CN209939824U - 电子烟壳自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟壳自动送料装置，其包括机架，机架上设置有收料框，基架上设置有推送机构，推送机构上方设置有加工机构；推送机构包括并排设置的基板，基板一侧设置有第一推送气缸，第一推送气缸一端设置有第一推送杆，第一推送杆一端固定连接有推送板，推送板上设置有第一夹持座，第一夹持座设置有第一夹持槽，第一夹持座设置有限位凸部，推送板一端设置有第二夹持座，第二夹持座设置有第二夹持槽；基板上设置有导送机构，导送机构设置有导送座，导送座上设置有开口。本实用新型通过推送板上设置的第一夹持座的限位凸部作用，使得落入至推送机构内的烟壳能瞬时落至第一夹持槽与第二夹持槽的夹持空间内，进而实现对烟壳的稳固夹持。

Description

电子烟壳自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟产品加工技术领域，尤其是涉及一种电子烟壳自动送料装置。

背景技术

现有的电子烟由烟壳及内部电器件构成，而烟壳在加工处理过程中往往利用机械手等逐个逐个地移送至加工位进行加工，加工完成后再由机械手夹具移送至下一工位进行组装，此方式增加了电子烟烟壳的生产成本，不利于产品销售量的提高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种电子烟壳自动送料装置，在同一机床内可对多个烟壳进行加工，降低烟壳的加工成本，保证烟壳的加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电子烟壳自动送料装置，其包括机架，所述机架上设置有加工平台，所述加工平台上设置有基架，所述基架下方设置有收料框，所述基架上设置有推送机构，所述推送机构上方设置有加工机构；所述推送机构包括并排设置的基板，所述基板一侧设置有第一推送气缸，所述第一推送气缸一端设置有第一推送杆，所述第一推送杆一端固定连接有推送板，所述推送板上设置有第一夹持座，所述第一夹持座设置有第一夹持槽，所述第一夹持座于第一夹持槽上端部设置有限位凸部，所述推送板一端设置有第二推送气缸，所述第二推送气缸一端设置有第二推送杆，所述第二推送杆一端连接有第二夹持座，所述第二夹持座设置有第二夹持槽；所述基板上设置有导送机构，所述导送机构设置有导送座及导送块，所述推送板置于导送座下方，所述导送块设置在导送座上，所述导送座上设置有开口，所述导送块内开设有导送槽，所述限位凸部延伸至开口正下方；所述推送板靠近第二推送气缸一端开设有镂空槽，所述收料框设置在镂空槽下方。

在其中一个实施例中，所述机架两侧分别设置有支架120，所述支架120上横向设置有支板130，所述支板130上开设有滑槽131，所述滑槽131内设置有驱动杆140，所述驱动杆140上卡持设置有滑板150，所述推送机构400固定设置在滑板150上，所述驱动杆140另一端设置有驱动机构160，所述驱动机构160驱动驱动杆140转动。

在其中一个实施例中，所述第一夹持槽及第二夹持槽截面为弧形。

在其中一个实施例中，所述基板上设置有导轨，所述第一推送杆带动推送板沿导轨方向来回运作。

在其中一个实施例中，所述第一夹持座于第一夹持槽下端部间隔开设有第一卡齿，所述第二夹持座于第二夹持槽下端部间隔开设有第二卡齿，所述第二卡齿与第一卡齿交错设置。

在其中一个实施例中，所述导送槽横截面与烟壳横截面匹配。

综上所述，本实用新型电子烟壳自动送料装置通过在机架上设置推送机构及导送机构，利用推送板上设置的第一夹持座的限位凸部作用，使得落入至推送机构内的烟壳能瞬时落至第一夹持槽与第二夹持槽的夹持空间内，进而实现对烟壳的稳固夹持，以方便后续加工机构对烟壳的加工处理，降低烟壳的加工成本，保证烟壳的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型电子烟壳自动送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型电子烟壳自动送料装置隐藏部分壳体后的结构示意图；

图3为本实用新型电子烟壳自动送料装置隐藏部分壳体后另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型电子烟壳自动送料装置隐藏部分壳体及导送块后结构示意图；

图5为本实用新型推送机构的结构示意图；

图6为本实用新型推送机构中第一夹持座处于初始状态下的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型电子烟壳自动送料装置包括机架100，所述机架100上设置有加工平台110，所述加工平台110上设置有基架111，所述基架111下方设置有收料框400，所述基架111上设置有推送机构200，所述推送机构200上方设置有加工机构300，具体地，所述机架100两侧分别设置有支架120，所述支架120上横向设置有支板130，所述支板130上开设有滑槽131，所述滑槽131内设置有驱动杆140，所述驱动杆140上卡持设置有滑板150，所述推送机构200固定设置在滑板150上，所述驱动杆140另一端设置有驱动机构160，所述驱动机构160驱动驱动杆140转动，从而使得滑板150能沿驱动杆140方向来回运作，进而带动加工机构300沿驱动杆140方向来回运作，从而实现对不同工位的烟壳300的加工处理工作。

所述推送机构200包括并排设置的基板210，所述基板210一侧设置有第一推送气缸220，所述第一推送气缸220一端设置有第一推送杆230，所述第一推送杆230一端固定连接有推送板240，所述基板210上设置有导轨211，所述第一推送杆230带动推送板240沿导轨211方向来回运作。

所述推送板240上设置有第一夹持座250，所述第一夹持座250为橡胶材质构造，所述第一夹持座250设置有截面为弧形的第一夹持槽260，所述第一夹持座250于第一夹持槽260上端部设置有限位凸部261，所述第一夹持座250于第一夹持槽260下端部间隔开设有第一卡齿262。

