CN209954351U - 一种石盆打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石盆打磨机，包括底座、立柱、滑座、升降驱动装置以及摆臂，所述摆臂竖直滑动连接有传动杆，且所述摆臂上安装有打磨电机，所述传动杆的下端安装有磨盘，所述传动杆的杆身上具有凸环，所述凸环套设有压套，所述压套上转动连接有压杆，所述压杆的一端转动连接有连杆，所述连杆转动连接在所述摆臂上，所述压杆上还连接有拉杆，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的下端抵顶在所述摆臂上，上端抵顶在所述拉杆上。通过设置打磨电机、传动杆和磨盘，利用打磨电机及驱动磨盘转动实现对石盘的打磨，打磨效率相对较高，同时由于打磨电机、传动杆和磨盘设置在摆臂上，使用时可通过压杆控制摆臂的旋转角度以及磨盘的进给量，灵活性相对较好。

Description

一种石盆打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种石盆加工设备，尤其是一种石盆机。

背景技术

石盆是一种由一体式岩石切削形成的回转盆体，其表面通常需要进行打磨处理，以获得平整度和光泽度相对较好的表面，同时打磨处理还可以使得石盆的内在颜色、环纹和光泽充分显露出来，使其具有更好的外观效果。

传统生产中通常通过人工使用砂纸的方式对石盆进行打磨处理，打磨效率相对较低。目前市场上有出现可对石材进行打磨处理的自动打磨机，然而这类自动打磨机需要对预先在控制系统中设置打磨轨迹，不如人工灵活，很难对石盘上的不平整表面进行打磨，所以至今手工打磨仍然没有被淘汰，仍广泛应用与各石盆生产企业。

有鉴于此，本申请人对石盆打磨机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨效率相对较高且灵活性相对较好的石盆打磨机

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石盆打磨机，包括底座、竖直固定连接在所述底座上的立柱、竖直滑动连接在所述立柱上的滑座、用于驱动所述滑座相对于所述立柱滑动的升降驱动装置以及转动连接在所述滑座上的摆臂，所述摆臂与所述滑座之间的转动连接轴竖直布置，所述摆臂远离所述滑座的一端竖直滑动连接有传动杆，且所述摆臂上安装有用于驱动所述传动杆转动的打磨电机，所述传动杆竖直布置，且所述传动杆的下端安装有磨盘，所述传动杆的杆身上具有凸环，所述凸环套设有压套，所述压套上转动连接有压杆，所述压杆的一端转动连接有连杆，所述连杆转动连接在所述摆臂上.

作为本实用新型的一种改进，所述压杆上还连接有拉杆，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的下端直接或间接抵顶在所述摆臂上，上端直接或间接抵顶在所述拉杆上，所述拉杆和所述连杆分别位于所述传动杆的两侧。

作为本实用新型的一种改进，所述压杆远离所述连杆的一端设置有手柄。

作为本实用新型的一种改进，所述压套的内侧壁上开设有环槽，所述凸环穿插在所述环槽内，且所述凸环与所述环槽的上侧壁和下侧壁之间分别设置有端面轴承。

作为本实用新型的一种改进，所述传动杆的上端设置有外花键段，所述外花键段上滑动套设有花键套，所述花键套转动连接在所述摆臂上，且所述花键套上固定套设有从动带轮，所述打磨电机的输出轴上套设有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有传动皮带。

作为本实用新型的一种改进，所述传动杆为具有内孔的空心杆，所述磨盘上开设有与所述内孔连通的穿孔，所述传动杆的上端连接有与所述内孔连通的冷却水管，所述冷却水管上设置有控制阀。

作为本实用新型的一种改进，所述升降驱动装置包括竖直布置的升降丝杆、与所述升降丝杆配合的升降丝杆螺母和与所述升降丝杆传动连接的升降电机，所述升降丝杆螺母和所述滑座固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述底座上还安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上传动连接有旋转盘，所述旋转盘的旋转轴竖直布置，且当所述摆臂位于所述立柱的径向上时，所述传动杆和所述旋转盘同轴布置。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转盘上开设有横槽，所述横槽内设置有相互平行布置的滑轨和双头丝杆，所述滑轨上滑动连接有两个相向布置的夹板，两个所述夹板分别螺旋连接在所述双头丝杆的两头。

作为本实用新型的一种改进，所述双头丝杆的一端可拆卸连接有摇柄。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置打磨电机、传动杆和磨盘，利用打磨电机及驱动磨盘转动实现对石盘的打磨，打磨效率相对较高，同时由于打磨电机、传动杆和磨盘设置在摆臂上，使用时可通过压杆控制摆臂的旋转角度以及磨盘的进给量，灵活性相对较好。

附图说明

图1为本实用新型石盘打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型石盘打磨机的摇柄位置的局部结构示意图；

图3为本实用新型石盘打磨机的传动杆的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-底座； 11-旋转电机；

