CN209953285U - 一种马达耐压振幅检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达耐压振幅检测设备，包括有机架、旋转定位机构、耐压检测机构、振幅检测机构和下料机构，所述的旋转定位机构设于所述的机架上，所述的耐压检测机构、所述的振幅检测机构和所述的下料机构环绕设置于所述的旋转定位机构的四周，对放置于所述的旋转定位机构上的待测件进行检测和下料操作，所述的下料机构对应最后一个工位。本实用新型通过设置旋转定位机构，减少设备的整体占用空间，并合理配置各个机构的方位，使得待检测件平稳有序地自动完成各种检测校对工作，提高工作效率。

Description

一种马达耐压振幅检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种马达耐压振幅检测设备。

背景技术

现有的马达耐压振幅检测技术一般把耐压检测与振幅检测分别使用不同的设备进行操作，效率低并且经济成本高，或者使用直线式传输检测，占用空间较大。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种马达耐压振幅检测设备，其可克服现有缺陷，提高工作效率、减少占用空间。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种马达耐压振幅检测设备，包括有机架、旋转定位机构、耐压检测机构、振幅检测机构和下料机构，所述的旋转定位机构设于所述的机架上，所述的耐压检测机构、所述的振幅检测机构和所述的下料机构环绕设置于所述的旋转定位机构的四周，对放置于所述的旋转定位机构上的待测件进行检测和下料操作，所述的下料机构设于最后一个工位。

在上述技术方案中，所述的旋转定位机构包括转盘、分割器、驱动电机，所述的驱动电机设置于所述的机架下侧，所述的分割器设于所述的机架上侧，所述的转盘设于所述的分割器的上方，所述的分割器分别与所述的转盘和所述的驱动电机连接，所述的驱动电机驱动所述的分割器控制所述的转盘转动；所述的转盘上开设有上料工位，所述的上料工位随所述的转盘转动。

在上述技术方案中，所述的旋转定位机构还包括固定柱和固定板，所述的固定柱穿设于所述的转盘上，所述的固定板设于所述的固定柱的顶端；所述机架对应所述的上料工位的一侧设有取放料板。

在上述技术方案中，所述的上料工位上设有治具，所述的治具包括底板、旋转夹紧组件和行程调节组件，所述的底板固设于所述的转盘上，所述的旋转夹紧组件和所述的行程调节组件设置于所述的底板上，具体位置适应待测件的结构来设置。

在上述技术方案中，所述的旋转夹紧组件包括旋转夹紧盘、四根夹紧手指和压紧螺母，所述的旋转夹紧盘上设有供所述的夹紧手指活动的中心对称的夹紧盘弧形凹槽，所述的底板上设有与所述的夹紧盘弧形凹槽相对应的底板长条形凹槽，供所述的夹紧手指运动，所述的旋转夹紧盘一侧设有所述的压紧螺母，用于固定所述的旋转夹紧盘。

在上述技术方案中，所述的下料机构包括取料结构和带式传送结构，所述的下料机构包括取料结构和带式传送结构，所述的取料结构包括有取料基座、旋转气缸、升降气缸、取料气缸和取料手，所述的取料基座设置于所述的机架上，所述的旋转气缸设置于所述的取料基座上，所述的旋转气缸与所述的升降气缸连接，所述的升降气缸与所述的取料气缸连接，所述的取料气缸与所述的取料手连接，所述的取料手夹取已测件放置于所述的带式传送结构上，所述的带式传送结构设置于所述的机架上。

在上述技术方案中，所述的下料机构还包括有分料结构，所述的分料结构包括分料气缸和承料盘，所述的分料气缸和所述的承料盘设于所述的带式传送结构前端的相对两侧，所述的分料气缸的活动端设有挡板，所述的承料盘从连接所述的带式传送结构的一端向下倾斜。