所述推送板240一端设置有第二推送气缸270，所述第二推送气缸270一端设置有第二推送杆280，所述第二推送杆280一端连接有第二夹持座290，所述第二夹持座290设置有截面为弧形的第二夹持槽291，所述第二夹持座290于第二夹持槽291下端部间隔开设有第二卡齿292，所述第二卡齿292与第一卡齿262交错设置，以使得第二夹持座290与第一夹持座250的对接配合，共同实现对烟壳的夹持固定。

所述推送板240靠近第二推送气缸270一端开设有镂空槽241，所述收料框400设置在镂空槽241下方，当烟壳进入到第一夹持座250与第二夹持座290之间时，第二推送气缸270带动第二夹持座290运作，使得烟壳稳稳地固定在第一夹持座250与第二夹持座290之间，第一推送气缸220推送第一夹持座250内的烟壳移送至加工机构300下方后，加工机构300对第一夹持座250内夹持的烟壳进行加工，烟壳处理完成后第二夹持座290远离第一夹持座250时，烟壳由于缺少第二夹持座290的限位作用，在自身重力作用下掉落至镂空槽241内，从而进入到收料框400内，完成对已处理后的烟壳的收集工作；然后第一推送气缸220带动第一推送杆230回复至原位，从而推送基板210也回复至原位，进行下一个烟壳的接收工作。

所述基板210上设置有导送机构500，所述导送机构500设置有导送座410及导送块420，所述推送板240置于导送座410下方，所述导送块420设置在导送座410上，所述导送座410上设置有开口411，所述导送块420内开设有导送槽421，所述导送槽421横截面与烟壳横截面匹配，以方便烟壳沿导送槽421方向落入至推送机构200内。

在其中一个实施例中，所述限位凸部261延伸至开口411正下方，当烟壳沿导送槽421及开口411落入至推送机构200时，由于限位凸部261的作用，使得烟壳顺势落入至第一卡齿262上，而不会在开口411内停留，影响后续推送机构200对烟壳的推送。

本实用新型具体工作时，首先，第二推送机构200推送第二夹持座290靠近第一夹持座250，使得第二夹持槽291与第一夹持槽260保持合适距离，将烟壳经由导送槽421送至导送座下方的第二夹持槽291与第一夹持槽260之间，此时，第二推送气缸270推送第二夹持座290进一步靠近第一夹持座250，使得第二夹持槽291与第一夹持槽260匹配对接，完成对烟壳的固定工作；最后，第一推送气缸220推送第一推送杆230运作，将烟壳移送至加工机构300下方，实现对烟壳的加工处理，降低烟壳的加工成本，保证烟壳的加工质量。

综上所述，本实用新型电子烟壳自动送料装置通过在机架100上设置推送机构200及导送机构，利用推送板240上设置的第一夹持座250的限位凸部261作用，使得落入至推送机构200内的烟壳能瞬时落至第一夹持槽260与第二夹持槽291的夹持空间内，进而实现对烟壳的稳固夹持，以方便后续加工机构300对烟壳的加工处理，降低烟壳的加工成本，保证烟壳的加工质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种电子烟壳自动送料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有加工平台，所述加工平台上设置有基架，所述基架下方设置有收料框，所述基架上设置有推送机构，所述推送机构上方设置有加工机构；所述推送机构包括并排设置的基板，所述基板一侧设置有第一推送气缸，所述第一推送气缸一端设置有第一推送杆，所述第一推送杆一端固定连接有推送板，所述推送板上设置有第一夹持座，所述第一夹持座设置有第一夹持槽，所述第一夹持座于第一夹持槽上端部设置有限位凸部，所述推送板一端设置有第二推送气缸，所述第二推送气缸一端设置有第二推送杆，所述第二推送杆一端连接有第二夹持座，所述第二夹持座设置有第二夹持槽；所述基板上设置有导送机构，所述导送机构设置有导送座及导送块，所述推送板置于导送座下方，所述导送块设置在导送座上，所述导送座上设置有开口，所述导送块内开设有导送槽，所述限位凸部延伸至开口正下方；所述推送板靠近第二推送气缸一端开设有镂空槽，所述收料框设置在镂空槽下方。

2.根据权利要求1所述的电子烟壳自动送料装置，其特征在于：所述机架两侧分别设置有支架120，所述支架120上横向设置有支板130，所述支板130上开设有滑槽131，所述滑槽131内设置有驱动杆140，所述驱动杆140上卡持设置有滑板150，所述推送机构400固定设置在滑板150上，所述驱动杆140另一端设置有驱动机构160，所述驱动机构160驱动驱动杆140转动。

3.根据权利要求1或2所述的电子烟壳自动送料装置，其特征在于：所述第一夹持槽及第二夹持槽截面为弧形。

4.根据权利要求1或2所述的电子烟壳自动送料装置，其特征在于：所述基板上设置有导轨，所述第一推送杆带动推送板沿导轨方向来回运作。

5.根据权利要求1或2所述的电子烟壳自动送料装置，其特征在于：所述第一夹持座于第一夹持槽下端部间隔开设有第一卡齿，所述第二夹持座于第二夹持槽下端部间隔开设有第二卡齿，所述第二卡齿与第一卡齿交错设置。

6.根据权利要求1或2所述的电子烟壳自动送料装置，其特征在于：所述导送槽横截面与烟壳横截面匹配。

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