有四个第一通孔11；所述第二支撑板3和第四支撑板6的上表面均开设有四个第二通孔12；所述第一通孔11与第二通孔12相连通；所述第一通孔11的内壁和第二通孔12的内壁分别卡接有第一螺纹帽13和第二螺纹帽14，八个第一螺纹帽13和八个第二螺纹帽14分别与八个螺纹柱15螺纹连接，螺纹柱15的顶端固定连接有拧块16，通过第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板5、第四支撑板6、螺纹柱15、拧块16、卡块18、卡槽17、第一螺纹帽13、第二螺纹帽14、密封圈20和放置槽19之间的相互配合，使工作人员能够对提馏段4、精馏段1、膜分离段7的内部进行清洗和内部零件的更换，解决了现在的精馏塔对内部清洗和零件更换过于麻烦，工作人员需要浪费大量时间和消耗大量体力的问题；所述第四支撑板6的上表面固定连接有膜分离段7，通过膜分离段7、精馏段1和提馏段4、渗余液排出口8和渗透侧液排出口9之间的相互配合，使醛、三聚甲醛和水的混合液体进入精馏塔经过精馏段1和提馏段4分离后，得到接近共沸组分的混合物，混合物汽液两相经过膜表面，渗透通过水和甲醛，打破的共沸点，进一步纯化了三聚甲醛，减少了三聚甲醛在分离过程中的设备，降低了分离能耗，实现分离过程的强化；所述的膜分离段7可包括脱水膜和脱甲醛膜；所述的膜分离段7的膜组件内置精馏塔内；所述的膜分离段7可包含具有分离功能的填料；所述膜分离段7的右侧面设置有渗余液排出口8；所述膜分离段7的上表面设置有渗透侧液排出口9；所述渗余液排出口8上设置有第一单向阀门28，渗透侧液排出口9上设置有第二单向阀门10；所述精馏段1的下表面设置有出液管30，出液管30上设置有第三单向阀门29；所述精馏段1的左侧面固定连接有支撑块21，支撑块21的左侧面固定连接有进料壳22，进料壳22的上表面与固定圈板23的下表面固定连接，固定圈板23上开设有四个卡孔26，四个卡孔26的内壁分别与四个卡杆25的表面搭接，四个卡杆25的下表面均与进料壳22的上表面固定连接，固定圈板23的下表面固定连接有过滤网壳24，通过过滤网壳24、固定圈板23、卡杆25、卡孔26和进料壳22之间的相互配合，使混合液在进入精馏塔前能够将混合液内的杂质去除，并且能够非常方便的对过滤网壳24进行清理，过滤网壳24的下表面通过进料管27与精馏段1的左侧面固定连接。

本实用新型的工作原理是：含有甲醛、三聚甲醛和水的混合液体倒入进料壳22内，使混合液经过过滤网壳24，使过滤网壳24对混合液内的杂质进行过滤，再打开第一单向阀门28，使过滤后的混合液经过进料管27进入精馏段1内，在精馏段1和提馏段4分离经过汽液交换提浓后，得到接近共沸组分的混合物，混合物在内置膜的分离段进行脱水和脱甲醛分离，提纯三聚甲醛，渗透通过水和甲醛经过渗透侧液排出口9排出，渗余液从渗余液排出口8经冷凝，部分部分回流，部分采出，当精馏完成后，使工作人员打开第三单向阀门29，使提纯后的三聚甲醛通过出液管3排出；

当需要对过滤网壳24进行清理时，使工作人员拿起固定圈板23向上移动，使卡孔26与卡杆25分离，再使工作人员对过滤网壳24进行清理，当需要对分离塔内部进行检修和清理时，使工作人员先拧动位于上方的四个拧块16，使拧块16带动螺纹柱15进行转动，使螺纹柱15与螺纹帽分离，再使工作人员拿起第四支撑板6，使第三支撑板5与第四支撑板6分离，使位于上方的卡块18与位于上方的卡槽17分离，再使工作人员拧动位于下方的拧块16，使位于下方的拧块16带动位于下方的螺纹柱15进行转动，使位于下方的螺纹柱15与位于下方的第一螺纹帽13分离，再使工作人员抬起第二支撑板3，使位于下方的卡块18和位于下方的卡槽17分离，再使工作人员对精馏段1、提馏段4和膜分离段7内部进行清理或对一些部件进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.三聚甲醛分离的精馏塔，包括精馏段（1），其特征在于，所述精馏段（1）的上表面固定连接有第一支撑板（2），第一支撑板（2）的上表面与第二支撑板（3）的下表面搭接，第二支撑板（3）的上表面与提馏段（4）的下表面固定连接，提馏段（4）的上表面与第三支撑板（5）的下表面固定连接，第三支撑板（5）的上表面与第四支撑板（6）的下表面搭接；所述第一支撑板（2）和第三支撑板（5）的上表面均开设有放置槽（19），放置槽（19）的内壁与密封圈（20）的表面搭接，两个密封圈（20）分别固定连接在第二支撑板（3）和第四支撑板（6）的下表面；所述第二支撑板（3）和第四支撑板（6）的下表面均固定连接有多个卡块（18）；所述第一支撑板（2）和第三支撑板（5）的上表面均开设有多个卡槽（17）；所述卡块（18）的表面与卡槽（17）的内壁搭接；所述卡块（18）与卡槽（17）配合使用；所述第一支撑板（2）和第三支撑板（5）的上表面均开设有四个第一通孔（11）；所述第二支撑板（3）和第四支撑板（6）的上表面均开设有四个第二通孔（12）；所述第一通孔（11）与第二通孔（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的三聚甲醛分离的精馏塔，其特征在于，所述第一通孔（11）的内壁和第二通孔（12）的内壁分别卡接有第一螺纹帽（13）和第二螺纹帽（14），八个第一螺纹帽（13）和八个第二螺纹帽（14）分别与八个螺纹柱（15）螺纹连接，螺纹柱（15）的顶端固定连接有拧块（16）。

3.根据权利要求1所述的三聚甲醛分离的精馏塔，其特征在于，所述第四支撑板（6）的上表面固定连接有膜分离段（7）；所述的膜分离段（7）可包括脱水膜和脱甲醛膜，所述的膜分离段（7）的膜组件内置精馏塔内；所述的膜分离段（7）可包含具有分离功能的填料；所述膜分离段（7）的右侧面设置有渗余液排出口（8）；所述膜分离段（7）的上表面设置有渗透侧液排出口（9）。

4.根据权利要求3所述的三聚甲醛分离的精馏塔，其特征在于，所述渗余液排出口（8）上设置有第一单向阀门（28），渗透侧液排出口（9）上设置有第二单向阀门（10）。

5.根据权利要求1所述的三聚甲醛分离的精馏塔，其特征在于，所述精馏段（1）的下表面设置有出液管（30），出液管（30）上设置有第三单向阀门（29），所述精馏段（1）的左侧面固定连接有支撑块（21），支撑块（21）的左侧面固定连接有进料壳（22），进料壳（22）的上表面与固定圈板（23）的下表面固定连接，固定圈板（23）上开设有四个卡孔（26），四个卡孔（26）的内壁分别与四个卡杆（25）的表面搭接，四个卡杆（25）的下表面均与进料壳（22）的上表面固定连接，固定圈板（23）的下表面固定连接有过滤网壳（24），过滤网壳（24）的下表面通过进料管（27）与精馏段（1）的左侧面固定连接。

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