12-旋转盘； 13-双头丝杆；

14-夹板； 15-摇柄；

20-立柱；

30-滑座； 40-驱动装置；

41-升降电机； 50-摆臂；

51-传动杆； 51a-外花键段；

51b-凸环； 52-打磨电机；

53-磨盘； 54-压套；

55-压杆； 56-连杆；

57-拉杆； 58-弹簧；

59-手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供的石盆打磨机，包括底座10、竖直固定连接在底座10上的立柱20(即立柱20竖直布置且其下端固定连接在底座10上)、竖直滑动连接在立柱20上的滑座30(即滑座30相对于立柱20 的滑动方向为竖直方向)、用于驱动滑座30相对于立柱20滑动的升降驱动装置40以及转动连接在滑座30上的摆臂50，其中，滑座30套设在立柱20上，立柱20的横截面最好呈多边形结构，以避免滑座30相对于立柱20 转动。

升降驱动装置40可以为常规的装置，例如油缸驱动装置等，在本实施例中，升降驱动装置40包括竖直布置的升降丝杆(图中未示出)、与升降丝杆配合的升降丝杆螺母(图中未示出)和与升降丝杆传动连接的升降电机41，升降丝杆螺母和滑座30固定连接，这样，升降丝杆可在升降电机 41的带动下转动，进而通过升降丝杆螺母带动滑座30滑动。优选的，升降驱动装置40还包括防尘伸缩罩，立柱20和升降丝杆都位于该防尘伸缩罩内，防尘伸缩罩可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。

摆臂50与滑座30之间的转动连接轴竖直布置，即摆臂50只能在水平方向上摆动。摆臂50与滑座30连接的一端呈U字形，滑座30局部穿插在该U字形中，并通过一转杆实现与摆臂50的转动连接；摆臂50远离滑座 30的一端竖直滑动连接有传动杆51，即传动杆51相对于摆臂50的滑动方向为竖直方向，传动杆51竖直布置，具体的，摆臂50远离滑座30的一端具有竖直布置的套筒，传动杆51上安装有轴承，该轴承外套设有滑块，该滑块滑动连接在套筒的内孔中，以此实现传动杆51和套筒之间的滑动连接，此外，传动杆51的两端分别从该套筒的上下两端穿出。

摆臂50上安装有用于驱动传动杆51转动的打磨电机52，打磨电机52 安装在摆臂50与滑座30连接的一端，最好位于滑座30与摆臂50连接的位置的正上方，这样有助于改善摆臂50的受力，避免摆臂50承受较大的扭矩。打磨电机52与传动杆51之间的具体连接结构可以为常规的结构，优选的，为了避免传动杆51上下滑动时打磨电机52也随之运动，在本实施例中，传动杆51的上端设置有外花键段51a，外花键段51a上套设有花键套(图中未示出)，该花键套通过轴承转动连接在滑座30上，且花键套上固定套设有从动带轮(图中未示出)，打磨电机52的输出轴上固定套设有主动带轮(图中未示出)，主动带轮和从动带轮之间绕设有传动皮带，这样可以通过传动皮带实现打磨电机52和传动杆51之间的传动连接，而当传动杆51上下滑动时，外花键段51a和花键套之间会产生相对滑动，并不影响打磨电机52和传动杆51之间的传动连接。

传动杆51的下端安装有磨盘53，磨盘53和传动杆51之间的具体连接结构与常规的石材打磨机相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。此外，传动杆51的杆身上具有凸环51b，凸环51b外套设有压套54，具体的，压套54的内侧壁上开设有环槽，凸环51b穿插在环槽内，为了便于将凸环 51b放入环槽，压套54最好为分体式结构，具体的，压套54包括两个通过螺栓连接的套体，两个套体相互连接后形成环槽，这样在组装时可先将凸环51b放置在两个压套54之间，在将两个压套54连接在一起，凸环51b 和环槽的上侧壁和下侧壁之间最好分别设置有端面轴承(也称为推力轴承或平面轴承，可从市场上直接购买获得)，以避免压套54影响传动杆51转动。

优选的，传动杆51为具有内孔的空心杆，磨盘53上开设有与传动杆 51的内孔连通的穿孔，传动杆51的上端连接有与其内孔连通的冷却水管(图中未示出)，该冷却水管上设置有控制阀。这样打磨石材时可利用传动杆51 的内孔和磨盘53的穿孔作为冷却管道对石材进行冷却。

压套54上转动连接有压杆55，具体的，压杆55的杆身与压套54转动连接，且两者的转动连接轴水平布置，即压杆55可相对压套54在竖直面上转动。压杆55的一端转动连接有连杆56，连杆56转动连接在摆臂50上，即连杆56的两端分别与压杆55和摆臂50转动连接。压杆55远离连杆56 的一端设置有手柄59。使用时，操作者可通过操作压杆55的左右运动驱动摆臂50相对于滑座30转动以调整打磨位置，通过操作压杆55的上下运动驱动传动杆51上下滑动以控制打磨进给量。