在上述技术方案中，所述的振幅检测机构包括有旋转驱动结构，所述的旋转驱动结构包括有基板、推进气缸、旋转步进电机、皮圈和转轮，所述的推进气缸设于基板的下方，所述的转轮设于所述的基板的前端，所述的旋转步进电机设于所述的基板的后端，通过所述的皮圈驱动所述的转轮旋转，所述的转轮带动待测件外壳旋转。

在上述技术方案中，所述的振幅检测机构还包括有夹紧结构和轴向顶紧结构，所述的夹紧结构用于夹紧待测件的上部，所述的轴向顶紧结构设于所述的机架上，穿过所述的治具，与所述的夹紧结构配合，顶紧待测件。

在上述技术方案中，所述的轴向顶紧结构包括顶紧基座、顶起气缸、顶尖固定块和顶尖，所述的顶紧基座设置于所述的机架上，所述的顶起气缸和所述的顶尖固定块设置于所述的顶紧基座上，且所述的顶尖固定块设于所述的顶起气缸上方，所述的顶尖穿过所述的顶尖固定块与所述的顶起气缸连接，所述的顶紧气缸带动所述的顶尖向上顶紧待测件。

本实用新型通过设置旋转定位机构，减少设备的整体占用空间，并合理配置各个机构的方位，使得待检测件平稳有序地自动完成各种检测校对工作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构的俯视图；

图2是本实用新型的旋转定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型的治具的结构示意图；

图4是本实用新型的耐压检测机构的结构示意图；

图5是本实用新型的振幅检测机构的结构示意图；

图6是本实用新型的旋转驱动结构的结构示意图；

图7是本实用新型的轴向顶紧结构的结构示意图；

图8是本实用新型的取料结构的结构示意图；

图9是本实用新型的分料结构和连接带式传送结构的结构示意图；

图10是本实用新型的整体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种马达耐压振幅检测设备，用于检测马达的耐压程度和振幅，包括有机架1、旋转定位机构2、耐压检测机构3、振幅检测机构4和下料机构5，其中，

参考图2所示，旋转定位机构2包括转盘21、分割器22、驱动电机23、固定柱24和固定板25，驱动电机23设置于机架1下侧，分割器22设于机架1上侧，转盘21设于分割器22的上方，分割器 22分别与转盘21和驱动电机23连接，驱动电机23驱动分割器22 控制转盘21转动，通过分割器22使得转盘21分度轮静止，并定位自锁，以满足其他机构对待检测件进行检测的时间条件；固定柱24 穿设于转盘21上，不随转盘21转动，固定板25设于固定柱24的顶端；

转盘21上设有上料工位211，上料工位211随转盘21转动，机架1对应上料工位211的一侧设有取放料板11，方便存放待测件。

参考图3所示，在本实施例中，转盘21上设置有4个工位，呈 90度平均分散设置在转盘21的边缘部，每个工位上设有治具212，治具212包括底板2121、旋转夹紧组件2122和行程调节组件2123，底板2121固设于转盘21上，旋转夹紧组件2122和行程调节组件2123 设置于底板2121上，具体位置适应待测件的结构配合使用，以固定待测件配合其他机构进行检测；旋转夹紧组件2122包括旋转夹紧盘 21221、四根夹紧手指21222和压紧螺母21223，旋转夹紧盘21221 上设有供夹紧手指21222活动的中心对称的夹紧盘弧形凹槽，底板 2121上设有与夹紧盘弧形凹槽相对应的底板长条形凹槽，供夹紧手指21222运动，旋转夹紧盘21221一侧设有压紧螺母21223，用于固定旋转夹紧盘21221；将待测件放置于旋转夹紧盘21221上，并旋转该旋转夹紧盘21221至夹紧手指21222夹紧待测件，然后拧紧压紧螺母21223，即可固定待测件；该治具212可以适用多种工件，节省经济成本。

参考图1所示，耐压检测机构3、振幅检测机构4和下料机构5 环绕设置于旋转定位机构2的四周，在本实施例中，耐压检测机构3 对应第二个工位，振幅检测机构4对应第三个，下料机构5对应最后一个工位；耐压检测机构3与振幅检测机构4的位置可以交换。

