CN209955042U - 一种切石机的石料夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种切石机的石料夹紧机构，包括左限位挡板、前限位挡板、横向丝杆、螺母座、右调节板、后支撑板、调节螺杆以及橡胶垫，所述左限位挡板焊接在切割台上端面左侧，所述前限位挡板焊接在左限位挡板前端面上，所述横向丝杆安装在凹槽内中部，所述螺母座安装在横向丝杆外周面上，所述右调节板焊接在螺母座上端面上，所述后支撑板焊接在右调节板后端面上，且后支撑板后侧面左部开设螺纹孔，所述调节螺杆安装在螺纹孔内，所述橡胶垫安装在调节螺杆前端面上，从而实现了石料的快速夹持功能，提高了石料夹持时的稳定性，本实用新型结构合理，操作便捷，石料固定稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型是一种切石机的石料夹紧机构，属于石料加工设备领域。
背景技术
现有技术中切石机的石料夹紧组件结构复杂，大大增加了作业人员的操作难度，从而降低了石料加工效率，同时石料夹持稳定性不足，极易造成石料切割过程中发生位移，影响切割质量，所以急需要一种切石机的石料夹紧机构来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种切石机的石料夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作便捷，石料固定稳定性好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种切石机的石料夹紧机构，包括切石锯刀、支架以及切割台，所述切石锯刀安装在支架内上端面中部，所述支架安装在切割台上端面后侧，所述切割台上侧面中部设置石料夹持机构，所述石料夹持机构包括左限位挡板、前限位挡板、横向丝杆、凹槽、螺母座、右调节板、后支撑板、调节螺杆以及橡胶垫，所述左限位挡板焊接在切割台上端面左侧，所述前限位挡板焊接在左限位挡板前端面上，所述横向丝杆安装在凹槽内中部，所述凹槽开设在切割台上端面右侧，所述螺母座安装在横向丝杆外周面上，所述右调节板焊接在螺母座上端面上，所述后支撑板焊接在右调节板后端面上，且后支撑板后侧面左部开设螺纹孔，所述调节螺杆安装在螺纹孔内，所述橡胶垫安装在调节螺杆前端面上。
进一步地，所述切割台上端面开设导向槽，所述导向槽内安装举升缸，所述举升缸前端通过导向块与支架相连接，所述导向块安装在支架下端面上。
进一步地，所述横向丝杆右端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机安装在切割台右端面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与横向丝杆相连接。
进一步地，所述螺纹孔以及调节螺杆均设有两组以上，两组以上所述螺纹孔等距排布在后支撑板后侧面上，所述调节螺杆分别安装在两组螺纹孔内，且调节螺杆后端均安装把手。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种切石机的石料夹紧机构，因本实用新型添加了左限位挡板、前限位挡板、横向丝杆、凹槽、螺母座、右调节板、后支撑板、调节螺杆以及橡胶垫，该设计通过左限位挡板以及前限位挡板对石料左端面以及前侧面进行限位，然后通过横向丝杆转动，并通过螺母座带动右调节板向左移动，当右调节板与石料右侧面紧密贴合后，再拧紧调节螺杆，使橡胶垫与石料后侧面紧密贴合，从而实现了石料的快速夹持功能，提高了石料夹持时的稳定性，解决了原有切石机的石料夹紧组件结构复杂，大大增加了作业人员的操作难度，从而降低了石料加工效率，同时石料夹持稳定性不足，极易造成石料切割过程中发生位移，影响切割质量的问题，本实用新型结构合理，操作便捷，石料固定稳定性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种切石机的石料夹紧机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种切石机的石料夹紧机构中石料夹持机构的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种切石机的石料夹紧机构中石料夹持机构的俯视剖面结构示意图；
图中：1-石料夹持机构、2-切石锯刀、3-支架、4-切割台、101-左限位挡板、102-前限位挡板、103-横向丝杆、104-凹槽、105-螺母座、106-右调节板、107-后支撑板、108-调节螺杆、109-螺纹孔、110-橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种切石机的石料夹紧机构，包括切石锯刀2、支架3以及切割台4，切石锯刀2安装在支架3内上端面中部，支架3安装在切割台4上端面后侧，切割台4上侧面中部设置石料夹持机构1。