优选的，压杆55上还连接有与压杆55垂直布置的拉杆57，拉杆57上套设有弹簧58，弹簧58的下端直接或间接抵顶在摆臂50上，上端直接或间接抵顶在拉杆57上，且拉杆57和连杆56分别位于传动杆51的两侧。具体的，压杆55有两个，两个压杆55平行布置，且两个压杆55之间连接有支杆，拉杆57的下端通过固定连接在支杆上间接与压杆55连接，且拉杆57的上端固定连接或一体连接有上定位块，摆臂50在位于与上定位块下方的位置处固定连接或一体连接有下定位块，弹簧58的两端分别抵顶在上定位块和下定位块上。这样，当压杆55被往下按压并带动传动杆51向下运动时，上定位块会随之往下定位块方向移动，使得弹簧58被压缩，当压杆55被松开后，弹簧58可驱动传动杆51和压杆55复位，避免磨盘53 误碰触石盘。

此外，底座10上还安装有旋转电机11，旋转电机11的输出轴上传动连接有旋转盘12，旋转盘12用于放置被加工石盆，旋转盘12的旋转轴竖直布置，且当摆臂50位于立柱20的径向上时，传动杆51和旋转盘12同轴布置。旋转盘12最好同时转动连接在底座10上。

优选的，旋转盘12上开设有横槽，该横槽内设置有相互平行布置的滑轨(图中未示出)和双头丝杆13(即双头丝杆即两端的螺纹旋向相反的丝杆，可从市场上直接购买获得)，滑轨上滑动连接有两个相向布置的夹板14，两个夹板分别螺旋连接在双头丝杆13的两头，同时，双头丝杆13的一端可拆卸连接有摇柄15，这样，通过摇柄15驱动双头丝杆13转动，可使得两个夹板14相向或相背运动，进而实现夹持或松开石盆的动作。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的气缸变更为油缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石盆打磨机，其特征在于，包括底座、竖直固定连接在所述底座上的立柱、竖直滑动连接在所述立柱上的滑座、用于驱动所述滑座相对于所述立柱滑动的升降驱动装置以及转动连接在所述滑座上的摆臂，所述摆臂与所述滑座之间的转动连接轴竖直布置，所述摆臂远离所述滑座的一端竖直滑动连接有传动杆，且所述摆臂上安装有用于驱动所述传动杆转动的打磨电机，所述传动杆竖直布置，且所述传动杆的下端安装有磨盘，所述传动杆的杆身上具有凸环，所述凸环套设有压套，所述压套上转动连接有压杆，所述压杆的一端转动连接有连杆，所述连杆转动连接在所述摆臂上。

2.如权利要求1所述的石盆打磨机，其特征在于，所述压杆上还连接有拉杆，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的下端直接或间接抵顶在所述摆臂上，上端直接或间接抵顶在所述拉杆上，所述拉杆和所述连杆分别位于所述传动杆的两侧。

3.如权利要求1所述的石盆打磨机，其特征在于，所述压杆远离所述连杆的一端设置有手柄。

4.如权利要求1所述的石盆打磨机，其特征在于，所述压套的内侧壁上开设有环槽，所述凸环穿插在所述环槽内，且所述凸环与所述环槽的上侧壁和下侧壁之间分别设置有端面轴承。

5.如权利要求1所述的石盆打磨机，其特征在于，所述传动杆的上端设置有外花键段，所述外花键段上滑动套设有花键套，所述花键套转动连接在所述摆臂上，且所述花键套上固定套设有从动带轮，所述打磨电机的输出轴上套设有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有传动皮带。

6.如权利要求1所述的石盆打磨机，其特征在于，所述传动杆为具有内孔的空心杆，所述磨盘上开设有与所述内孔连通的穿孔，所述传动杆的上端连接有与所述内孔连通的冷却水管，所述冷却水管上设置有控制阀。

7.如权利要求1所述的石盆打磨机，其特征在于，所述升降驱动装置包括竖直布置的升降丝杆、与所述升降丝杆配合的升降丝杆螺母和与所述升降丝杆传动连接的升降电机，所述升降丝杆螺母和所述滑座固定连接。

8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的石盆打磨机，其特征在于，所述底座上还安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上传动连接有旋转盘，所述旋转盘的旋转轴竖直布置，且当所述摆臂位于所述立柱的径向上时，所述传动杆和所述旋转盘同轴布置。

9.如权利要求8所述的石盆打磨机，其特征在于，所述旋转盘上开设有横槽，所述横槽内设置有相互平行布置的滑轨和双头丝杆，所述滑轨上滑动连接有两个相向布置的夹板，两个所述夹板分别螺旋连接在所述双头丝杆的两头。

10.如权利要求9所述的石盆打磨机，其特征在于，所述双头丝杆的一端可拆卸连接有摇柄。

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