参考图4所示，耐压检测机构3设置于固定板25，检测待测件的耐压程度。

参考图5所示，振幅检测机构4包括有振幅检测基座41、旋转驱动结构42、夹紧结构43、轴向顶紧结构44、轴向振幅检测结构45 和底面振幅检测结构46，振幅检测基座41设置于机架上，旋转驱动结构42和夹紧结构43设置于振幅检测基座41，底面振幅检测结构 46和轴向顶紧结构44设置在机架1上，轴向振幅检测结构45设置于固定板25上,夹紧结构43与轴向顶紧结构44配合固定待测件，使待测件转动时更稳定，检测结果更加准确，旋转驱动结构42驱动待测件的外壳转动，轴向振幅检测结构45对待测件的轴向振动幅度进行检测；底面振幅检测结构46对待测件的底面振动幅度进行检测。

参考图6所示，旋转驱动结构42包括有基板421、推进气缸422、旋转步进电机423、皮圈424和转轮425，推进气缸422设于基板421 的下方，转轮425设于基板421的前端，旋转步进电机423设于基板 421的后端，通过皮圈424驱动转轮425旋转，转轮425带动待测件外壳旋转。

参考图7所示，轴向顶紧结构44包括顶紧基座441、顶起气缸 442、顶尖固定块443和顶尖444，顶紧基座441设置于机架1上，顶起气缸442和顶尖固定块443设置于顶紧基座441上，且顶尖固定块443设于顶起气缸442上方，顶尖444穿过顶尖固定块443与顶起气缸442连接，顶紧气缸442带动顶尖444穿过治具212向上顶紧待测件。

参考图1、图8、图9所示，下料机构5包括取料结构51和带式传送结构52，取料结构51包括有取料基座511、旋转气缸512、升降气缸513、取料气缸514和取料手515，取料基座511设置于机架 1上，旋转气缸512设置于取料基座511上，旋转气缸512与升降气缸513连接，带动升降气缸512旋转，升降气缸513与取料气缸514 连接，取料气缸514与取料手515连接，驱动取料手514夹取已测件放置于带式传送结构52上，带式传送结构52设置于机架1上。

参考图9所示，下料机构5还包括有分料结构53，分料结构53 包括分料气缸531和承料盘532，分料气缸531和承料盘532设于带式传送结构52前端的相对两侧，分料气缸531的活动端设有挡板533，承料盘532从连接带式传送结构52的一端向下倾斜；取料结构51夹取已测件放置于带式传送结构52上后，分料气缸531带动挡板533 将不良品推至承料盘532，不良品滑至承料盘532的底部。

参考图10所示，马达耐压振幅检测设备还包括有罩设于机架1 上的机罩6，机罩6内设有控制系统，机罩6外设有与该控制系统电性连接的控制按钮、显示屏，控制系统分别与旋转定位机构2、耐压检测机构3、振幅检测机构4和下料机构5的各种电机、气缸等具有控制功能的结构电性连接，操作人员可通过机罩6上的控制按钮和显示屏(图中未标记)进行相关功能设定和检测操作；检测时，操作人员将待测件放置在上料工位211的治具212上，将待测件通过治具 212固定，待测件随转盘21依次旋转至耐压检测机构3和振幅检测机构4的对应工位，进行耐压检测和振幅检测，然后已测件随转盘 21旋转至下料机构5的对应工位，取料结构51夹取已测件放置于带式传送结构52上后，良品随带式传送结构52运动进行出料，分料气缸531带动挡板533将不良品推至承料盘532，不良品滑至承料盘532 的底部。