石料夹持机构1包括左限位挡板101、前限位挡板102、横向丝杆103、凹槽104、螺母座105、右调节板106、后支撑板107、调节螺杆108以及橡胶垫110，左限位挡板101焊接在切割台4上端面左侧，前限位挡板102焊接在左限位挡板101前端面上，横向丝杆103安装在凹槽104内中部，凹槽104开设在切割台4上端面右侧，螺母座105安装在横向丝杆103外周面上，右调节板106焊接在螺母座105上端面上，在使用过程中，将待切割石料放置在切割台4上，并将石料左侧面与左限位挡板101贴合，将石料前侧面与前限位挡板102贴合，然后接通驱动电机电路，驱动电机带动横向丝杆103在凹槽104内转动，滚珠螺母副将横向丝杆103的旋转运动转换成直线运动，螺母座105带动右调节板106向左移动，当右调节板106与石料右侧面紧密贴合后，停止运行驱动电机，后支撑板107焊接在右调节板106后端面上，且后支撑板107后侧面左部开设螺纹孔109，调节螺杆108安装在螺纹孔109内，橡胶垫110安装在调节螺杆108前端面上，然后转动调节螺杆108，调节螺杆108在螺纹孔109内转动并向前移动，同时调节螺杆108带动橡胶垫110向前移动，当橡胶垫110与石料后侧面紧密贴合后，橡胶垫110将石料固定在切割台4上，从而实现了石料的快速夹持功能，提高了石料夹持时的稳定性。
切割台4上端面开设导向槽，导向槽内安装举升缸，举升缸前端通过导向块与支架3相连接，导向块安装在支架3下端面上，运行举升缸，举升缸通过导向块带动支架3移动，支架3移动带动切石锯刀2移动，进而对切割位置进行调节。
横向丝杆103右端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机安装在切割台4右端面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接，便于控制横向丝杆103的转动。
螺母座105通过滚珠螺母副与横向丝杆103相连接，能够将横向丝杆103的旋转运动转换成直线运动。
螺纹孔109以及调节螺杆108均设有两组以上，两组以上螺纹孔109等距排布在后支撑板107后侧面上，调节螺杆108分别安装在两组螺纹孔109内，且调节螺杆108后端均安装把手，增加了石料的固定范围，提高了石料固定时的稳定性，且便于控制调节螺杆108转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种切石机的石料夹紧机构，包括切石锯刀(2)、支架(3)以及切割台(4)，其特征在于：所述切石锯刀(2)安装在支架(3)内上端面中部，所述支架(3)安装在切割台(4)上端面后侧，所述切割台(4)上侧面中部设置石料夹持机构(1)；
所述石料夹持机构(1)包括左限位挡板(101)、前限位挡板(102)、横向丝杆(103)、凹槽(104)、螺母座(105)、右调节板(106)、后支撑板(107)、调节螺杆(108)以及橡胶垫(110)，所述左限位挡板(101)焊接在切割台(4)上端面左侧，所述前限位挡板(102)焊接在左限位挡板(101)前端面上，所述横向丝杆(103)安装在凹槽(104)内中部，所述凹槽(104)开设在切割台(4)上端面右侧，所述螺母座(105)安装在横向丝杆(103)外周面上，所述右调节板(106)焊接在螺母座(105)上端面上，所述后支撑板(107)焊接在右调节板(106)后端面上，且后支撑板(107)后侧面左部开设螺纹孔(109)，所述调节螺杆(108)安装在螺纹孔(109)内，所述橡胶垫(110)安装在调节螺杆(108)前端面上。
2.根据权利要求1所述的一种切石机的石料夹紧机构，其特征在于：所述切割台(4)上端面开设导向槽，所述导向槽内安装举升缸，所述举升缸前端通过导向块与支架(3)相连接，所述导向块安装在支架(3)下端面上。
3.根据权利要求1所述的一种切石机的石料夹紧机构，其特征在于：所述横向丝杆(103)右端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机安装在切割台(4)右端面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种切石机的石料夹紧机构，其特征在于：所述螺母座(105)通过滚珠螺母副与横向丝杆(103)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种切石机的石料夹紧机构，其特征在于：所述螺纹孔(109)以及调节螺杆(108)均设有两组以上，两组以上所述螺纹孔(109)等距排布在后支撑板(107)后侧面上，所述调节螺杆(108)分别安装在两组螺纹孔(109)内，且调节螺杆(108)后端均安装把手。
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