本实用新型通过设置旋转定位机构2，减少设备的整体占用空间，并合理配置各个机构的方位，使得待检测件平稳有序地自动完成各种检测校对工作，提高工作效率。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，包括有机架、旋转定位机构、耐压检测机构、振幅检测机构和下料机构，所述的旋转定位机构设于所述的机架上，所述的耐压检测机构、所述的振幅检测机构和所述的下料机构环绕设置于所述的旋转定位机构的四周，对放置于所述的旋转定位机构上的待测件进行检测和下料操作，所述的下料机构设于最后一个工位。

2.根据权利要求1所述的一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，所述的旋转定位机构包括转盘、分割器、驱动电机，所述的驱动电机设置于所述的机架下侧，所述的分割器设于所述的机架上侧，所述的转盘设于所述的分割器的上方，所述的分割器分别与所述的转盘和所述的驱动电机连接，所述的驱动电机驱动所述的分割器控制所述的转盘转动；所述的转盘上开设有上料工位，所述的上料工位随所述的转盘转动。

3.根据权利要求2所述的一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，所述的旋转定位机构还包括固定柱和固定板，所述的固定柱穿设于所述的转盘上，所述的固定板设于所述的固定柱的顶端；所述机架对应所述的上料工位的一侧设有取放料板。

4.根据权利要求2或3所述的一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，所述的上料工位上设有治具，所述的治具包括底板、旋转夹紧组件和行程调节组件，所述的底板固设于所述的转盘上，所述的旋转夹紧组件和所述的行程调节组件设置于所述的底板上，具体位置适应待测件的结构来设置。

5.根据权利要求4所述的一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，所述的旋转夹紧组件包括旋转夹紧盘、四根夹紧手指和压紧螺母，所述的旋转夹紧盘上设有供所述的夹紧手指活动的中心对称的夹紧盘弧形凹槽，所述的底板上设有与所述的夹紧盘弧形凹槽相对应的底板长条形凹槽，供所述的夹紧手指运动，所述的旋转夹紧盘一侧设有所述的压紧螺母，用于固定所述的旋转夹紧盘。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，所述的下料机构包括取料结构和带式传送结构，所述的取料结构包括有取料基座、旋转气缸、升降气缸、取料气缸和取料手，所述的取料基座设置于所述的机架上，所述的旋转气缸设置于所述的取料基座上，所述的旋转气缸与所述的升降气缸连接，所述的升降气缸与所述的取料气缸连接，所述的取料气缸与所述的取料手连接，所述的取料手夹取已测件放置于所述的带式传送结构上，所述的带式传送结构设置于所述的机架上。

7.根据权利要求6所述的一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，所述的下料机构还包括有分料结构，所述的分料结构包括分料气缸和承料盘，所述的分料气缸和所述的承料盘设于所述的带式传送结构前端的相对两侧，所述的分料气缸的活动端设有挡板，所述的承料盘从连接所述的带式传送结构的一端向下倾斜。

8.根据权利要求4所述的一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，所述的振幅检测机构包括有旋转驱动结构，所述的旋转驱动结构包括有基板、推进气缸、旋转步进电机、皮圈和转轮，所述的推进气缸设于基板的下方，所述的转轮设于所述的基板的前端，所述的旋转步进电机设于所述的基板的后端，通过所述的皮圈驱动所述的转轮旋转，所述的转轮带动待测件外壳旋转。

9.根据权利要求8所述的一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，所述的振幅检测机构还包括有夹紧结构和轴向顶紧结构，所述的夹紧结构用于夹紧待测件的上部，所述的轴向顶紧结构设于所述的机架上，穿过所述的治具，与所述的夹紧结构配合，顶紧待测件。

10.根据权利要求9所述的一种马达耐压振幅检测设备，其特征在于，所述的轴向顶紧结构包括顶紧基座、顶起气缸、顶尖固定块和顶尖，所述的顶紧基座设置于所述的机架上，所述的顶起气缸和所述的顶尖固定块设置于所述的顶紧基座上，且所述的顶尖固定块设于所述的顶起气缸上方，所述的顶尖穿过所述的顶尖固定块与所述的顶起气缸连接，所述的顶起气缸带动所述的顶尖向上顶紧待测件。

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